CN104522188A - 富含中低碳酸的粉末油脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种富含中低碳酸的粉末油脂及其制备方法，属于饲料加工技术领域，其制备方法是采用辛葵酸甘油脂与椰子油酯酯交换，制成富含辛葵酸的改性油脂；与大豆磷脂配合调质，加入到大豆分离蛋白、β-环状糊精等壁材溶液中，经乳化均质形成水包油体系，采用喷雾干燥制得的富含辛葵酸的粉末油脂；该富含辛葵酸的粉末油脂不但水溶和储藏稳定性优良，而且具有较高的能量及功能营养性，利于动物（含仔乳猪动物）的消化吸收及代谢，可作为仔乳猪饲料添加剂应用。

Description

富含中低碳酸的粉末油脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种粉末油脂及其制备方法，具体涉及一种富含中低碳酸粉末油脂及其制备方法，属于饲料加工技术领域。

背景技术

目前，随着饲料加工和养殖行业的发展，以及动物营养和防疫意识的增强，要求饲料中含有某些特殊营养成分，具良好风味性、应用方便，储藏稳定、并对动物生理和调节功能产生重要作用，实现“药膳同源”的功能性营养饲料，倍受人们的青睐。

油脂是动物必须的营养和能源物质，提供机体必须脂肪酸、维生素E、热能等，但液体油在使用上有比较多的缺点，不容易水，暴露在空气中很容易被氧化，难以和部分食品混合均匀。为此，人们开始研究并研发出了粉末油脂，粉末油脂是利用微胶囊的技术制成的油脂产品，不但稳定性很高，运输储存也方便简单、不容易被空气中氧所氧化。

粉末油脂国外始于五十年代，随着科技的进步和研究深入已有很大发展。日本在粉末油脂研究技术方面有着先进的生产技术，主要将液体油和鱼油做成粉末油脂，防止油脂氧化变质，同时也降低油脂的储藏成本。

九十年代，我国开始研发粉末油脂。2005年，江西农大的石燕和李继华等人进行了把膳食纤维做成粉末油脂的实验探究，使不溶于水的膳食纤维素制成粉末油脂，能较好的能够帮助人体消化。2007年南昌大学李春莉等进行了耐酸型粉末油脂的实验，研究探讨了多种乳化剂用量和芯材、壁材的影响后，经喷雾干燥制成了耐酸的粉末油脂，包覆率达90%以上。2008年，陈彬制备了加在面包预加粉当中的粉末油脂，像方便面调料那样的小袋子装，让酵母粉和粉末油脂一起加入这个预加粉末中，方便了面包的起泡和保持营养的完全，做出理想的面包。2011年高红日，郑联合等以低温压榨椰子油为芯材，采用乳化与喷雾干燥相结合方法制备椰子油粉末油脂。

粉末油脂能够满足多种加工的需要，其应用领域也越来越广泛。因为粉末油脂的水溶性和乳化性比较好，也不容易被空气中的氧气所氧化，稳定性很高，运输成本也低，储存也方便。

酯交换反应是生产粉末油脂的方法之一。早在 20世纪 50年代就已广泛应用，是使油脂脂肪酸和甘油酯的组成、结构、性质改变并具有全新结构的重要方法。酯交换使油脂改性并具有风味好、异构体少、脂肪酸组成不变和不产生反式酸等优点，可生产出较高营养价值的脂肪。

目前，酯酯交换有酶促和化学改性，日本、英国、丹麦等国家已有了以棕榈油中间分提物为原料经酶促改性制取类可可脂的生产。近年来，我国特有的油脂资源—乌桕脂和茶籽油经酶促改性制类可可脂也有了较多研究。但利用辛葵酸甘油酯和椰子油进行酯酯交换制造人们所希望的营养功能和物理特性的油脂尚未见报道。

辛葵酸甘酯是由8～10个碳原子的脂肪酸组成的甘油三酯，属于中碳链（碳原子数为6～12的脂肪酸甘油三酯）的脂肪酸酯，简称MCT。MCT经FDA确认为GRAS物质，在肠道内极易水解，吸收，吸收速度比一般油脂快4倍，并在肝脏和身体内不积累。可作为脂肪代用品在体内吸收代谢速度快，可用于调节脂肪代谢紊乱，且能降低胆固醇，又可作为预防和治疗高血脂和脂肪肝的药物。食品安全国家标准（GB 2760-2011）规定辛葵酸甘酯可用于饮料，冰激凌，糖果，巧克力，氢化植物油等行业，最高使用量不限。

磷脂是人体细胞（细胞膜、核膜、质体膜）的基本成分，并对神经、生殖、激素等功有重要关系，具有很高营养价值和医用价值。世界各国掀起一场磷脂食品热，中老年为了预防和治疗现代病，特别是预防老年痴呆，广大妇女为美容和减肥，少年儿童和青少年学生为健脑益智的需要，均广泛食用大豆磷脂。美国称磷脂是近30年开发的最重要的营养补助制品，日本则有人称磷脂是基于现代医学、药学、营养学知识产生出来的，是人体内生化反应过程中最能发挥有效作用的物质，倍受人们的青睐。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种富含中低碳酸粉末油脂及其制备方法。该方法采用辛葵酸甘油脂与椰子油采用酶促或化学酯酯交换改性技术，制取营养价值、功能性特殊的以中低碳酸为主的改性油脂。改性油脂与营养剂和乳化剂-大豆磷脂调质，然后将芯材改性油脂与磷脂调质液加入壁材稳定剂、乳化剂和其它辅料制成的混合水体系中，再经均质乳化后，制成水包油型（O／W）体系，采用微胶囊喷雾干燥技术加工成的粉末油脂制品。从而赋予了产品许多新的特性，具有较高的能量和营养功能的富含辛酸、葵酸的粉末油脂。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

1. 富含中低碳酸的粉末油脂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）化学或酶催化酯交换反应：

化学酯酯交换：将辛酸、葵酸甘油脂与椰子油在催化剂作用下进行酯酯交换反应，反应温度25℃～120℃，反应时间20min～120min，酯交换后经水洗、真空干燥脱水制得改性辛葵酸甘油酯；

酶催化酯酯交换：将辛酸、葵酸甘油脂与椰子油在酶催化剂作用下进行酯酯交换反应，反应温度20℃～100℃，反应时间20min～150min，酯交换后经真空干燥制得改性辛葵酸甘油酯；

（2）将步骤（1）得到的改性辛葵酸甘油酯和磷脂按照30~95:5~70的重量比在20℃～110℃下搅拌混合均匀得芯材混合物，所述的磷脂用量为反应体系质量的5~50%；

（3）将大豆蛋白粉、糊精和乳化剂在温度为20℃～100℃加热溶解后， 在搅拌条件下逐渐加入芯材混合物，在压力20～50Mpa下均质乳化得到水包油的乳化液，所述的大豆蛋白粉用量为反应体系质量的10~40%，糊精的的用量为反应体系质量的15~50 %，乳化剂的用量为反应体系质量的1~10%；

（4）将步骤（3）所得的乳化液进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为185℃～195℃，出风温度在85℃～105℃，得到富含中低碳酸的粉末油脂；

上述的椰子油也可以换为棕榈仁油；上述的催化剂是甲醇钠，其用量为反应体系质量的0.1~3.0%；上述的酶催化剂是1.3-脂肪酶、动物胰脂酶、435（NOVOZYM）、LipozymeIM（NOVOZYM）、LipozymeTLIM（NOVOZYM）、固定化脂肪酶中的一种或几种任意复配，其用量为反应体系质量的0.1~3.0%；上述的磷脂为大豆磷脂、粉末大豆磷脂、羟基化磷脂、酶改性溶血磷脂中的一种或几种任意复配；上述的大豆蛋白粉为大豆分离蛋白粉、浓缩大豆蛋白粉中的一种或其复配；上述的糊精为β-环状糊精、麦芽糊精中的一种或其复配；上述的乳化剂为酪蛋白；上述的辛酸、葵酸甘油脂与椰子油的质量比为：3~80∶10~90；

一种富含中低碳酸粉末油脂，该粉末油脂是由上述方法制备而成。

本发明相对于现有技术的有益效果是：

采用该方法制备的富含辛葵酸的粉末油脂不但水溶和储藏稳定性优良，而且具有较高的能量及功能营养性，利于动物（含仔乳猪动物）的消化吸收及代谢，可作为仔乳猪饲料添加剂应用。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

将4.9kg的改性辛葵酸甘油酯和2.1kg大豆磷脂按照不同的比例配好，制成芯材；然后称取1.2kgβ-环状糊精和0.24kg蛋白粉，溶解到5.0kg蒸馏水中制备成壁材。然后把芯材和壁材都加热到80℃，0.3kg酪蛋白乳化剂然后在边加入芯材边乳化搅拌的条件下逐渐加入芯材，乳化温度80℃，乳化机转速2200r/min，均质乳化10min。制取得到水包油的乳化液。然后把乳化液去做喷雾干燥，控制喷雾干燥条件为进风温度为210℃，出风温度在90-105℃，出风率为70%，制取得到8.6kg粉末油脂产品。

实施例2

将6.0kg的改性辛葵酸甘油酯和1.5kg大豆磷脂按照不同的比例配好，制成芯材；然后称取2.0kg大豆蛋白粉和0.5kgβ-环状糊精，溶解到6.0kg蒸馏水中制备成壁材。然后把芯材和壁材都加热到80℃，然后在边加入芯材边乳化搅拌的条件下逐渐加入芯材，乳化温度80℃，乳化机转速2200r/min，均质乳化10min。制取得到水包油的乳化液。然后把乳化液去做喷雾干燥，控制喷雾干燥条件为进风温度为190℃，出风温度在90-105℃，出风率为70%，制取得到9.8kg粉末油脂产品。

实施例3

将40.0kg的改性辛葵酸甘油酯和10.0kg大豆磷脂按照不同的比例配好，制成芯材；然后称取5.0kgβ-环状糊精和2.0kg蛋白粉，1.0kg酪蛋白乳化剂溶解到40.0kg蒸馏水中制备成壁材。然后把芯材和壁材都加热到80℃，然后在边加入芯材边乳化搅拌的条件下逐渐加入芯材，乳化温度80℃，乳化机转速2200r/min，均质乳化10min。制取得到水包油的乳化液。然后把乳化液去做喷雾干燥，控制喷雾干燥条件为进风温度为195℃，出风温度在90-105℃，出风率为70%，制取得到57.5kg粉末油脂产品。

实施例4

在10.0kg辛葵酸甘油酯和60kg的椰子油中，加入0.5%甲醇钠催化剂，在温度60℃，时间70min条件下进行酯酯交换反应，反应后经水洗去除催化剂、再真空干燥脱水制得70kg改性辛葵酸甘油酯；

将70kg改性辛葵酸甘油酯和15.0kg大豆磷脂按照不同的比例配好，制成芯材；然后称取40.0kgβ-环状糊精和25.0kg蛋白粉，3.0kg酪蛋白乳化剂溶解到220kg蒸馏水中制备成壁材。然后把芯材和壁材都加热到75℃，然后在边加入芯材边乳化搅拌的条件下逐渐加入芯材，乳化温度80℃，乳化机转速2200r/min，均质乳化15min。制取得到水包油的乳化液。然后把乳化液去做喷雾干燥，控制喷雾干燥条件为进风温度为205℃，出风温度在90-105℃，出风率为70%，制取得到150.0kg粉末油脂产品。

Claims (10)

1.富含中低碳酸的粉末油脂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）化学或酶催化酯交换反应：

化学酯酯交换：将辛酸、葵酸甘油脂与椰子油在催化剂作用下进行酯酯交换反应，反应温度25℃～120℃，反应时间20min～120min，酯交换后经水洗、真空干燥脱水制得改性辛葵酸甘油酯；

酶催化酯酯交换：将辛酸、葵酸甘油脂与椰子油在酶催化剂作用下进行酯酯交换反应，反应温度20℃～100℃，反应时间20min～150min，酯交换后经真空干燥制得改性辛葵酸甘油酯；

（2）将步骤（1）得到的改性辛葵酸甘油酯和磷脂按照30~95:5~70的重量比在20℃～110℃下搅拌混合均匀得芯材混合物，所述的磷脂用量为反应体系质量的5~50%；

（3）将大豆蛋白粉、糊精和乳化剂在温度为20℃～100℃加热溶解后， 在搅拌条件下逐渐加入芯材混合物，在压力20～50Mpa下均质乳化得到水包油的乳化液，所述的大豆蛋白粉用量为反应体系质量的5.0~80.0%，糊精的用量为反应体系质量的10.0~90.0 %，乳化剂的用量为反应体系质量的1.0~10.0%；

（4）将步骤（3）所得的乳化液进行喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为185℃～195℃，出风温度在85℃～105℃，得到富含中低碳酸的粉末油脂。

2.根据权利要求1所述的富含中低碳酸粉末油脂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的椰子油也可以换为棕榈仁油。

3.根据权利要求1所述的富含中低碳酸粉末油脂的制备方法， 其特征在于：步骤（1）所述的催化剂是甲醇钠，其用量为反应体系质量的0.1~3.0%。

4.根据权利要求1所述的富含中低碳酸粉末油脂的制备方法， 其特征在于：步骤（1）所述的酶催化剂是1.3-脂肪酶、动物胰脂酶、诺维信脂肪酶NOVOZYM 435、诺维信脂肪酶LipozymeIM、诺维信脂肪酶LipozymeTLIM、固定化脂肪酶中的一种或几种任意复配，其用量为反应体系质量的0.1~3.0%。

5.根据权利要求1所述的富含中低碳酸粉末油脂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的磷脂为大豆磷脂、粉末大豆磷脂、羟基化磷脂、酶改性溶血磷脂中的一种或几种任意复配。

6.根据权利要求1所述的富含中低碳酸粉末油脂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的大豆蛋白粉为大豆分离蛋白粉、浓缩大豆蛋白粉中的一种或其复配。

7.根据权利要求1所述的富含中低碳酸粉末油脂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的糊精为β-环状糊精、麦芽糊精中的一种或其复配。

8.根据权利要求1所述的富含中低碳酸粉末油脂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的乳化剂为酪蛋白。

9.根据权利要求1所述的富含中低碳酸粉末油脂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的辛酸、葵酸甘油脂与椰子油的质量比为：3~80∶10~90。

10.一种富含中低碳酸粉末油脂，其特征在于：该粉末油脂是由权利要求1~9所述方法制备而成。