CN104530560A - 模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的lft-d成型方法 - Google Patents

模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的lft-d成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104530560A
CN104530560A CN201410798563.XA CN201410798563A CN104530560A CN 104530560 A CN104530560 A CN 104530560A CN 201410798563 A CN201410798563 A CN 201410798563A CN 104530560 A CN104530560 A CN 104530560A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
screw extruder
forming method
long
whisker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410798563.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王永刚
蔡秋红
陈智明
赵珍贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Haiyuan New Material Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Fujian Haiyuan New Material Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Haiyuan New Material Science & Technology Co Ltd filed Critical Fujian Haiyuan New Material Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201410798563.XA priority Critical patent/CN104530560A/zh
Publication of CN104530560A publication Critical patent/CN104530560A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/06—Polymer mixtures characterised by other features having improved processability or containing aids for moulding methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法将硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照(7～15％)：(95～85％)的质量比例，并加入3～5％的工业白油在高速混合机混合；将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出；经二阶螺杆挤出机挤出的混合料送入模压模具内，合模保压后即得制品。本发明将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合材料中，来提高复合材料强度和模量，并且降低生产成本。

Description

模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料的LFT-D成型方法。
背景技术
LFT-D玻璃纤维增强热塑性复合材料中玻璃纤维长度达20～50mm，由于玻璃纤维材料的加入，导致材料强度和模量有所提高，但仍然无法实现高性能化。
晶须是一种单晶纤维，直径仅为微米级，且不存在缺陷(晶界、位错、空穴等)，原子排列高度有序。晶须的高度取向结构使其具有高强度、高模量和高伸长率，强度远高于其他短切纤维，可用于制造高强度复合材料。
但目前没有将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合材料中，来提高复合材料强度和模量，并且降低生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法，将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合材料中，来提高复合材料强度和模量，并且降低生产成本。
本发明是这样实现的：一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法，包括如下步骤：
步骤10、将硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照(7～15％)：(95～85％)的质量比例，并加入为聚丙烯与硫酸钙晶须总质量的3～5％的工业白油在高速混合机，转速12rpm/min，混合10分钟；
步骤20、将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速为140～180rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，第一段温度均为210～230℃，第二段温度为200～220℃，后五段温度均为210～230℃，机头温度为210～230℃；
步骤30、将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120～140rpm/min，且二阶双螺杆挤出机分六段加热，第一段温度220～240℃，后四段温度为210～230℃，挤出头温度为210～230℃；
步骤40、经二阶螺杆挤出机挤出的混合料送入模压模具内，上模温度为20～35℃，下模温度为10～20℃，模压压力为350～450Mpa，合模保压70～80s，即得制品。
进一步的，所述硫酸钙晶须是用0.5～1％KH550处理过的硫酸钙晶须。
本发明具有如下优点：本发明将长晶须作为第三元，加入玻璃纤维/热塑性复合材料中，来提高复合材料拉伸强度和弹性模量，弯曲性能与无缺口冲击强度也有所增加，并且还能降低生产成本。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明方法执行流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法，包括如下步骤：
步骤10、将用0.5～1％KH550处理过的硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照(7～15％)：(95～85％)的质量比例，并加入为聚丙烯与硫酸钙晶须总质量的3～5％的工业白油在高速混合机，转速12rpm/min，混合10分钟；
步骤20、将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速为140～180rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，第一段温度均为210～230℃，第二段温度为200～220℃，后五段温度均为210～230℃，机头温度为210～230℃；
步骤30、将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120～140rpm/min，且二阶双螺杆挤出机分六段加热，第一段温度220～240℃，后四段温度为210～230℃，挤出头温度为210～230℃；
步骤40、经二阶螺杆挤出机挤出的混合料由机械手夹取送入模压模具内，上模温度为20～35℃，下模温度为10～20℃，模压压力为350～450Mpa，合模保压70～80s，即得制品。
由上述对比可知，添加晶须的试验样品的弹性模量与拉伸强度均高于未添加的样品，弯曲性能与无缺口冲击强度都有所增加。另外，从原料成本来看，目前硫酸钙晶须售价在8300元/吨左右，聚丙烯PP售价在13600元/吨左右，如此本发明产品添加10％的比例硫酸钙晶须，每吨产品成本可以降低530元，显然更为经济。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (2)

1.一种模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤10、将硫酸钙晶须与聚丙烯PP按照(7～15％)：(95～85％)的质量比例，并加入为聚丙烯与硫酸钙晶须总质量的3～5％的工业白油在高速混合机，转速12rpm/min，混合10分钟；
步骤20、将混合料通过一阶螺杆挤出机熔融塑化，所述一阶双螺杆挤出机的转速为140～180rpm/min，所述一阶双螺杆挤出机分八段加热，第一段温度均为210～230℃，第二段温度为200～220℃，后五段温度均为210～230℃，机头温度为210～230℃；
步骤30、将改性玻纤与经一阶螺杆挤出机熔融塑化的混合料按照3:7的质量比一起进入二阶螺杆挤出机熔融混合后挤出，所述二阶双螺杆挤出机的转速为120～140rpm/min，且二阶双螺杆挤出机分六段加热，第一段温度220～240℃，后四段温度为210～230℃，挤出头温度为210～230℃；
步骤40、经二阶螺杆挤出机挤出的混合料送入模压模具内，上模温度为20～35℃，下模温度为10～20℃，模压压力为350～450Mpa，合模保压70～80s，即得制品。
2.如权利要求1所述的模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的LFT-D成型方法，其特征在于：所述硫酸钙晶须是用0.5～1％KH550处理过的硫酸钙晶须。
CN201410798563.XA 2014-12-19 2014-12-19 模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的lft-d成型方法 Pending CN104530560A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410798563.XA CN104530560A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的lft-d成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410798563.XA CN104530560A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的lft-d成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104530560A true CN104530560A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52846208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410798563.XA Pending CN104530560A (zh) 2014-12-19 2014-12-19 模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的lft-d成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104530560A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105367901A (zh) * 2015-12-04 2016-03-02 福建海源新材料科技有限公司 一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其lft-d制备方法
CN109878049A (zh) * 2018-12-31 2019-06-14 郑州翎羽新材料有限公司 一种脱模建筑模板lft-d成型方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693776A (zh) * 2009-09-18 2010-04-14 苏州禾盛新型材料股份有限公司 一种新型高强度高耐热聚丙烯改性复合材料及其制备方法
CN104059293A (zh) * 2014-06-25 2014-09-24 福建海源新材料科技有限公司 一种碳酸钙填充的建筑模板的lft-d成型工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101693776A (zh) * 2009-09-18 2010-04-14 苏州禾盛新型材料股份有限公司 一种新型高强度高耐热聚丙烯改性复合材料及其制备方法
CN104059293A (zh) * 2014-06-25 2014-09-24 福建海源新材料科技有限公司 一种碳酸钙填充的建筑模板的lft-d成型工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
山西省化工研究所 编: "《塑料橡胶加工助剂（第二版）》", 31 October 2002, 化学工业出版社 材料科学与工程出版中心 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105367901A (zh) * 2015-12-04 2016-03-02 福建海源新材料科技有限公司 一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其lft-d制备方法
CN109878049A (zh) * 2018-12-31 2019-06-14 郑州翎羽新材料有限公司 一种脱模建筑模板lft-d成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102529016B (zh) 一种单聚合物复合材料制品注塑成型方法及设备
CN101935420B (zh) 一种lft-d材料的汽车底部导流板及其制造方法
CN104059293A (zh) 一种碳酸钙填充的建筑模板的lft-d成型工艺
CN103467822B (zh) 一种制备pe结构壁管的原料及其制备方法
CN101360593A (zh) 含有扁平玻璃纤维的粒料、含有扁平玻璃纤维的热塑性树脂成型物以及它们的制造方法
CN103173891A (zh) 再生料编织袋直接改性扁丝方法
CN107877891A (zh) 一种碳纤维增强peek复合材料型材的lft‑d模压成型方法
CN104141179A (zh) 一种用于fdm技术的复合纤维丝材及其制备方法
CN115256796B (zh) 一种玄武岩纤维复合材料的成型工艺
CN100408307C (zh) 超高压单螺杆挤出机
CN103030891A (zh) 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103978651A (zh) 一种玻璃纤维增强pa的lft-d成型工艺
JP2012056173A (ja) 繊維強化樹脂材の製造方法
CN104194123B (zh) 聚丙烯腈纤维/高密度聚乙烯复合材料的制备方法
CN104530560A (zh) 模压长晶须/玻纤增强热塑性复合材料的lft-d成型方法
CN107778846A (zh) 一种可用于增材制造的聚酰胺6改性材料及其制备方法
CN106393899B (zh) 一种高强高韧聚丙烯多层材料的制备方法
CN108099157A (zh) 一种串联循环流动型塑料挤出机
CN111875878A (zh) 一种长玻璃纤维增强pp材料及其制备方法
CN111098466A (zh) 一种碳纤维聚丙烯复合材料的注塑成型工艺
CN105295366A (zh) 聚酰胺隔热条制备工艺
CN103665904A (zh) 一种木塑复合材料及其型材的制造方法
CN108381859A (zh) 一种高精度自动注塑设备
CN202623312U (zh) 一种单聚合物复合材料制品挤出成型设备
CN202911110U (zh) 制备长纤维增强聚丙烯复合片材的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150422