CN104514066B - 正反捻异经异纬织物及其织造工艺 - Google Patents

正反捻异经异纬织物及其织造工艺 Download PDF

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Abstract

正反捻异经异纬织物及其织造工艺，涉及纺织生产技术领域。织物的经纱为正捻和反捻两种捻向，纬纱为正捻和反捻两种捻向；所述织物的正捻向纱线与反捻向纱的比例为1:1，织物组织为2/2左斜纹；其织造工艺，包括以下步骤：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序。本发明通过织物组织的合理搭配，使织物自身具有暗纹格的效果，解决常规纺织设备无法生产此类织物的问题，根据织物用途的需要，可将两种纱线的比例和成分进行调整，也可设计不同的织物组织来实现不同的织物风格。

Description

正反捻异经异纬织物及其织造工艺
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体说是一种正反捻异经异纬织物及其织造工艺。
背景技术
在现有织造技术中，目前市场上很多格子布都是通过印染或色织而织成的，但是受生产工艺的影响，通过印染而成的格子布无法形成暗纹格，而通过色织而成的格子布工序繁杂，织造成本很高，无法被广大消费者接受，并且在织造生产中受设备的影响，无法在常规纺织设备上生产。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种正反捻异经异纬织物及其织造工艺，通过设计两种正捻和反捻的经纱、纬纱捻向，配合织物组织的合理搭配，实现织物自身的暗纹格效果。
为实现上述发明目的，本发明正反捻异经异纬织物，所述织物的经纱为正捻和反捻两种捻向，纬纱为正捻和反捻两种捻向；所述织物的正捻向纱线与反捻向纱的比例为1:1，织物组织为2/2左斜纹。
所述正反捻异经异纬织物的织造工艺，包括以下步骤：
（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：分别将两种不同捻向的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上；
（3）浆纱工序：使两种不同捻向的经纱分别通过不同浆槽，一个给正捻向的经纱上浆，一个给反捻向的经纱上浆，在正捻向的经纱浆液中加入可退洗的颜料，给正捻向的经纱染色，并且卷绕时把正捻向的经纱绕在浆轴外面，以便区分两种经纱；
（4）穿筘工序：将经纱按织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用照图穿法，将正捻向经纱、反捻向经纱两种捻向的纱线依次穿好，采用4入/筘的穿法；
穿法为：1、2、3、4页顺穿，即：
A6根B6根+A6根B6根+A6根B6根+A50根B6根+A6根B6根+A6根B6根+A6根B50根；
（5）织造工序：采用喷气织机，开口时间300度，后梁高度55mm，送经时间310度，送经张力2500牛，车速595转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大***的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，在织造中，在停经架后装一经纱分纱器，把两种经纱分开；两种纬纱通过喷气织机的两个喷嘴分别喷出，喷嘴一喷正捻纬纱4根后，喷嘴二喷反捻纬纱4根，以此循环，形成纬向横条，与经向形成的条子组成格子；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过合理设计两种正捻和反捻的经纱、纬纱，配合织物组织的合理搭配，使织物自身具有暗纹格的效果，解决常规纺织设备无法生产此类织物的问题。
2、在浆纱过程中使两种经纱通过不同的浆槽进行上浆，并在其中一种经纱的浆液里加入能退洗的燃料进行染色，使两种经纱容易区分，不易穿错，便于织造。
3、在织造过程中，采用了隔纱器进行分纱，使正捻向的纱线在隔纱器的上层，反捻向的经纱在隔纱器的下层，便于断头时，及时区分是哪种经纱。采用此工艺，解决常规纺织设备无法生产此类织物的问题，并且工艺简单，织造难度小，通过喷气织机的两个喷嘴分别喷出不同捻向的纬纱，形成纬向条子。
4、根据织物用途的需要，可将两种纱线的比例和成分进行调整，也可设计不同的织物组织来实现不同的织物风格。
附图说明
图1是本发明的工艺组织图。
具体实施方式
本发明的正反捻异经异纬织物的经纬纱均是由一种正捻向纱线和一种反捻向纱线组成，根据织物用途的需要，可将两种经纱的比例和成分进行调整，也可设计不同的织物组织来实现不同的织物风格。
如图1所示，织物设计为正捻向纱线与反捻向纱的比例为1:1，织物组织为2/2左斜纹。
本发明的的织造工艺，包括以下步骤：络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序：
（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质。
（2）整经工序：分别将两种不同捻向的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上。
（3）浆纱工序：使两种不同捻向的经纱分别通过不同浆槽，一个给正捻向的经纱上浆，一个给反捻向的经纱上浆，为了区分两种经纱，在正捻向的经纱浆液中加入可退洗的颜料，给正捻向的经纱染色，并且卷绕时把正捻向的经纱绕在浆轴外面，以便区分两种经纱。
（4）穿筘工序：将经纱按织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用照图穿法，将正捻向经纱、反捻向经纱两种捻向的纱线依次穿好，为了布面风格的需要，采用4入/筘的穿法；
穿法为：1、2、3、4页顺穿，即：
A6根B6根+A6根B6根+A6根B6根+A50根B6根+A6根B6根+A6根B6根+A6根B50根；说明：此处A代表正捻向经纱，B代表反捻向经纱。
（5）织造工序：采用喷气织机，开口时间300度，后梁高度55mm，送经时间310度，送经张力2500牛，车速595转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大***的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，在织造中，为了避免两种捻向的纱线混淆，在停经架后装一经纱分纱器，把两种经纱分开；两种纬纱通过喷气织机的两个喷嘴分别喷出，喷嘴一喷正捻纬纱4根后，喷嘴二喷反捻纬纱4根，以此循环，形成纬向横条，与经向形成的条子组成格子。
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。

Claims (1)

1.一种正反捻异经异纬织物的织造工艺，其特征在于：所述织物的经纱为正捻和反捻两种捻向，纬纱为正捻和反捻两种捻向；所述织物的正捻向纱线与反捻向纱的比例为1:1，织物组织为2/2左斜纹；
所述正反捻异经异纬织物的织造工艺，包括以下步骤：
（1）络筒工序：采用全自动络筒机，将管纱卷绕成筒子，并且除杂，清除纱线上疵点和杂质；
（2）整经工序：分别将两种不同捻向的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上；
（3）浆纱工序：使两种不同捻向的经纱分别通过不同浆槽，一个给正捻向的经纱上浆，一个给反捻向的经纱上浆，在正捻向的经纱浆液中加入可退洗的颜料，给正捻向的经纱染色，并且卷绕时把正捻向的经纱绕在浆轴外面，以便区分两种经纱；
（4）穿筘工序：将经纱按织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘，采用照图穿法，将正捻向经纱、反捻向经纱两种捻向的纱线依次穿好，采用4入/筘的穿法；
穿法为：1、2、3、4页顺穿，即：
A6根B6根+A6根B6根+A6根B6根+A50根B6根+A6根B6根+A6根B6根+A6根B50根；此处A代表正捻向经纱，B代表反捻向经纱；
（5）织造工序：采用喷气织机，开口时间300度，后梁高度55mm，送经时间310度，送经张力2500牛，车速595转/分，采用“大张力、小开口”的生产工艺；将后梁、停经架高度提高，后梁向前推进；通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大***的配合，使经纬纱按照设计的要求交织形成织物，在织造中，在停经架后装一经纱分纱器，把两种经纱分开；两种纬纱通过喷气织机的两个喷嘴分别喷出，喷嘴一喷正捻纬纱4根后，喷嘴二喷反捻纬纱4根，以此循环，形成纬向横条，与经向形成的条子组成格子；
（6）整理工序：对坯布进行检验、测量和修补。
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