CN104526235B - 圆形桶体封口板精确定位焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆形桶体封口板精确定位焊接工装，解决了现有的带环形内筋板的桶体封口板焊接位置无法进行准确核实的问题。包括在桶体（1）的桶底上设置有基准环形面（3）和球形面（2），在桶体（1）的内侧壁上设置有环形加强筋（7），在前梯形定位板（4）的下底面上设置有凹槽（9），在前梯形定位板（4）的左、右下角处均设置有缺口，在前梯形定位板（4）的左侧面上设置有左定位面（12），在前梯形定位板（4）的右侧面上设置有右定位面（13），前梯形定位板（4）活动设置在桶体（1）中，左定位面（12）活动顶接在基准环形面（3）上，封口板（8）与右定位面（13）靠接。本发明结构简单，制作容易，特别适合在桶体焊接现场使用。

Description

圆形桶体封口板精确定位焊接工装
技术领域
本发明涉及一种焊接工装，特别涉及一种圆形桶体封口板的定位焊接工装。
背景技术
在壳体为铝合金并在桶内壁设置有加强筋的薄壁圆桶的焊接结构中，主要依照传统的桶体壳体成型方式。该类产品的腔室容积主要由桶底板与封口板之间的距离尺寸来决定，而桶体内壁加强筋及封口板的焊接位置是完全依靠在筒体内壁上划线并经测量间距来保证的。在现场装配中，经常会遇到桶底中央为球面，桶底边侧端为平板，并以该环形平板作为焊接桶体内壁加强筋及封口板基准的情况，当在桶内侧壁上焊接加强筋后，在焊接封口板时，由于环形加强筋阻挡了作为基准的环形平板，使焊接封口板时无法对封口板的准确焊接位置进行核实，导致封口板焊接位置错位，造成产品废品率提高。
发明内容
本发明提供了一种圆形桶体封口板精确定位焊接工装，解决了现有的带环形内筋板的桶体封口板焊接位置无法进行准确核实的技术问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种圆形桶体封口板精确定位焊接工装，包括桶体，在桶体的桶底上设置有基准环形面，在基准环形面内设置有球形面，基准环形面和球形面共同组成桶底面，在桶体的内侧壁上设置有环形加强筋，在前梯形定位板的下底面上设置有凹槽，在前梯形定位板的左下角处设置有左下缺口，在前梯形定位板的右下角处设置有右下缺口，在前梯形定位板的左侧面上设置有左定位面，在前梯形定位板的右侧面上设置有右定位面，前梯形定位板活动设置在桶体中，左定位面活动顶接在基准环形面上，封口板与右定位面靠接在一起。
后梯形定位板的结构与前梯形定位板完全相同，后梯形定位板设置在桶体中，后梯形定位板与前梯形定位板彼此平行设置，在后梯形定位板与前梯形定位板之间设置有连接板。
本发明结构简单，现场制作容易，特别适合在桶体焊接现场使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是两梯形定位板组成的定位工装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种圆形桶体封口板精确定位焊接工装，包括桶体1，在桶体1的桶底上设置有基准环形面3，在基准环形面3内设置有球形面2，基准环形面3和球形面2共同组成桶底面，在桶体1的内侧壁上设置有环形加强筋7，在前梯形定位板4的下底面上设置有凹槽9，在前梯形定位板4的左下角处设置有左下缺口10，在前梯形定位板4的右下角处设置有右下缺口11，在前梯形定位板4的左侧面上设置有左定位面12，在前梯形定位板4的右侧面上设置有右定位面13，前梯形定位板4活动设置在桶体1中，左定位面12活动顶接在基准环形面3上，封口板8与右定位面13靠接在一起。
后梯形定位板5的结构与前梯形定位板4完全相同，后梯形定位板5设置在桶体1中，后梯形定位板5与前梯形定位板4彼此平行设置，在后梯形定位板5与前梯形定位板4之间设置有连接板6。

Claims (2)

1.一种圆形桶体封口板精确定位焊接工装，包括桶体（1），在桶体（1）的桶底上设置有基准环形面（3），在基准环形面（3）内设置有球形面（2），基准环形面（3）和球形面（2）共同组成桶底面，在桶体（1）的内侧壁上设置有环形加强筋（7），其特征在于，在前梯形定位板（4）的下底面上设置有凹槽（9），在前梯形定位板（4）的左下角处设置有左下缺口（10），在前梯形定位板（4）的右下角处设置有右下缺口（11），在前梯形定位板（4）的左侧面上设置有左定位面（12），在前梯形定位板（4）的右侧面上设置有右定位面（13），前梯形定位板（4）活动设置在桶体（1）中，左定位面（12）活动顶接在基准环形面（3）上，封口板（8）与右定位面（13）靠接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种圆形桶体封口板精确定位焊接工装，其特征在于，后梯形定位板（5）的结构与前梯形定位板（4）完全相同，后梯形定位板（5）设置在桶体（1）中，后梯形定位板（5）与前梯形定位板（4）彼此平行设置，在后梯形定位板（5）与前梯形定位板（4）之间设置有连接板（6）。
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