CN104515374B - 环保***和其在工厂中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了环保***和其在工厂中的应用，该环保***在工厂中运行，该工厂具有干燥单元，该环保***包含：蓄热燃烧单元，用来处理废气并产生热气；第一热气管道，连接该蓄热燃烧单元和该干燥单元，该热气自该蓄热燃烧单元流入该第一热气管道以到达该干燥单元；热回收单元，设置于该第一热气管道上用来吸收该第一热气管道的热能；吸收制冷单元，连接该工厂的待冷却单元；和热液体管道，连接该热回收单元和该吸收制冷单元，其中该热回收单元使该第一热气管道的热能通过该热液体管道传送至该吸收制冷单元，以制动该吸收制冷单元冷却该待冷却单元。

Description

环保***和其在工厂中的应用
技术领域
本发明涉及一种环保***，特别涉及一种在工厂（plant）中应用的环保***。
背景技术
一般地，工厂为了处理废气物，常有许多浪费能源和资源的问题。以化学工厂为例，其处理产品制造过程中所产生的一定量废气或尾气，例如挥发性有机化合物等，往往都排放到预设的燃烧塔中燃烧处理后再排放到大气。新的环保法规公告后规定，预设的燃烧塔仅能作为制备过程异常紧急安全排放用，不能作为其它的例行环保处理工具或设备用，而必须经过环保处理***，如蓄热式氧化炉或其它燃烧炉，经此环保处理***后的气体才可排放至大气中。为此，工厂必须为环保***提供足够的能源。环保***将废气转为干净的气体后才能够排放到大气中。然而，此干净气体因为经过燃烧具有大量热源，如不加以利用就排到大气中，势必造成能源的浪费。此外，如果此干净气体的温度过高，则依环保法规仍不准其排放，因此还必须增设冷却设备以将温度降至适当温度后才能排放至大气。仅仅为冷却以排放至大气所增设的冷却设备，实在是一种资源的浪费。因此，一般工厂，特别是有废气处理问题的工厂，都渴望有适用的环保***来解决其浪费能源和资源的问题。
发明内容
本发明提供在工厂中运行的环保***。可运行本发明的环保***的工厂优选包含任何会产生多余热量或废气的工厂。多余热量或废气可能来自原料、产品或中间产物，或从制造过程、设备养护过程、成品包装流程、废弃物处理过程中产生。废气的成分通常包含在常温常压下易蒸发的有机化学物质，俗称为挥发性有机化合物，其对人类和地球生态环境会造伤害。此外，可运行本发明的环保***的工厂优选包含干燥单元。干燥单元包含为干燥任何物质而设置的设备，例如为干燥原料、产品或中间产物，或干燥包装容器所设置的设备等等。
本发明的环保***其一方面在于，回收上述工厂的多余热量转为冷冻功能。本发明的环保***其另一方面在于，将上述工厂的废气转为干净气体，并回收所产生的热能转为冷冻功能。本发明的进一步的方面在于，通过热能的回收，使干净气体降温而达到合适温度以作干燥使用。
依据一个实施例，本发明提供一种在工厂中运行的环保***，该工厂具有干燥单元，该环保***包含：蓄热燃烧单元，用来处理废气而产生热气；第一热气管道，连接该蓄热燃烧单元和该干燥单元，该热气自该蓄热燃烧单元流入该第一热气管道以到达该干燥单元；热回收单元，设置于该第一热气管道上用来吸收该第一热气管道的热能；吸收制冷单元，连接该工厂的待冷却单元；和热液体管道，连接该热回收单元和该吸收制冷单元，其中该热回收单元使该第一热气管道的热能通过该热液体管道传送至该吸收制冷单元，以制动该吸收制冷单元冷却该待冷却单元。
在上述的环保***中，可选择性地将干燥单元用来干燥化学品，该热气直接吹向该化学品以进行干燥。
在上述的环保***中，该热气系优选地经过该热回收单元降低温度后才到达该干燥单元。
上述的环保***优选进一步包含连接该干燥单元和该蓄热燃烧单元的第二热气管道，以将流经过该干燥单元的热气送回该蓄热燃烧单元。
在上述的环保***中，该热液体管道优选形成回路，连通于该吸收制冷单元与该热回收单元之间。
在上述的环保***中，该环保***优选进一步包含用来连接该吸收制冷单元和该待冷却单元的冷冻液体管道，其中该冷冻液体管道形成回路，连通于该吸收制冷单元与该待冷却单元之间。
上述的环保***，其中该工厂优选具有加热单元，该环保***进一步包含连接该加热单元与该蓄热燃烧单元的第三热气管道。
上述的环保***，其中该工厂优选具有加热单元，该环保***进一步包含连接该加热单元与该热回收单元第四热气管道。
依据另一个实施例，本发明提供一种具有环保***的工厂，该工厂包含：反应槽，用来生成化学品；分离单元，用来分离该化学品制造过程中所回收的各种反应物，反应物回收管道，连接该分离单元与该反应槽，以将分离后的反应物送回该反应槽；和该环保***，包含第一热气管道和设置于该第一热气管道上的热回收单元，该热回收单元用来吸收该第一热气管道的热能；热液体管道，连接该热回收单元；和设置于该热液体管道上的吸收制冷单元；和冷冻液体管道，连接该吸收制冷单元和该反应物回收管道，其中该热回收单元通过该热液体管道将该热能传至该吸收制冷单元，该吸收制冷单元使该冷冻液体管道降温以冷却该反应物回收管道。
上述的工厂，其在该冷冻液体管道冷却该反应物回收管道前，该反应物回收管道的温度优选高于该反应槽的温度。
上述的工厂进一步优选地具有用来干燥该化学品的连接于该热气管道上的干燥单元，该热气管道先经该热回收单元降温后才到达该干燥单元。
在上述的工厂中，该环保***进一步优选地包含：连接该第一热气管道的蓄热燃烧单元，该蓄热燃烧单元用来产生进入该第一热气管道的热气。
在上述的工厂中，该干燥单元优选用来干燥化学品，该热气直接吹向该化学品以进行干燥。
在上述的工厂中，该环保***进一步优选地包含连接该第一热气管道的蓄热燃烧单元，该蓄热燃烧单元用来产生进入该第一热气管道并抵达该干燥单元的热气，该环保***进一步包含连接该干燥单元和该蓄热燃烧单元的第二热气管道，以将流经该干燥单元的热气送回该蓄热燃烧单元。
上述的工厂中进一步优选地包含加热单元和连接该加热单元与该蓄热燃烧单元的第三热气管道。
上述的工厂进一步优选地包含加热单元和连接该加热单元与该热回收单元的第四热气管道。
依据进一步的另一个实施例，本发明提供一种具有环保***的工厂，该工厂包含：反应槽，用来生成化学品；反应溶液管道，用来导流各种原料以引入该反应槽中；和该环保***，包含第一热气管道和设置于该第一热气管道上的热回收单元，该热回收单元用来吸收该第一热气管道的热能；热液体管道，连接该热回收单元；吸收制冷单元，设置于该热液体管道上；和冷冻液体管道，连接该吸收制冷单元和该反应溶液管道，其中该热回收单元通过该热液体管道将热能传至该吸收制冷单元，该吸收制冷单元使该冷冻液体管道降温以冷却该反应溶液管道。
在上述的工厂中，其在该冷冻液体管道冷却该反应溶液管道前，该反应溶液管道的温度优选地高于该反应槽的温度。
在上述的工厂中，该环保***进一步优选地包含连接该第一热气管道的蓄热燃烧单元，该蓄热燃烧单元用来产生进入该第一热气管道并抵达该干燥单元的热气，该环保***进一步优选地包含连接该干燥单元和该蓄热燃烧单元的第二热气管道，以将流经该干燥单元的热气送回该蓄热燃烧单元。
上述的工厂进一步优选地包含加热单元和连接该加热单元与该蓄热燃烧单元的第三热气管道。
上述的工厂进一步优选地包含加热单元和该加热单元与该热回收单元第四热气管道连接。
本发明还包含其它方面以解决其它问题并合并上述的各方面详细揭露于以下实施方式中。
附图说明
图1为本发明环保***的各主要单元的连结示意图。
图2为本发明环保***应用于工厂的第一实施例示意图。
图3为本发明环保***应用于工厂的第二实施例示意图。
图4为本发明环保***的干燥单元的示意图。
符号说明
100 环保*** DU 干燥单元
10 废气 RTU 蓄热燃烧单元
HRU 热回收单元 AHP 吸收制冷单元
11 热气 12 燃料
14 入气口 15 过滤器
S 烟囱 B 加热单元
200 化学工厂 20 分离单元
24 第一热交换器 101 环保***
26 第二热交换器 I 热风入口
O 热风出口 29 加压泵
28 冷冻水储槽 R 反应槽
300 化学工厂 102 环保***
34 第一热交换器 36 第二热交换器
38 冷冻水储槽 39 加压泵
A1～A14,B1～B3,C1～C3,D1～D3,S1-S3,R1,W1,a～g,i～n管道端点
T1～T9,T22～T23,T32～T33温度
具体实施方式
以下将参考附图例证本发明的优选实施例。附图中相似组件采用相同的组件符号。应注意为了清楚呈现本发明，附图中的各组件并非按照实物的比例绘制，而且为避免造成本发明的内容模糊，以下说明还省略了熟知的零组件、相关材料、及其相关处理技术。
参考图1，例示本发明的环保***中各主要单元的连结示意图。如图1所示，在具有干燥单元DU的工厂中运行本发明的环保***100。该工厂内含有如前所述的各种废气10。环保***100包含：蓄热燃烧单元RTU、热回收单元HRU、吸收制冷单元AHP以及连接蓄热燃烧单元RTU和干燥单元DU的热气管道R1-H1-H2-D1。热回收单元HRU设置于热气管道R1-H1-H2-D1上，并经由热气管道R1-H1-H2-D1分别连接蓄热燃烧单元RTU和干燥单元DU。环保***100进一步包含连接热回收单元HRU和吸收制冷单元AHP的热液体管道H3-A1-A2-H4，热液体管道形成回路，循环地连通于热回收单元HRU和吸收制冷单元AHP之间。
如图1所示，蓄热燃烧单元RTU燃烧处理废气后产生热气11。热气11自蓄热燃烧单元RTU流入热气管道R1-H1-H2-D1、经过热回收单元HRU、然后抵达干燥单元DU。当热气11流经热回收单元HRU时，热回收单元HRU吸收热气11的一部分热量并传送至热液体管道的H3-A1的管道区段，因此热气管道R1-H1-H2-D1的温度从T1（在管道区段R1-H1的温度）降到T2（在管道区段H2-D1或H2-S1或H2-B3的温度）。接收热回收单元HRU给予的热量后，热液体管道的管道区段H3-A1的温度为T4；接着流经吸收制冷单元AHP，将热量传给吸收制冷单元AHP，使得温度降回管道区段A2-H4中的T3；再接着流回热回收单元HRU，吸取热回收单元HRU给予的热量后，在管道区段H3-A1的温度升为T4。在此环保***中，流经吸收制冷单元AHP的管道区段除了热液体管道H3-A1-A2-H4外，还有冷却液体管道A3-A4-A5-A6和冷冻液体管道A7-A8-A9-A10。吸收制冷单元AHP通过与上述的热液体管道、冷却液体管道和冷冻液体管道的作用，可将冷冻液体管道的温度由T6（管道区段A7-A8）降至T7（管道区段A9-A10），并同时将冷却液体管道的温度由T8（管道区段A3-A4）升至T9（管道区段A5-A6）。因此，可依据工厂的其它单元所需温度，将流经吸收制冷单元AHP的冷却液体管道或冷冻液体管道引至其它单元来加以应用。工厂的其它单元包含制备过程中待冷却的设备或管线，也包含办公室或建筑物的冷冻空调管线。
再参考图1，为了燃烧废气10，需要向蓄热燃烧单元RTU供应合适的燃料12。蓄热燃烧单元RTU可以进一步包含入气口14，用来引入合适的气体帮助燃烧，和/或包含过滤器15，用来过滤废气10中的不适燃烧的各种杂质。
同样参考图1，经过热回收单元HRU的热气11除了经由热气管道的管道区段H2-D1抵达干燥单元DU外，也可选择性地经由管道区段C1-S1排到烟囱S。抵达干燥单元DU的热气11与干燥单元DU作用后，温度会从管道区段H2-D1的T2降为T5（管道区段D2-W1或D3-S2）。热气11经与干燥单元DU作用后产出的气体若仍为干净气体，则可排至烟囱S（管道区段D3-S2）；然而，若已成为含有挥发性有机化合物的气体或其它不适合外排的气体，则可与废气10汇集再回到蓄热燃烧单元RTU（管道区段D2-W1）。
同样参考图1，其显示热回收单元HRU被设置在热气11到达干燥单元DU的前的热气管道R1-H1-H2-D1上。然而对于另一个实施例，也可能将热回收单元HRU设置在热气11到达干燥单元DU后的热气管道（D2-W1或D3-S2），以为其它用途使用。
再参考图1，自蓄热燃烧单元RTU排出的热气11除了流入热气管道R1-C2-H1以连接到热回收单元HRU外，也可选择性地流入另一条热气管道R1-C2-B2以连接到工厂中的加热单元B。加热单元B可以是例如加热产生蒸汽或加热液体或加热气体的加热单元B。连接到加热单元B的热气管道R1-C2-B2可适用于各种状况，例如工厂并未设置热回收单元HRU的状况，或热回收单元HRU暂时停止运转而蓄热燃烧单元RTU仍必须运转的状况。同样地，自热回收单元HRU排出的热气11除了流入热气管道H2-C1-D1以连接干燥单元DU外，也可选择性地流入热气管道H2-C1-C3-B3以连接到加热单元B。连接到加热单元B的热气管道H2-C1-C3-B3可适用于各种状况，例如工厂并未设置干燥单元DU的状况，或干燥单元DU暂时停止运转而热回收单元HRU仍必须运转的状况。连接到加热单元B的上述热气管道的设置可避免热量直接排放到烟囱S造成能源浪费。此外，加热单元B进一步可选择性地设置热气管道B1-S3以使流经加热单元B而降温的气体排到烟囱S。
参考图2，例示本发明环保***应用于化学工厂的示意图。如图所示，化学工厂200以苯乙烯和其它化学材料为原料制备橡胶。化学工厂200至少包含一个反应槽（图未示），其反应温度设为T21（图未示）；干燥单元DU用来干燥产品橡胶；和分离单元20，用来将橡胶制造过程中所回收的各种反应物加以分离以再利用。各种反应的混合物中含苯乙烯、水或其它原料或杂质。在此实施例中，分离单元20可以为剥离塔或其它合适的分离设备。反应混合物经分离单元20处理后，苯乙烯离开分离单元20而流入苯乙烯回收管道a-b-c-d-e-f-g中。注意经分离单元20处理过后的回收苯乙烯的温度T22，大于反应槽的预设反应温度T21。因此，为使回收的苯乙烯适于流入反应槽，化学工厂200利用环保***101（以下将有详细说明）来降低苯乙烯回收管道的管道区段e-f-g的温度。如图所示，苯乙烯回收管道a-b-c-d-e-f-g上设有第一热交换器24。第一热交换器24连接环保***101。通过环保***101的作用，苯乙烯回收管道的a-b-c-d区段温度原为T22，经过第一热交换器24后降温，致使苯乙烯回收管道的e-f-g段温度为T23或更低，其中T23<T22。苯乙烯回收管道a-b-c-d-e-f-g上除设有第一热交换器24外，还可视需要设置苯乙烯储槽22和第二热交换器26。苯乙烯储槽22可配有其它管道区段以扩增其它用途。第二热交换器26可为一般的氨冷冻机或盐水冷冻机，其通常不与环保***101相连接。第二热交换器26的作用在于辅助第一热交换器24以使所回收的苯乙烯的温度更适于流入反应槽中。
参考图2，说明环保***101在化学工厂200中如何运行。与前述的环保***100类似，环保***101包含蓄热燃烧单元RTU、热回收单元HRU、热气管道R1-H1-H2-D1、吸收制冷单元AHP、热液体管道H3-A1-A2-H4、冷却液体管道A3-A4-A5-A6和冷冻液体管道A7-A8-A9-A10-A11-A12-A13-A14。蓄热燃烧单元RTU用来将各种废气转成干净气体（即前述的热气11），废气可以是化学工厂200在生产橡胶时所产生。热回收单元HRU设置于热气管道R1-H1-H2-D1上，并经由热气管道R1-H1-H2-D1分别连接蓄热燃烧单元RTU和干燥单元DU。热液体管道H3-A1-A2-H4连接热回收单元HRU和吸收制冷单元AHP。热液体管道H3-A1-A2-H4为回路，连通于热回收单元HRU和吸收制冷单元AHP之间。若有需要，可以如同此实施例设置热水储槽21于热液体管道的A2-H4的管道区段上。热水储槽21可连通其它管道，例如工厂中的蒸气冷凝水管道，或制备过程水管道，用来补充适当的水量进而调整热液体管道H3-A1-A2-H4的温度。
如图2所示，蓄热燃烧单元RTU燃烧处理废气后产生的热气11流入热气管道R1-H1-H2-D1，经过热回收单元HRU，然后抵达干燥单元DU。当热气11流经热回收单元HRU时，热回收单元HRU吸收热气11的一部分热量并传送至热液体管道H3-A1-A2-H4。因此造成热气管道的温度从T1（管道区段R1-H1的温度）降到T2（管道区段H2-D1或H2-S1的温度）。可选择性地将降温后的热气11通过管道区段H2-S1排到烟囱S或通过H2-D1引入干燥单元DU中使用。在此实施例中，将干燥单元DU用来干燥含大量水气的橡胶湿胶粒团，如图4所示的履带式干燥床干燥机或其它流动床干燥机。参考图4，履带式干燥床干燥机包含热风入口I，引入热气11；和热风出口O，排出流经干燥机的废气。经由履带式干燥床干燥机的作用，橡胶胶粒团的含水量可大量下降，例如从12wt%降至0.5wt%。需注意，在此实施例中，若将温度为T1的热气11直接引进干燥单元DU，因为T1温度过高，将可能使橡胶产生融熔或分解变质。因此，在T1温度过高的状况下，需通过热回收单元HRU将热气11的温度适当地下降后，方可引入干燥单元DU中。此外，在T1的温度不会过高且适于干燥橡胶的另一个实施例中，热气11可直接引进干燥单元DU。回到图2，在此实施例中，经干燥单元DU产出的气体已成为含有挥发性有机化合物或其它不适外排的杂质的气体，故可将这些气体引导回到蓄热燃烧单元RTU（管道区段D2-W1）以进一步回收处理。
再参考图2，在热液体管道H3-A1-A2-H4中，管道区段A2-H4温度为T3，接收热回收单元HRU给予的热量后，管道区段H3-A1的温度升高为T4；接着流经吸收制冷单元AHP，将热量传给吸收制冷单元AHP，使得温度降回管道区段A2-H4中的T3。通过吸收制冷单元AHP的作用，冷冻液体管道的温度由T6（管道区段A7-A8）降至T7（管道区段A9-A10），冷却液体管道的温度由T8（管道区段A3-A4）升至T9（管道区段A5-A6）。如图所示，冷冻液体管道（管道区段A9-A10）进一步地流经第一热交换器24，以吸收同样流经第一热交换器24的苯乙烯回收管道（如管道区段c-d）的热量。冷冻液体管道流经第一热交换器24后，温度从T7（如管道区段A9-A10）再回到T6（如管道区段A11-A12和A13-A14）。若有需要，可如此实施例设置冷冻水储槽28和/或设置加压泵29于冷冻液体管道A11-A12-A13-A14-A7-A8上。冷冻水储槽28可连通其它管道，用来补充适当的水量进而调整冷冻液体管道的温度。加压泵29可以用来促进管道中液体的流动畅通。
同样参考图2，化学工厂200可包含加热单元B和连接到加热单元B的热气管道R1-C2-B2。因此，自蓄热燃烧单元RTU排出的热气除了流入热气管道R1-C2-H1以连接热回收单元HRU外，也可选择性地流入另一条热气管道R1-C2-B2以连接到加热单元B。热气管道R1-C2-B2可适用于各种状况，例如热回收单元HRU暂时停止运转而蓄热燃烧单元RTU仍必须运转的状况。同样地，化学工厂200可包含连接到加热单元B的另一热气管道H2-C1-C3-B3。因此，自热回收单元HRU排出的热气可选择性地流入热气管道H2-C1-C3-B3以连接到加热单元B。热气管道H2-C1-C3-B3可适用于各种状况，例如干燥单元DU暂时停止运转而热回收单元HRU仍必须运转的状况。连接到加热单元B的上述热气管道的设置可避免热量直接排放到烟囱S造成能源浪费。此外，加热单元B进一步可选择性地设置热气管道（未图示）以使流经加热单元B而降温的气体排到烟囱S。
参考图3，例示将本发明环保***应用于另一化学工厂的示意图。如图所示，化学工厂300以苯乙烯、丁二烯、水和其它化学材料为原料制备橡胶。化学工厂300至少包含一个反应槽R；干燥单元DU用来干燥产品橡胶；和反应溶液管道i-j-k-l-m-n，用来导流各种合适的原料以引入反应槽R中。如图所示，此实施例所需的各种原料如苯乙烯、丁二烯、水等已存在于反应溶液管道的管道区段i-j。应注意的是，在此实施例中，反应槽R的预设反应温度比反应溶液混合后的温度还低。因此，为使具有合适温度的反应溶液流入反应槽R，化学工厂300利用环保***102来降低反应溶液管道中k-l-m-n的温度。如图所示，反应溶液管道i-j-k-l-m-n上系设有第一热交换器34，连接环保***102。通过环保***102的作用，反应溶液管道温度原为T32（如管道区段i-j），经过第一热交换器34后降温，致使管道区段的k-l-m-n温度为T33或更低，其中T33<T32。反应溶液管道i-j-k-l-m-n除设有第一热交换器34外，还可视需要设置第二热交换器36。第二热交换器36可以是一般的氨冷冻机或盐水冷冻机，其通常不与环保***102相接。第二热交换器36的作用在于辅助第一热交换器34以使反应溶液管道中反应溶液的温度更适于反应槽R。
参考图3，说明环保***102在具有干燥单元DU的化学工厂300中如何运行。与前述的环保***100和101类似，环保***102包含蓄热燃烧单元RTU、热回收单元HRU、热气管道R1-H1-H2-D1、吸收制冷单元AHP、热液体管道H3-A1-A2-H4、冷却液体管道A3-A4-A5-A6和冷冻液体管道A7-A8-A9-A10-A11-A12-A13-A14。蓄热燃烧单元RTU用来将化学工厂300在生产橡胶时所产生的各种废气转成干净气体（即前述的热气11）。热回收单元HRU设置于热气管道R1-H1-H2-D1上，并经由热气管道分别连接蓄热燃烧单元RTU和干燥单元DU。热液体管道H3-A1-A2-H4连接热回收单元HRU和吸收制冷单元AHP。热液体管道H3-A1-A2-H4是回路，循环地连通于热回收单元HRU和吸收制冷单元AHP之间。若有需要，可如此实施例在热液体管道的管道区间A2-H4上设置热水储槽31。热水储槽31可连通其它管道，例如工厂中的蒸气冷凝水管道，或制备过程水管道，用来补充适当的水量进而调整热液体管道H3-A1-A2-H4的温度。
如图3所示，蓄热燃烧单元RTU燃烧处理废气后产生的热气11流入热气管道R1-H1-H2-D1，经过热回收单元HRU，然后抵达干燥单元DU。当热气11流经热回收单元HRU时，热回收单元HRU吸收热气11的一部分热量并传送至热液体管道，因此造成热气管道的温度从T1（在管道区段R1-H1的温度）降到T2（在管道区段H2-D1或H2-S1的温度）。可选择性地将降温的后的热气11通过管道区段H2-S1排到烟囱S或通过管道区段H2-D1引入干燥单元DU中使用。在此实施例中，将干燥单元DU用来干燥含大量水气的橡胶湿胶粒团，如图4所示的履带式干燥床干燥机或其它流动床干燥机。需注意，在此实施例中，若将温度为T1的热气11直接引入引进干燥单元DU，因为T1温度过高，将可能使橡胶产生融熔或分解变质。因此，在T1温度过高的状况下，需通过热回收单元HRU将热气11的温度适当地下降后，才可以引入干燥单元DU中。此外，在T1的温度不会过高且适于干燥橡胶的另一个实施例中，热气11可直接引入引进干燥单元DU。在此实施例中，干燥单元DU产出的气体是含有挥发性有机化合物或其它不适外排的杂质的气体，因此可以将此类气体引导回到蓄热燃烧单元RTU（管道区段D2-W1）以进一步回收处理。
再参考图3，在热液体管道（H3-A1-A2-H4）中，管道区段A2-H4温度为T3，收到热回收单元HRU给予的热量后，管道区段H3-A1的温度升高为T4；接着流经吸收制冷单元AHP，将热量传给吸收制冷单元AHP，使得温度降回管道区段A2-H4中的T3。通过吸收制冷单元AHP的作用，冷冻液体管道的温度由T6（管道区段A7-A8）降至T7（管道区段A9-A10），冷却液体管道的温度由T8（管道区段A3-A4）升至T9（管道区段A5-A6）。如图所示，冷冻液体管道系进一步地流经第一热交换器34，以吸收同样流经第一热交换器34的反应溶液管道（如管道区段i-j）的热量。冷冻液体管道流经第一热交换器34后，温度从T7（如管道区段A9-A10）再回到T6（如管道区段A11-A12和A13-A14）。若有需要，可以如同本实施例将冷冻水储槽38或加压泵39设置于冷冻液体管道A11-A12-A13-A14-A7-A8上。
同样参考图3，化学工厂300可包含加热单元B和连接到加热单元B的热气管道R1-C2-B2。因此，自蓄热燃烧单元RTU排出的热气除了流入热气管道R1-C2-H1以连接热回收单元HRU外，也可选择性地流入另一条热气管道R1-C2-B2以连接到加热单元B。热气管道R1-C2-B2可适用于各种状况，例如热回收单元HRU暂时停止运转而蓄热燃烧单元RTU仍必须运转的状况。同样地，化学工厂300可包含连接到加热单元B的另一热气管道H2-C1-C3-B3。因此，自热回收单元HRU排出的热气可选择性地流入热气管道H2-C1-C3-B3以连接到加热单元B。热气管道H2-C1-C3-B3可适用于各种状况，例如干燥单元DU暂时停止运转而热回收单元HRU仍必须运转的状况。连接到加热单元B的上述管道区段的设置可避免热量直接排放到烟囱S造成能源浪费。此外，加热单元B进一步可选择性设置热气管道（未图示）以使流经加热单元B而降温的气体排到烟囱S。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非用来限定本发明的申请专利范围；其它所有未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在本的申请专利范围内。

Claims (15)

1.一种在工厂中运行的环保***，该工厂具有干燥单元，所述环保***包含：
蓄热燃烧单元，用来处理废气并产生热气；
第一热气管道，连接所述蓄热燃烧单元和所述干燥单元，所述热气自所述蓄热燃烧单元流入所述第一热气管道以到达所述干燥单元；
热回收单元，设置于所述第一热气管道上用来吸收所述第一热气管道的热能；
吸收制冷单元，连接所述工厂的待冷却单元；和
热液体管道，连接所述热回收单元和所述吸收制冷单元，其中所述热回收单元使所述第一热气管道的热能通过所述热液体管道传送至所述吸收制冷单元，以制动所述吸收制冷单元冷却所述待冷却单元，
其中所述工厂具有加热单元，所述环保***进一步包含连接所述加热单元与所述蓄热燃烧单元的第三热气管道和连接所述加热单元与所述热回收单元的第四热气管道。
2.如权利要求1所述的环保***，其中所述干燥单元用来干燥化学品，所述热气直接吹向所述化学品以进行干燥。
3.如权利要求1所述的环保***，其中所述热气先经过所述热回收单元降低温度后再到达所述干燥单元。
4.如权利要求1所述的环保***，进一步包含连接所述干燥单元和所述蓄热燃烧单元的第二热气管道，以将流经过所述干燥单元的热气送回所述蓄热燃烧单元。
5.如权利要求1所述的环保***，其中所述热液体管道形成回路，连通于所述吸收制冷单元与所述热回收单元之间。
6.如权利要求1所述的环保***，其中所述环保***进一步包含用来连接所述吸收制冷单元和所述待冷却单元的冷冻液体管道、以及流经所述吸收制冷单元的冷却液体管道，其中所述冷冻液体管道形成回路，连通于所述吸收制冷单元与所述待冷却单元之间，所述吸收制冷单元通过所述热液体管道、所述冷却液体管道和所述冷冻液体管道的作用，将所述冷冻液体管道的温度下降，并同时将所述冷却液体管道的温度上升。
7.一种具有环保***的工厂，所述工厂包含：
反应槽，用来生成化学品；
分离单元，用来分离在所述化学品的制造过程中回收的各种反应物，
反应物回收管道，连接所述分离单元与所述反应槽，以将分离后的反应物送回所述反应槽，其中所述工厂进一步具有用来干燥所述化学品的干燥单元；
并且所述环保***包含：
第一热气管道和设置于所述第一热气管道上的热回收单元，所述干燥单元连接于所述第一热气管道上，所述热回收单元用来吸收所述第一热气管道的热能；
热液体管道，连接所述热回收单元；
和吸收制冷单元，设于所述热液体管道上；和
冷冻液体管道，连接所述吸收制冷单元和所述反应物回收管道，
其中所述热回收单元通过所述热液体管道将所述热能传至所述吸收制冷单元，所述吸收制冷单元使所述冷冻液体管道降温以冷却所述反应物回收管道，其中所述环保***进一步包含连接所述第一热气管道的蓄热燃烧单元，所述蓄热燃烧单元用来产生进入所述第一热气管道并抵达所述干燥单元的热气，其中所述工厂具有加热单元，所述环保***进一步包含连接所述加热单元与所述蓄热燃烧单元的第三热气管道和连接所述加热单元与所述热回收单元的第四热气管道。
8.如权利要求7所述的工厂，其中在所述冷冻液体管道冷却所述反应物回收管道前，所述反应物回收管道的温度高于所述反应槽的温度。
9.如权利要求7所述的工厂，其中所述环保***进一步包含流经所述吸收制冷单元的冷却液体管道，所述吸收制冷单元通过所述热液体管道、所述冷却液体管道和所述冷冻液体管道的作用，将所述冷冻液体管道的温度下降，并同时将所述冷却液体管道的温度上升。
10.如权利要求7所述的工厂，所述热气直接吹向所述化学品以进行干燥。
11.如权利要求7所述的工厂，其中所述环保***进一步包含连接所述干燥单元和所述蓄热燃烧单元的第二热气管道，以将流经所述干燥单元的热气送回所述蓄热燃烧单元。
12.一种具有环保***的工厂，所述工厂包含：
反应槽，用来生成化学品；
反应溶液管道，用来导流各种原料以引入所述反应槽中，其中所述工厂进一步具有用来干燥所述化学品的干燥单元；
并且所述环保***包含：
第一热气管道和设于所述第一热气管道上的热回收单元，所述干燥单元连接于所述第一热气管道上，所述热回收单元用来吸收所述第一热气管道的热能；
热液体管道，连接所述热回收单元；
吸收制冷单元，设于所述热液体管道上；和
冷冻液体管道，连接所述吸收制冷单元和所述反应溶液管道，
其中所述热回收单元通过所述热液体管道将热能传至所述吸收制冷单元，所述吸收制冷单元使所述冷冻液体管道降温以冷却所述反应溶液管道，其中所述环保***进一步包含连接所述第一热气管道的蓄热燃烧单元，所述蓄热燃烧单元用来产生进入所述第一热气管道并抵达所述干燥单元的热气，其中所述工厂具有加热单元，所述环保***进一步包含连接所述加热单元与所述蓄热燃烧单元的第三热气管道和连接所述加热单元与所述热回收单元的第四热气管道。
13.如权利要求12所述的工厂，其中在所述冷冻液体管道冷却所述反应溶液管道前，所述反应溶液管道的温度高于所述反应槽的温度。
14.如权利要求12所述的工厂，其中所述环保***进一步包含连接所述干燥单元和所述蓄热燃烧单元的第二热气管道，以将流经所述干燥单元的热气送回所述蓄热燃烧单元。
15.如权利要求12所述的工厂，其中所述环保***进一步包含流经所述吸收制冷单元的冷却液体管道，所述吸收制冷单元通过所述热液体管道、所述冷却液体管道和所述冷冻液体管道的作用，将所述冷冻液体管道的温度下降，并同时将所述冷却液体管道的温度上升。
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