CN104529265A - 干混耐磨砂浆及其制备方法和应用 - Google Patents

干混耐磨砂浆及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种干混耐磨砂浆及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：将水泥和砂进行混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入粉煤灰和炭粉，得到混合物M2；向混合物M2中加入胶粉和铁尾砂，得到干混耐磨砂浆；其中，相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为20-200重量份，所述粉煤灰的用量为10-100重量份，所述胶粉的用量为1-10重量份，所述炭粉的用量为10-100重量份，所述铁尾砂的用量为20-200重量份。本发明将水泥和砂混合后，再向其中加入粉煤灰和炭粉，再加入胶粉和铁尾砂，使得干混耐磨砂浆在加水使用时具有良好的耐磨性能，大大扩展了其使用范围，并能够延长其使用寿命，节省了使用成本。

Description

干混耐磨砂浆及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及干混砂浆的制备领域，具体地，涉及一种干混耐磨砂浆及其制备方法和应用。
背景技术
在日常建造领域中，干混砂浆的应用极为广泛，例如，墙体的砌筑、抹灰等，还有些用于瓷砖的粘结、墙面外的粉刷等，应用领域极为广泛。且大多干混砂浆都是用在墙体外表面上，因此需要碰触到很多外界物体。若是其耐磨性能较差的话，则会大大减小其使用寿命，增加维护成本。
因此，提供一种使用效果好，耐磨性能佳，使用范围广泛的干混耐磨砂浆及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中干混砂浆的耐磨性能一般，适应范围较窄，使用寿命较短的问题，从而提供一种使用效果好，耐磨性能佳，使用范围广泛的干混耐磨砂浆及其制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明提供了一种干混耐磨砂浆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将水泥和砂进行混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入粉煤灰和炭粉，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入胶粉和铁尾砂，得到干混耐磨砂浆；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为20-200重量份，所述粉煤灰的用量为10-100重量份，所述胶粉的用量为1-10重量份，所述炭粉的用量为10-100重量份，所述铁尾砂的用量为20-200重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的干混耐磨砂浆。
本发明还提供了一种上述所述的干混耐磨砂浆的应用。
通过上述技术方案，本发明通过将水泥和砂一定比例混合后，再向其中加入一定比例的粉煤灰和炭粉，同时再加入一定的胶粉和铁尾砂，进而使得通过上述配制后的干混耐磨砂浆在加水使用时具有良好的耐磨性能，大大扩展了其使用范围，并能够延长其使用寿命，节省了使用成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种干混耐磨砂浆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将水泥和砂进行混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入粉煤灰和炭粉，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入胶粉和铁尾砂，得到干混耐磨砂浆；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为20-200重量份，所述粉煤灰的用量为10-100重量份，所述胶粉的用量为1-10重量份，所述炭粉的用量为10-100重量份，所述铁尾砂的用量为20-200重量份。
上述设计通过将水泥和砂一定比例混合后，再向其中加入一定比例的粉煤灰和炭粉，同时再加入一定的胶粉和铁尾砂，进而使得通过上述配制后的干混耐磨砂浆在加水使用时具有良好的耐磨性能，大大扩展了其使用范围，并能够延长其使用寿命，节省了使用成本。
为了使制得的干混耐磨砂浆具有更好的耐磨性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为50-150重量份，所述粉煤灰的用量为30-70重量份，所述胶粉的用量为3-7重量份，所述炭粉的用量为30-70重量份，所述铁尾砂的用量为50-150重量份。
所述水泥可以为本领域常规使用的水泥类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述水泥可以选择为硅酸盐水泥。
为了避免制得的干混耐磨砂浆料体粗糙，导致其在使用过程中质地粗糙，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(2)中还包括将粉煤灰和炭粉进行研磨。所述研磨过程只需要将其研磨至粒径较小即可，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，研磨为将所述粉煤灰和炭粉研磨至粒径不大于0.5mm。
所述砂可以为本领域常规使用的砂的类型，例如，可以为水洗砂等，当然，在本发明的一种优选的实施方式中，为了得到更好的使用效果，所述砂可以选择为石英砂。
为了避免在加水使用时出现较多的泡沫，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(3)中还可以包括向混合物M2中加入消泡剂；其中，相对于100重量份的所述水泥，所述消泡剂的用量为3-20重量份。为了得到更好的消泡效果，且能降低生产成本，在本发明的一种更为优选的实施方式中，相对于100重量份的所述水泥，所述消泡剂的用量为8-13重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的干混耐磨砂浆。
本发明还提供了一种上述所述的干混耐磨砂浆的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述水泥为蓬莱蔚阳水泥有限公司生产的牌号为42.5R的普通硅酸盐水泥，所述砂为凤阳县辰光石英砂厂生产的目数为100-200目的市售石英砂，所述胶粉为杭州孚邦特种材料有限公司生产的常规市售品，所述消泡剂为南京华兴消泡剂有限公司生产的牌号为XPC-30B的常规市售品，所述粉煤灰、所述炭粉和所述铁尾砂和常规市售品。
实施例1
将100g水泥和50g砂进行混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入研磨至粒径为0.5mm的30g粉煤灰和30g炭粉，得到混合物M2；向混合物M2中加入3g胶粉、3g消泡剂和50g铁尾砂，得到干混耐磨砂浆A1。
实施例2
将100g水泥和150g砂进行混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入研磨至粒径为0.5mm的70g粉煤灰和70g炭粉，得到混合物M2；向混合物M2中加入7g胶粉、20g消泡剂和150g铁尾砂，得到干混耐磨砂浆A2。
实施例3
将100g水泥和100g砂进行混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入研磨至粒径为0.5mm的50g粉煤灰和50g炭粉，得到混合物M2；向混合物M2中加入5g胶粉、10g消泡剂和100g铁尾砂，得到干混耐磨砂浆A3。
实施例4
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述砂的用量为20g，所述粉煤灰的用量为10g，所述胶粉的用量为1g，所述炭粉的用量为10g，所述铁尾砂的用量为20g，不添加所述消泡剂，得到干混耐磨砂浆A4。
实施例5
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述砂的用量为200g，所述粉煤灰的用量为100g，所述胶粉的用量为10g，所述炭粉的用量为100g，所述铁尾砂的用量为200g，不添加所述消泡剂，得到干混耐磨砂浆A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述砂的用量为10g，所述粉煤灰的用量为5g，所述胶粉的用量为0.1g，所述炭粉的用量为5g，所述铁尾砂的用量为10g，得到干混耐磨砂浆D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述砂的用量为300g，所述粉煤灰的用量为200g，所述胶粉的用量为20g，所述炭粉的用量为200g，所述铁尾砂的用量为300g，得到干混耐磨砂浆D2。
对比例3
郑州春晖建材科技有限公司生产的常规市售干混砂浆D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3按照JG/T230-2007检测其耐磨度比和表面强度(压痕直径)，得到的结果如表1所示。
表1
编号 耐磨度比(％) 压痕直径(mm)
A1 580 1.25
A2 560 1.32
A3 560 1.52
A4 450 2.35
A5 420 2.65
D1 120 5.65
D2 150 6.52
D3 300 3.30
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的干混耐磨砂浆的耐磨度明显优于常规市售品，且其表面强度也明显优于常规市售品，因而其具有更好的耐磨性能，在本发明优选范围内制得的干混耐磨砂浆的耐磨性能则更优，但是在本发明范围外制得的干混耐磨砂浆则不具备该良好的耐磨性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种干混耐磨砂浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将水泥和砂进行混合，得到混合物M1；
(2)向混合物M1中加入粉煤灰和炭粉，得到混合物M2；
(3)向混合物M2中加入胶粉和铁尾砂，得到干混耐磨砂浆；其中，
相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为20-200重量份，所述粉煤灰的用量为10-100重量份，所述胶粉的用量为1-10重量份，所述炭粉的用量为10-100重量份，所述铁尾砂的用量为20-200重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述砂的用量为50-150重量份，所述粉煤灰的用量为30-70重量份，所述胶粉的用量为3-7重量份，所述炭粉的用量为30-70重量份，所述铁尾砂的用量为50-150重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述水泥为硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(2)中还包括将粉煤灰和炭粉进行研磨。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，研磨为将所述粉煤灰和炭粉研磨至粒径不大于0.5mm。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述砂为石英砂。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤(3)中还包括向混合物M2中加入消泡剂；其中，相对于100重量份的所述水泥，所述消泡剂的用量为3-20重量份。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水泥，所述消泡剂的用量为8-13重量份。
9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得的干混耐磨砂浆。
10.一种根据权利要求9所述的干混耐磨砂浆的应用。
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