CN104525536A - 一种微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法 - Google Patents

一种微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法，主要解决现有微射流冲击波清管器在运行中存在清洗不彻底、对于管路变径处及细管道清洗效果不理想等问题。包括如下步骤：将微射流冲击波清管器放入管路中，在水压和空压的推动下，沿管线旋转移动，形成的微射流形冲击波彻底粉碎了沉积物，沉积物与所述微射流冲击波清管器一起到达排污口；所述微射流冲击波清管器清洗完毕后，进行化学清洗列车清洗，所述化学清洗列车由添加了缓蚀剂的过滤海水推动，自海上平台沿管道向陆地终端移动，含有污油及化学清洗药剂的污水被输入到终端段塞流捕集器进行临时储存，并进行单独处理排放。

Description

一种微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法
技术领域
本发明涉及一种管道清洗方法，更具体地说，涉及一种微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法。
背景技术
石油工业中的流体原料有原油、天然气以及水等，这些介质长期在管道中穿行，会在管道中形成沉淀或污垢，这些沉淀或污垢增加流体输送过程中的阻力对管道材料造成腐蚀和伤害使管道破裂，造成运输流体外泄，外泄的流体通常都有较大危险性，会对正常的生产和生活造成不良影响，因此需要定期对管道进行清洗。
常见的清洗技术有高压水射流技术、机械清理技术、喷砂清洗技术、清管器清洗技术、化学清洗技术等，不过对于动辄成百上千米，甚至数百公里的石油管道而言，可以选择的清洗方法就不多了，单纯的化学清洗存在管道腐蚀、二次污染及成本高等缺点，而高压水射流清洗管线比较复杂。
因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的为提供一种微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法，旨在解决现有微射流冲击波清管器在运行中存在清洗不彻底、对于管路变径处及细管道清洗效果不理想，不能满足海洋管路污染物排放浓度限值海洋含油污水排放含油量小于30ppm等的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法，包括以下步骤：
(1)将微射流冲击波清管器放入海管管路中，在水压和/或空压的推动下，沿所述海管管路旋转向前移动；
(2)被清洗的沉积物与所述微射流冲击波清管器一起到达排污口；
(3)将化学清洗列车放入所述海管管路中，所述化学清洗列车由海水推动，自海上平台沿所述海管管路向陆地终端移动；
(4)含有污油及化学清洗药剂的污水被输入到终端段塞流捕集器进行临时储存，并进行单独处理排放。
优选的，所述微射流冲击波清管器上设有超低频无线电收发***的定位装置，由发射机、电子定位接收机和通过指示仪组成。
优选的，所述化学清洗列车由5-7个清管器组成，所述清管器间隔形成了药剂段塞，所述清管器间的4个车厢分别为油溶性清洗剂车厢、乳化剂车厢、海水乳化车厢和水溶性清洗剂车厢。所述油溶性清洗剂车厢内设有油溶性清洗剂；所述乳化剂车厢内设有乳化剂；所述水溶性清洗剂车厢内设有水溶性清洗剂。
优选的，所述化学清洗列车由5个清管器组成。
优选的，所述微射流冲击波清管器清洗的海管管路直径为Φ40-1000mm。
本发明的有益之处：采用微射流冲击波清管器与化学清洗列车进行组合式海管清洗，能够首先通过清管器对海管管壁上的污垢进行清除，微射流冲击波清管器由柔软的叶片组成，收缩比可达到30％以上，微射流冲击波清管器可以快速通过复杂的U形管、螺旋管，微射流冲击波清管器对Φ40-1000mm的管路均可清洗，没有长度、垢质的限制，微射流冲击波清管器清洗管路后，可去除管路中98％的污垢；然后通过化学清洗列车进行化学清洗，显著降低清洗水的含油检出量，清洗水含油检出量为10ppm，实现了较长流程管路环保、快速清洗过程，清洗效果好，无二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的微射流冲击波清管器的使用示意图；
图2为本发明的清洗列车的使用示意图；
图中：1为微射流冲击波清管器；2为沉积物；3为清管器；4为水溶性清洗剂车厢；5为海水乳化车厢；6为乳化剂车厢；7为油溶性清洗剂车厢。
具体实施方式
本发明提供了一种微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法，实现了较长流程管路环保、快速清洗过程，清洗效果好，无二次污染。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的是微射流冲击波清管器在海管管路中清污的使用示意图，如图2所示的是清洗列车的使用示意图，通过将两个清洗过程进行组合，实现了较长流程管路环保、快速清洗过程，具体实施方式如下：
一种微射流冲击波清管器1与清洗列车组合海管清洗方法，包括以下步骤：
首先，将微射流冲击波清管器1放入管路中，在水压和空压的推动下，沿管线旋转移动，其叶片产生高频、剧烈震颤进而产生急速旋转的涡流，从而产生空穴效应，由此产生的微气泡被迅速压缩直至崩裂，瞬时产生的微射流形成了冲击波，彻底粉碎了沉积物2，沉积物2与所述微射流冲击波清管器1一起到达排污口；然后，所述微射流冲击波清管器1清洗完毕后，进行化学清洗列车清洗，所述化学清洗列车由添加了缓蚀剂的过滤海水推动，防止清管器3被海水腐蚀；自海上平台沿管道向陆地终端移动，含有污油及化学清洗药剂的污水被输入到终端段塞流捕集器进行临时储存，并进行单独处理排放。
更进一步的，微射流冲击波清管器1具有一个超低频无线电收发***的定位装置，由发射机与电子定位接收机和通过指示仪组成，如若发生卡阻，定位仪可在短时间内确定卡阻位置，对管线进行清管扫线作业时，沿管线分段设置通过指示仪，根据管线自然条件沿线设置一些监控点，每隔3-5公里设置一个，通常，通过指示仪放置在远离干扰源的地方，使用专用探头与通过指示仪相连，将探头与管线平行的方向放置在管线上方，增益旋钮调到最小，开电源，仪器发出“嘟嘟”间隔报警声，按下复位键至叫声停止，清管器通过监测点，通过仪接收信号，发出声光报警信号并锁存信号至人为复位，清管器通过后，先复位后关闭电源。
更进一步的，所述化学清洗列车由5-7个清管器3组成，最优的使用方式为5个清管器3组合形成清洗列车，所述的清管器3不限于上述所述的微射流冲击波清管器1，也可以采用其他种类的清管器3，所述清管器3间隔形成了药剂段塞，所述清管器3间的4个车厢分别为油溶性清洗剂车厢7、乳化剂车厢6、海水乳化车厢5和水溶性清洗剂车厢4。在油溶性清洗剂车厢7中放入油溶性清洗剂，清洗剂里面的渗透剂的渗透作用使渗透剂快速渗透到油层内，通过特殊的化学作用，将大分子的难溶油垢分解为小分子的油质结构，在渗透剂和乳化剂的作用下将小分子油垢融入清洗剂中，清洗剂具有高效的溶油性，可以快速的溶解原油和凝析油，随着清洗剂的流动等物理作用将油垢清除；乳化剂车厢6中放入乳化剂，乳化清洗剂具有乳化能力强，抗乳化能力强，形成的O/W乳液稳定性强，可以快速分散在水中，乳化剂中特殊表面活性剂通过表面吸附使管壁表面由亲油性转为亲水性，减少流体与管壁的摩擦阻力，能够快速的清洗沉积在输油管壁上的油污；海水乳化车厢5，并没有添加药剂而是指经过前端加入乳化剂以后部分乳化的海水存在于海水乳化剂车厢5；水溶性清洗剂车厢4中放入水溶性清洗剂，主要用于清洗各类常见的油脂和油污，它可以快速安全的溶解油脂和油污，将各类油污油脂溶解为溶于水的液体，绿色环保，不燃不爆，快速安全的除油脱脂清洗剂，是由多种进口表面活性剂及有机助剂复配而成，具有优良的渗透性、乳化性和清除油焦的能力，在水中有极好的溶解性，使用简单方便，使用后可以直接排放。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将微射流冲击波清管器放入海管管路中，在水压和/或空压的推动下，沿所述海管管路旋转向前移动；
(2)被清洗的沉积物与所述微射流冲击波清管器一起到达排污口；
(3)将化学清洗列车放入所述海管管路中，所述化学清洗列车由海水推动，自海上平台沿所述海管管路向陆地终端移动；
(4)含有污油及化学清洗药剂的污水被输入到终端段塞流捕集器进行临时储存，并进行单独处理排放。
2.如权利要求1所述的微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法，其特征在于：所述微射流冲击波清管器上设有超低频无线电收发***的定位装置，由发射机、电子定位接收机和通过指示仪组成。
3.如权利要求1所述的微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法，其特征在于：所述化学清洗列车由5-7个清管器组成，所述清管器间隔形成了药剂段塞，所述清管器间的4个车厢分别为油溶性清洗剂车厢、乳化剂车厢、海水乳化车厢和水溶性清洗剂车厢。
4.如权利要求3所述的微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法，其特征在于：所述化学清洗列车由5个清管器组成。
5.如权利要求4所述的微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法，其特征在于：所述油溶性清洗剂车厢内设有油溶性清洗剂；所述乳化剂车厢内设有乳化剂；所述水溶性清洗剂车厢内设有水溶性清洗剂。
6.如权利要求1至5中任一项所述的微射流冲击波清管器与清洗列车组合海管清洗方法，其特征在于：所述微射流冲击波清管器清洗的海管管路直径为Φ40-1000mm。
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