CN105295366A - 聚酰胺隔热条制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚酰胺隔热条的制备工艺，其流程主要包括造粒、烘干、挤出成型；将原料按一定的比例加入双螺杆造粒机，进行造料改性，其中温度为250℃，将改性好的原料置入料筒内进行烘干，温度控制在90℃以上，烘干时间为4小时，将烘干的原料通过挤出机及对应的精密模具挤出成型，温度控制在260℃以上；本发明制备工艺简单，制备的聚氨酯隔热条隔热效果好，耐热耐候性好，抗紫外线老化性能好，加工过程中不会出现卡模具、断条现象，隔热条表面光洁，尺寸精度高，整体力学性能佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔热条的生产工艺，具体涉及一种聚氨酯隔热条的制备工艺。
背景技术
德国和意大利等国家对隔热条产品已进行了多年的探索，其开发的高性能玻璃纤维增强尼龙66铝型材门窗用隔热条，各项性能指标达到了较高水平。
现有隔热条生产工艺主要采取将熔体放空、拉伸过模具、直接流水成型，此工艺的缺点是放空段熔融体进入模具时容易造成卡模具、断条等现象，同时由于直接冷水造成产品表面粗糙，尺寸精度难以保证，油污现象明显。另外，由于放空段自离开挤出机到模具的这段距离，瞬间温差大，尼龙66的结晶粒粗糙不均，进而造成产品的整体力学性能不佳。
发明内容
本发明是针对以上存在的问题与不足，提供一种聚氨酯隔热条制备工艺，制备的聚氨酯隔热条拉伸强度高，提高隔热条的表面光洁度，提高挤出料熔体流动速率，同时减少对设备的磨损。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
聚酰胺隔热条制备工艺，其特征在于，流程主要包括造粒、烘干、挤出成型；具体为：
1）造粒：将原料PA66、玻璃纤维、润滑分散剂、偶联剂、抗紫外老化助剂按一定的比例加入双螺杆造粒机，进行造料改性；以重量百分比计，其中PA6665~68份，玻璃纤维24~27份，增韧剂4.8~5.5份，润滑分散剂1.2~1.5份，偶联剂1.4~1.8份，抗紫外老化剂0.1~0.4份；其中温度为250℃；
2）烘干：将改性好的原料置入料筒内进行烘干，温度控制在90℃以上，烘干时间为4小时；
3）挤出成型：将烘干的原料通过挤出机及对应的精密模具挤出成型，温度控制在260℃以上。
所述的润滑分散剂为多元醇脂肪酸，润滑分散剂的加入可改进PA66、玻璃纤维与偶联剂的相容性，使相界面消失，形成交联点，可改善玻璃纤维外漏现象，提高挤出料熔体流动速率，提高隔热条表面光洁度，同时也建设对设备的磨损。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂，烷硅偶联剂使玻璃纤维与基体树脂之间形成化学键，提高两者之间的作用力。
所述的抗紫外老化助剂选用单分子型N-烷氧基受阻胺稳定剂，所述增韧剂为聚烯烃弹性体增韧剂，
本发明制备工艺简单，制备的聚氨酯隔热条隔热效果好，耐热耐候性好，抗紫外线老化性能好，加工过程中不会出现卡模具、断条现象，隔热条表面光洁，尺寸精度高，整体力学性能佳。
具体实施方式
聚酰胺隔热条制备工艺，其特征在于，流程主要包括造粒、烘干、挤出成型；具体为：
1）造粒：将原料PA66、玻璃纤维、增韧剂、润滑分散剂、偶联剂、抗紫外老化助剂按一定的比例加入双螺杆造粒机，进行造料改性；以重量百分比计，其中PA6665~68份，玻璃纤维24~27份，增韧剂4.8~5.5份，润滑分散剂1.2~1.5份，偶联剂1.4~1.8份，抗紫外老化剂0.1~0.4份；其中温度为250℃；
所述的润滑分散剂为多元醇脂肪酸；
所述的偶联剂为硅烷偶联剂；
所述的抗紫外老化助剂选用单分子型N-烷氧基受阻胺稳定剂；
所述增韧剂为聚烯烃弹性体增韧剂；
2）烘干：将改性好的原料置入料筒内进行烘干，温度控制在90℃以上，烘干时间为4小时；
3）挤出成型：将烘干的原料通过挤出机及对应的精密模具挤出成型，温度控制在260℃以上；
4）喷码标识：将半成品通过全自动激光打码机进行喷码标识；
5）成品包装：将标识的产品进行根据客户要求进行打包，分直条和卷装；
6）成品入库。
实施例1：聚酰胺隔热条的制备，将原料PA66、玻璃纤维、润滑分散剂、偶联剂、抗紫外老化助剂按一定的比例加入双螺杆造粒机，进行造料改性；以重量百分比计，其中PA6668份，玻璃纤维24份，增韧剂5.2份，润滑分散剂1.2份，偶联剂1.5份，抗紫外老化剂0.1份；温度控制在250℃；将改性好的原料置入料筒内进行烘干，温度控制在90℃以上，烘干时间为4小时；将烘干的原料通过挤出机及对应的精密模具挤出成型，温度控制在260℃以上；将半成品通过全自动激光打码机进行喷码标识；将标识的产品进行根据客户要求进行打包，分直条和卷装，入库。
实施例2：聚酰胺隔热条的制备，将原料PA66、玻璃纤维、润滑分散剂、偶联剂、抗紫外老化助剂按一定的比例加入双螺杆造粒机，进行造料改性；以重量百分比计，其中PA6668份，玻璃纤维24份，增韧剂4.8份，润滑分散剂1.5份，偶联剂1.4份，抗紫外老化剂0.3份；温度控制在250℃；将改性好的原料置入料筒内进行烘干，温度控制在90℃以上，烘干时间为4小时；将烘干的原料通过挤出机及对应的精密模具挤出成型，温度控制在260℃以上；将半成品通过全自动激光打码机进行喷码标识；将标识的产品进行根据客户要求进行打包，分直条和卷装，入库。
实施例3：聚酰胺隔热条的制备，将原料PA66、玻璃纤维、润滑分散剂、偶联剂、抗紫外老化助剂按一定的比例加入双螺杆造粒机，进行造料改性；以重量百分比计，其中PA6666份，玻璃纤维25份，增韧剂5.5份，润滑分散剂1.3份，偶联剂1.8份，抗紫外老化剂0.4份；温度控制在250℃；将改性好的原料置入料筒内进行烘干，温度控制在90℃以上，烘干时间为4小时；将烘干的原料通过挤出机及对应的精密模具挤出成型，温度控制在260℃以上；将半成品通过全自动激光打码机进行喷码标识；将标识的产品进行根据客户要求进行打包，分直条和卷装，入库。
对上述制备的聚酰胺隔热条部分性能进行测试，测试结果见表1，
注：标准状态是指室温为23±2℃和相对湿度50%±5%的实验状态。
Claims (2)
1.聚酰胺隔热条制备工艺，其特征在于，流程主要包括造粒、烘干、挤出成型；具体为：
1）造粒：将原料PA66、玻璃纤维、润滑分散剂、偶联剂、抗紫外老化助剂按一定的比例加入双螺杆造粒机，进行造料改性；以重量百分比计，其中PA6665~68份，玻璃纤维24~27份，增韧剂4.8~5.5份，润滑分散剂1.2~1.5份，偶联剂1.4~1.8份，抗紫外老化剂0.1~0.4份；其中温度为250℃；
2）烘干：将改性好的原料置入料筒内进行烘干，温度控制在90℃以上，烘干时间为4小时；
3）挤出成型：将烘干的原料通过挤出机及对应的精密模具挤出成型，温度控制在260℃以上。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺隔热条制备工艺，其特征在于，所述增韧剂为聚烯烃弹性体增韧剂，所述的润滑分散剂为多元醇脂肪酸，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，所述的抗紫外老化助剂选用单分子型N-烷氧基受阻胺稳定剂。
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