CN104514855A - 链杆及链杆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种链杆及链杆装置，它由多条具有牙扣的带扣链、导向件、链轮、驱动装置及锁紧件组成，多条带扣链的牙扣错位横向相连，一端用锁紧件连接，另一端穿过导向件后绕过链轮，在驱动装置带动链轮转动时，与链轮啮合的带扣链同时向前或向后运行，当链轮朝带扣链前进“闭合”方向转动时，所有带扣链条同速前进，相邻的牙扣在经过导向件过程中，逐个相扣联锁，使所有可弯曲的挠性带扣链“闭合”组成一根不能弯曲的刚性构件，称作链杆；反之，当链轮朝带扣链后退“分开”方向转动时，所有带扣链条同速后退，相邻的牙扣在经过导向件过程中，逐个解扣脱锁，使一根不能弯曲的刚性链杆“分割”成多条可弯曲的挠性带扣链，该装置称链杆装置。

Description

链杆及链杆装置

技术领域

本发明涉及多个机械使用领域，是一种利用拉链和链条工作原理相结合、能使刚性构件与挠性***相互转换的机械基础组合件及转换装置。

背景技术

现有拉链广泛应用于服装、箱包等领域，拉链的具体解释为：两条带上各有一排金属齿或塑料尼龙组成的扣件，扣件上具有凸台和凹槽，用于连接开口的边缘(如衣服和袋口)，有一件滑动件可将两排齿扣拉入相扣联锁位置使开口闭合；如图1所示，拉链1由链牙扣11、拉头12、锁紧件13和布带14等组成。

现有链条是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件，可解释为：由刚性构件组成挠性***的多用途机械基础件，如图2至图5所示，链条主要形式有：板式链和滚子链；其它大部分是这二种形式的变化，如图6和图7所示，顶板链，，是滚子链增加了顶板而变化过来的；板式链和滚子链可双向弯曲，改变成顶板式链条后，只能向没有顶板的方向弯曲，其它方向都不能弯曲；链条2主要由内链板21、链销22、轴套23和外链板24等组成，顶板链是增加顶板25，改变成为顶板链3。

发明内容

本发明公开一种利用拉链和链条工作原理相结合、能使刚性构件与挠性***相互转换的机械基础组合件。

根据拉链和链条原理，本发明首先设计出如图8、图9或图10、图11所示牙扣，牙扣可制作成圆柱体或方柱体，图示的牙扣一端为凸锥形台，一端为凹锥形槽，二者尺寸相同，可相互串联***连接。

进一步的，对于大型构件，牙扣件可设计成如图12、图13所示的组合弹性式牙扣，弹性式牙扣由扣件体、弹簧和带拨杆的牙扣等组合，使用功能在实际应用中与上述柱体牙扣相同，采用弹性式牙扣能弥补大型构件中因尺寸精度差而增加的连接误差，防止相扣联锁的牙扣脱离

本发明采用的第一技术方案是直线拉动方式，如图14、图15所示，将板式链做成顶板链形式，使其只能单向弯曲，同时在隔一节顶板上焊一个如图8、图9所示的牙扣，此时的组合件成为：“板式带扣链”。

如图16、图17所示，两条板式带扣链的牙扣错位，使牙扣中心线都处同一轴线相对而立，并穿过具有Y形通道的拉头，两条板式带扣链合并的一头用锁紧件连接，像拉链一样，当向合并方向拉动拉头时，两条板式带扣链上相邻两个牙扣在通过Y形通道的拉头过程中，相互一一***连接相扣，实现两条带扣链的牙扣逐个相扣联锁起来，即把两条挠性的板式带扣链“闭合”起来，由于顶板链只能单向弯曲，现在两条板式带扣链的弯曲方向又反方，如图18、图19所示，该“闭合”组成的组合件成为一根不能弯曲的刚性构件，具有“杆”的特征，称该刚性构件为：“板式链杆”。

因此，如图14至图19所示，本发明第一技术方案具体描述为：一种板式链杆及链杆装置，它由两条具有牙扣的板式带扣链、呈Y型通道的拉头和锁紧件组成，两带扣链一端用锁紧件连接，另一端穿过拉头，当拉头朝两条板式带扣链“闭合”方向拉动时，两条板式带扣链相邻的牙扣，在经过拉头的Y型通道过程中，将逐个相扣联锁，使两条挠性的板式带扣链“闭合”成一根不能弯曲的刚性板式链杆，反之，当拉头朝两条板式带扣链“分开”方向拉动时，两条板式带扣链相邻的牙扣在通过拉头的Y型通道过程中，逐个解扣脱锁，使一根不能弯曲的刚性板式链杆“分割”成两条可弯曲的挠性板式带扣链31，实现刚性“杆”与挠性***相互转换功能的装置称“链杆装置”，利用链条可连续续接的功能，使该刚性“杆”无限长度。

本发明采用的第二技术方案是旋转推动方式：如图20、图21所示，在滚子式顶板链上，每隔一节顶板上两侧各焊一个如图8、图9或图10、图11所示的牙扣后成为：“滚子顶板带扣链”。

两条滚子顶板带扣链的牙扣错位，并使牙扣中心线各处同一两条轴线相对而立，如图22、图23和图24所示，采用旋转的链轮，推动链条前进方式，及结合拉链拉头的导向件技术，实现将两条滚子顶板带扣链相邻的牙扣逐个相扣联锁起来，由于滚子顶板链只能单向弯曲，该两条滚子顶板带扣链的弯曲方向又反方，即把两条挠性的滚子顶板带扣链“闭合”成一根不能弯曲的刚性板构件(如图25、图26所示)，具有“杆”的特征，称该刚性构件为：“顶板链杆”。

因此，如图20至图26所示，本发明采用的第二技术方案具体描述为：一种顶板链杆及链杆装置，它由两条具有牙扣的滚子顶板带扣链、呈Y型通道的导向件、二个链轮及驱动装置和锁紧件组成，两带扣链一端用锁紧件连接，另一端穿过导向件，并绕过链轮，驱动装置同时驱动二个链轮同速反向转动，带动与其啮合的顶板带扣链向前或向后运行，两顶板带扣链的牙扣错位相对；当驱动装置朝顶板带扣链的前进“闭合”方向转动链轮时，两条顶板带扣链同速前进，相邻的牙扣在经过导向件的Y型通道过程中，逐个相扣联锁，使两条挠性的顶板带扣链“闭合”成一根不能弯曲的刚性顶板链杆；反之，当驱动装置朝顶板带扣链后退“分开”方向转动链轮时，两条顶板带扣链同速后退，相邻的牙扣在经过导向件的Y型通道过程中，逐个解扣脱锁，使一根不能弯曲刚性顶板链杆“分割”成两条可弯曲的挠性滚子顶板带扣链，实现刚性“杆”与挠性***相互转换功能的装置称“链杆装置”，利用链条可连续续接的功能，使该刚性“杆”无限长度。

本发明采用的第三技术方案是不采用顶板式链条方式，如图27、图28所示，在滚子链的每两外链板上，外侧一边各焊一个如图8、图9或图10、图11所示的牙扣，制成“滚子带扣链”，使用多于两条的偶数滚子带扣链，组成截面是封闭多边形环，如图29至图所示，是采用四条滚子带扣链组成四边封闭形环，并相邻牙扣相错位，每相邻二个牙扣处各同一轴线上，两带扣链一端用锁紧件连接，另一端穿过各导向件，并绕过各链轮，采用旋转链轮推动方式，结合拉链拉头的导向件Y型通道技术，实现将四条滚子带扣链相邻二个牙扣逐个相扣联锁起来，如图32、图33所示，即把四条挠性的滚子带扣链“闭联合”成一根不能弯曲的刚性框架，具有“柱子”的特征，称该刚性框架为：“滚子链柱”。

进一步的，如图34、图35所示，对于多于两条的奇数滚子带扣链，组成截面封闭多边形环时，其中一条滚子带扣链的牙扣是交错牙扣滚子带扣链，即一侧焊接在外链板边上，另一侧需要交错焊接在半个外链板上，这样才能“闭合”奇数围成的封闭多边形环的滚子链柱。

因此，如图27至图33所示，本发明采用的第三技术方案具体描述为：一种滚子链柱及链柱装置，它由多条(两条以上)具有牙扣的滚子带扣链、多个Y型通道的导向件、多个链轮及驱动装置和锁紧件组成，对于多于两条的奇数滚子带扣链组成一个封闭多边形环时，其中一条滚子带扣链是交错牙扣滚子带扣链，各带扣链一端用锁紧件连接，另一端穿过各自导向件后绕过各自链轮，采用旋转推动式方式，当驱动装置朝滚子带扣链的前进“闭合”方向转动链轮时，多条滚子带扣链同速前进，各相邻滚子带扣链的牙扣在经过各自导向件过程中，逐个相扣联锁，使多条挠性的滚子带扣链“闭合”成一根不能弯曲的封闭多边形刚性滚子链柱；反之，当驱动装置朝滚子带扣链后退“分开”方向转动链轮时，多条滚子带扣链同速后退，相邻带扣链的牙扣在经过各自导向件过程中，逐个解扣脱锁，使一根不能弯曲封闭多边形刚性的滚子链柱“分割”成多条挠性的可弯曲的滚子带扣链，实现刚性“柱子”与挠性***相互转换功能的装置称“链柱装置”，利用链条可连续续接功能，使该刚性“柱子”无限高度。

进一步的，对于组成大宽度尺寸封闭多边形环时，可采用双滚子带扣链方式，如图36、图37所示，即两条滚子链中间焊接一个连杆，同时在两滚子链外链板外侧边各焊接一个牙扣，制成“双滚子带扣链”，采用旋转推动式方案驱动方式和第三技术方案，如图38所示，使多条(两条以上)双滚子带扣链，组成一个封闭多边形环，使多条挠性的双滚子带扣链“闭合”成一根不能弯曲的刚性框架，具有金属“桁架”特性，称该刚性框架为：“链桁架”，从而实现刚性“桁架”与挠性***相互转换的功能，并且利用链条可连续续接功能，使该刚性“桁架”无限长度。

进一步的，当采用双滚子带扣链方式，图39和图40所示，在两扣件之间和扣件隔开的部位之间都焊接一个宽度与扣件长度一样的连板后，制成“双滚子带扣链”，采用旋转推动式方案驱动方式和第三技术方案，使多条(两条以上)双滚子带扣链，组成一个封闭多边形环，使多条挠性的双滚子带扣链“闭合”成一根不能弯曲的刚性管体，具有“管”特性，称该刚性管体为：“链管”，从而实现刚性“管”与挠性***相互转换的功能，并且利用链条可连续续接功能，使该刚性“管”无限长度。

本发明的有益效果是：将两根或多根可弯曲挠性带扣链通过拉头拉动或链轮旋转推动方式，将两根或多根可弯曲挠性带扣链组合成一根“杆”或一个截面为封闭多边形的不能弯曲的刚性购件：链杆、链柱、链桁架或链管；选择不同尺寸、规格和形式的带扣链这一挠性机械基础组合件，可“闭合”得到一个不限长度的刚性“杆”、“柱”、“桁架”或“管”，并像使用拉链一样，根据现场需要，在刚性构件与挠性***之间随时转换，广泛应用于机械、建筑、矿山、海工、军事等多种领域。

附图说明

图1是现有拉链的主视示意图；

图2是现有板式链的主视示意图；

图3是现有板式链的俯视示意图；

图4是现有滚子链的主视示意图；

图5是现有滚子链的左视示意图；

图6是现有顶板链的主视示意图；

图7是现有顶板链的左视示意图；

图8是本发明的圆柱型扣件的主视示意图；

图9是本发明的圆柱型扣件的左视示意图；

图10是本发明的方柱型扣件的主视示意图；

图11是本发明的方柱型扣件的左视示意图；

图12是本发明的弹性型牙扣的主视示意图；

图13是本发明的弹性型牙扣的左视示意图；

图14是本发明的板式带扣链的主视示意图；

图15是本发明的板式带扣链的左视示意图；

图16是本发明第一技术方案直线拉动方式的主视示意图；

图17是图16中A-A的示意图；

图18是本发明的板式链杆的主视示意图；

图19是本发明的板式链杆的左视示意图；

图20是本发明的滚子顶板带扣链的主视示意图；

图21是本发明的滚子顶板带扣链的左视示意图；

图22是本发明第二技术方案是旋转推动式方式的主视示意图；

图23是本发明第二技术方案是旋转推动式方式的俯视示意图；

图24是本发明第二技术方案是旋转推动式方式的左视示意图；

图25是本发明的顶板链杆的主视示意图；

图26是本发明的顶板链杆的左视示意图；

图27是本发明的滚子带扣链的主视示意图；

图28是本发明的滚子带扣链的左视示意图；

图29是本发明第三方案的主视示意图；

图30是本发明第三方案的俯视示意图；

图31是图30中B所指处的局部放大图；

图32是本发明的滚子链柱的主视示意图；

图33是本发明的滚子链柱的左视示意图；

图34是本发明第三方案滚子带扣链奇数时，滚子带扣链主视示意图；

图35是本发明第三方案滚子带扣链奇数时，滚子带扣链俯视示意图；

图36是本发明双的滚子带扣链的主视示意图；

图37是本发明双的滚子带扣链的左视旋转90°后的示意图；

图38是本发明双的滚子带扣链的链桁架的左视示意图；

图39是本发明双的滚子带扣链的链管左视旋转90°后的示意图；

图40是本发明双的滚子带扣链的链管的俯视示意图

具体实施方式

根据拉链和链条原理，本发明具体实施方式是：

图8、图9或图10、图11所示牙扣41，牙扣41可制作成圆柱体或方柱体，图示的牙扣41一端为凸锥形台42，一端为凹锥形槽43，二者尺寸相同，可相互串联***连接。

进一步的，对于大型构件，牙扣件可设计成如图12、图13所示的组合弹性式牙扣40，弹性式牙扣40由扣件体45、弹簧46和带拨杆47的牙扣48等组合，使用功能在实际应用中与上述柱体牙扣41相同，采用弹性式牙扣40能弥补大型构件中因尺寸精度差而增加的连接误差，防止相扣联锁的牙扣脱离。

本发明第一具体实施方案是直线拉动方式，如图14、图15所示，将板式链增加顶板25做成顶板链形式，使其只能单向弯曲，同时在隔一节顶板上焊一个如图8、图9所示的牙扣41，此时的组合件成为：“板式带扣链”31。

如图16、图17所示，两条板式带扣链31的牙扣错位，使牙扣41中心线都处同一轴线相对而立，并穿过具有Y形通道的拉头32，两条板式带扣链31合并的一头用锁紧件33连接，像拉链一样，当向合并方向拉动拉头32时，两条板式带扣链31上相邻两个牙扣41在通过Y形通道的拉头32过程中，相互一一***连接相扣，实现两条带扣链31的牙扣41逐个相扣联锁起来，即把两条挠性的板式带扣链31“闭合”起来，由于顶板链只能单向弯曲，现在两条板式带扣链的弯曲方向又反方，如图18、图19所示，该“闭合”组成的组合件成为一根不能弯曲的刚性构件，具有“杆”的特征，称该刚性构件为：“板式链杆”30。

因此，如图14至图19所示，本发明第一具体实施方案是：一种板式链杆30及链杆装置3，它由两条具有牙扣41的板式带扣链31、呈Y型通道的拉头32和锁紧件33组成，两条带扣链31一端用锁紧件33连接，另一端穿过拉头32，当拉头32朝两条板式带扣链31“闭合”方向拉动时，两条板式带扣链31上相邻的牙扣41，在经过拉头31的Y型通道过程中，将逐个相扣联锁，使两条挠性的板式带扣链31“闭合”成一根不能弯曲的刚性板式链杆30，反之，当拉头32朝两条板式带扣链31“分开”方向拉动时，两条板式带扣链31相邻的牙扣41在通过拉头32的Y型通道过程中，逐个解扣脱锁，使一限不能弯曲的刚性板式链杆30“分割”成两条可弯曲的挠性板式带扣链31，实现刚性“杆”与挠性***相互转换功能的装置称“链杆装置”3，利用链条可连续续接的功能，使该刚性“杆”无限长度。

本发明采用的第二具体实施方案是旋转推动方式：如图20、图21所示，在滚子式顶板链上，每隔一节顶板上两侧各焊一个如图8、图9或图10、图11所示的牙扣41后成为：“滚子顶板带扣链”51。

两条滚子顶板带扣链51的牙扣41错位，并使牙扣41中心线各处同一两条轴线相对而立，如图22、图23和图24所示，采用旋转的链轮，推动链条前进方式，及结合拉链拉头的导向件技术，实现将两条滚子顶板带扣链51相邻的牙扣41逐个相扣联锁起来，由于滚子顶板链51只能单向弯曲，该两条滚子顶板带扣链51的弯曲方向又反方，即把两条挠性的滚子顶板带扣链51“闭合”成一根不能弯曲的刚性板构件(如图25、图26所示)，具有“杆”的特征，称该刚性构件为：“顶板链杆”50。

因此，如图20至图26所示，本发明采用的第二具体实施方案是：一种顶板链杆50及链杆装置5，它由两条具有牙扣41的滚子顶板带扣链51、呈Y型通道的导向件52、二个链轮54及驱动装置55和锁紧件53组成，两条滚子顶板带扣链51一端用锁紧件53连接，另一端穿过导向件52，并绕过链轮54，在驱动装置55同时驱动二个链轮54同速反向转动，带动与其啮合的顶板带扣链51向前或向后运行，两顶板带扣链51的牙扣错位相对；当驱动装置55朝顶板带扣链51向前“闭合”方向转动链轮54时，两条顶板带扣51链同速前进，相邻的牙扣41在经过导向件52的Y型通道过程中，逐个相扣联锁，使两条挠性的顶板带扣链51“闭合”成一根不能弯曲的刚性顶板链杆50；反之，当驱动装置55朝顶板带扣链51后退“分开”方向转动链轮54时，两条顶板带扣链51同速后退，相邻的牙扣41经过导向件52的Y型通道过程中，逐个解扣脱锁，使一根不能弯曲刚性顶板链杆50“分割”成两条可弯曲的挠性滚子顶板带扣链51，实现刚性“杆”与挠性***相互转换功能的装置称“链杆装置”5，利用链条可连续续接的功能，使该刚性“杆”无限长度。

本发明采用的第三具体实施方案是不采用顶板式链条方式，如图27、图28所示，在滚子链的每两外链板上，外侧一边各焊一个如图8、图9或图12、图13所示的牙扣41，制成“滚子带扣链”61，使用多于两条的偶数滚子带扣链61，组成截面是封闭多边形环，如图29至图31所示，是采用四条滚子带扣链61组成四边封闭形环，并相邻牙扣41相错位，每相邻二个牙扣41处各同一轴线上，两带扣链61一端用锁紧件63连接，另一端穿过各自导向件62，并绕过各自链轮64，采用旋转链轮推动方式，结合拉链拉头的导向件Y型通道技术，实现将四条滚子带扣链61相邻二个牙扣41逐个相扣联锁起来，如图32、图33所示，即把四条挠性的滚子带扣链61“闭联合”成一根不能弯曲的刚性框架，具有“柱子”的特征，称该刚性框架为：“滚子链柱”60。

进一步的，如图34、图35所示，对于多于两条的奇数滚子带扣链，组成截面封闭多边形环时，其中一条滚子带扣链的牙扣是交错牙扣滚子带扣链66，即一侧焊接在外链板24边上，另一侧需要交错焊接在半个外链板24上，这样才能“闭合”奇数围成的封闭多边形环的滚子链柱60。

因此，如图27至图33所示，本发明采用的第三具体实施方案是：一种滚子链柱60及链柱装置6，它由多条(两条以上)具有牙扣的滚子带扣链61、多个Y型通道的导向件62、多个链轮64及驱动装置65和锁紧件63组成，对于多于两条的奇数滚子带扣链61组成一个封闭多边形环时，其中一条滚子带扣链是交错牙扣滚子带扣链66，各带扣链61一端用锁紧件63连接，另一端穿过各导向件62，并绕过各链轮64，采用旋转推动式方式，当驱动装置66朝滚子带扣链61的前进“闭合”方向转动链轮64时，多条滚子带扣链61同速前进，各相邻滚子带扣链的牙扣41在经过各自导向件62过程中，逐个相扣联锁，使多条挠性的滚子带扣链61“闭合”成一根不能弯曲的封闭多边形刚性滚子链柱60；反之，当驱动装置65朝滚子带扣链61的后退“分开”方向转动链轮64时，多条滚子带扣链61同速后退，相邻带扣链61的牙扣41在经过各自导向件62过程中，逐个解扣脱锁，使一根不能弯曲封闭多边形刚性的滚子链柱60“分割”成多条挠性的可弯曲的滚子带扣链61，实现刚性“柱子”与挠性***相互转换功能的装置称“链柱装置”6，并且利用链条可连续续接功能，使该刚性“柱子”无限高度。

进一步的，对于组成大宽度尺寸封闭多边形环时，可采用双滚子带扣链方式，如图36、图37所示，即两条滚子链2中间焊接一个连杆72，同时在两滚子链2外链板24外侧边各焊接一个牙扣41，制成“双滚子带扣链”71，采用旋转推动式方案驱动方式和第三技术方案，如图38所示，使五条双滚子带扣链71，组成一个封闭五边形环，使五条挠性的双滚子带扣链71“闭合”成一根不能弯曲的刚性框架，具有金属“桁架”特性，称该刚性框架为：“链桁架”70。

进一步的，当采用双滚子带扣链方式，图39和图40所示，在两扣件41之间和扣件隔开的部位之间都焊接一个宽度与扣件长度一样的连板82后，制成“双滚子带扣链”81，采用旋转推动式方案驱动方式和第三技术方案，使多条(两条以上)双滚子带扣链81，组成一个封闭多边形环，使多条挠性的双滚子带扣链81“闭合”成一根不能弯曲的刚性管体，具有金属“管”特性，称该刚性管体为：“链管”80。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围

Claims (5)

1.一种链杆及链杆装置，它由两条具有牙扣的带扣链、呈Y型通道的拉头和锁紧件组成，两条带扣链一端用锁紧件连接，另一端穿过拉头，当拉头朝两条带扣链“闭合”方向拉动时，两条带扣链上相邻的牙扣在经过拉头的Y型通道过程中，将逐个相扣联锁，使两条挠性的带扣链“闭合”成一根不能弯曲的刚性链杆，反之，当拉头朝两条带扣链“分开”方向拉动时，两条带扣链上相邻的牙扣在通过拉头的Y型通道过程中，逐个解扣脱锁，使一根不能弯曲的刚性链杆“分割”成两条可弯曲的挠性带扣链，实现刚性“杆”与挠性***相互转换功能的装置称链杆装置，利用链条可连续续接的功能，使该刚性“杆”无限长度。

2.一种顶板链杆及链杆装置，它由两条具有牙扣的滚子顶板带扣链、呈Y型通道的导向件、二个链轮、驱动装置和锁紧件组成，两条带扣链一端用锁紧件连接，另一端穿过导向件后绕过链轮，驱动装置同时驱动二个链轮同速反向转动，带动与其啮合的顶板带扣链向前或向后运行，两条顶板带扣链的牙扣错位相对；当驱动装置朝顶板带扣链的前进“闭合”方向转动链轮时，两条顶板带扣链同速前进，相邻的牙扣在经过导向件的Y型通道过程中，逐个相扣联锁，使两条挠性的顶板带扣链“闭合”成一根不能弯曲的刚性顶板链杆；反之，当驱动装置朝顶板带扣链后退“分开”方向转动链轮时，两条顶板带扣链同速后退，相邻的牙扣在经过导向件的Y型通道过程中，逐个解扣脱锁，使一根不能弯曲刚性顶板链杆“分割”成两条可弯曲的挠性滚子顶板带扣链，实现刚性“杆”与挠性***相互转换功能的装置称链杆装置，利用链条可连续续接的功能，使该刚性“杆”无限长度。

3.一种滚子链柱及链柱装置，它由多条(两条以上)具有牙扣的滚子带扣链、多个Y型通道的导向件、多个链轮及驱动装置和锁紧件组成，对于多于两条的奇数滚子带扣链组成一个封闭多边形环时，其中一条滚子带扣链是交错牙扣滚子带扣链，各带扣链一端用锁紧件连接，另一端穿过各导向件后绕过各自链轮，采用旋转推动式方式，当驱动装置朝滚子带扣链的前进“闭合”方向转动链轮时，多条滚子带扣链同速前进，各相邻滚子带扣链的牙扣在经过各自导向件过程中，逐个相扣联锁，使多条挠性的滚子带扣链“闭合”成一根不能弯曲的封闭多边形刚性滚子链柱；反之，当驱动装置朝滚子带扣链后退“分开”方向转动链轮时，多条滚子带扣链同速后退，相邻带扣链的牙扣在经过各自导向件过程中，逐个解扣脱锁，使一根不能弯曲封闭多边形刚性的滚子链柱“分割”成多条挠性的可弯曲的滚子带扣链，实现刚性“柱子”与挠性***相互转换功能装置称链杆装置，利用链条可连续续接功能，使该刚性“柱子”无限高度。

4.根据权利要求3所述的滚子链柱，其特征在于：对于组成大宽度尺寸封闭多边形环时，可采用双滚子带扣链方式，即两条滚子链中间焊接一个连杆，同时在两滚子链外链板外侧边各焊接一个牙扣，制成“双滚子带扣链”，采用旋转推动式方案驱动方式，使多条(两条以上)双滚子带扣链，组成一个封闭多边形环，使多条挠性的双滚子带扣链“闭合”成一根不能弯曲的刚性框架，具有金属“桁架”特性，称该刚性框架为：“链桁架”，从而实现刚性“桁架”与挠性***相互转换的功能，并且利用链条可连续续接功能，使该刚性“桁架”无限长度。

5.根据权利要求3、要求4所述的滚子链柱，其特征在于：当采用双滚子带扣链方式，在两扣件之间和扣件隔开的部位之间都焊接一个宽度与扣件长度一样的连板后，制成“双滚子带扣链”，采用旋转推动式方案驱动方式，使多条(两条以上)双滚子带扣链，组成一个封闭多边形环，使多条挠性的双滚子带扣链“闭合”成一根不能弯曲的刚性“管”，具有“管”特性，称该刚性箱体为：“链管”，从而实现刚性“管”与挠性***相互转换的功能，并且利用链条可连续续接功能，使该刚性“管”无限长度。