CN104513491B - 一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法 - Google Patents
一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104513491B CN104513491B CN201410717267.2A CN201410717267A CN104513491B CN 104513491 B CN104513491 B CN 104513491B CN 201410717267 A CN201410717267 A CN 201410717267A CN 104513491 B CN104513491 B CN 104513491B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- antishrinking agent
- antishrinking
- preparation
- plastic processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明属于高分子材料领域，涉及一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法。为了克服现有技术中塑料加工过程中抗收缩剂耐高温性能及与树脂相容性较差的技术不足，本发明提供一种用于塑料加工的抗收缩剂，其由单硬脂酸甘油酯和季戊四醇酯组成，二者液相混熔后制得的抗收缩剂不仅支撑度测试性能优异，而且具有耐高温且与树脂相容性好的优点，适合在塑料加工领域推广应用。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法。
背景技术
目前塑料产品添加发泡剂后的发泡工艺通常采用过氧化合物，它能提高发泡的温度和挤出温度，进而容易引起焦烧问题，另一方面过氧化合物也容易腐蚀机械设备和模具，进而降低了机械设备和模具的使用寿命。而且在发泡工艺还需要添加其他辅助剂，但是由于辅助剂与发泡剂的相容性差，发泡剂的均匀度和支撑度也会下降，进而影响添加发泡剂的产品质量。通常情况下可以添加塑料抗收缩剂来改善产品的支撑度。
塑料加工的抗收缩剂主要应用于ABS、PC、PP、PE和PP、PE工程塑料注塑制品，使制品表皮光洁，无凹凸痕，改善注塑件由于冷却造成收缩不均匀的问题，减少收缩变形，提高尺寸稳定性，尤其是针对厚制品有显著作用。一般情况下根据塑料制品的厚度来调整用量，方能发挥最佳效果，一般添加量在1-3%。
一般情况下塑料加工的抗收缩剂的质量要求为：1.与树脂相容好，降低分子间摩擦力，缩短生产周期成品率高； 2.抗收缩剂不影响塑料制品的各种物性指标，同时对颜色亦无影响,表皮光洁; 3.抗收缩剂属于环保产品，无毒，无害。但现有的抗收缩剂的质量不能很好地达到上述要求，现有市场销售的抗收缩剂与塑料的相容性差，影响着终产品的物化指标，并且在支撑度方面也存在很大的差距。基于此，本发明旨在提供一种耐高温且与树脂相容性好的抗收缩剂及其制备方法。
中国发明专利CN 102964627 B涉及一种含有单硬脂酸甘油酯的组合物及其制备方法，该组合物由下列的各组分和重量份额组成：单硬脂酸甘油酯60-80 份、单季戊四醇酯或双季戊四醇酯20-30份以及偶联剂或整合剂5-10 份；将上述组分投入高速剪切搅拌机中搅拌，或将上述组分投入反应釜中控温搅拌、负压脱水，即可制得；该组合物中由于单硬脂酸甘油酯的纯度较低，产品的制备方法消耗大量能耗，工艺复杂且产品中杂质较大，严重影响着其相容性和支撑度，另外其具有较高的环境污染。
发明内容
为了克服现有技术中塑料加工过程中抗收缩剂耐高温性能及与树脂相容性较差的技术不足，本发明提供一种用于塑料加工的抗收缩剂，其由单硬脂酸甘油酯和季戊四醇酯组成，二者液相混熔后制得的抗收缩剂不仅支撑度测试性能优异，而且具有耐高温且与树脂相容性好的优点，适合在塑料加工领域推广应用。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于塑料加工中的抗收缩剂的组合物，其由单硬脂酸甘油酯83-88份和季戊四醇酯15-20份组成，其中所述季戊四醇酯为单季戊四醇酯、双季戊四醇酯或其任意组合。其中所述单硬脂酸甘油酯为高纯度单硬脂酸甘油酯，其纯度优选在96%以上，所述的高纯度单硬脂酸甘油酯由分子蒸馏得到。
所述的用于塑料加工中的抗收缩剂的组合物还可以包括1-3份偶联剂或/和1-3份鳌合剂，其中所述偶联剂采用钛酸酯偶联剂，所述鳌合剂采用聚丙烯酸钠盐。
作为本发明所优选的一个实施方式，所述用于塑料加工中的抗收缩剂的组合物由单硬脂酸甘油酯85份、单/双季戊四醇酯20 份、钛酸酯偶联剂2份以及聚丙烯酸钠盐1份组成。
一种利用上述所述的抗收缩组合物制备得到的抗收缩剂，其包含树脂喷粉和上述抗收缩组合物，其中所述树脂喷粉的重量可以根据需求进行适当调整，一般为抗收缩剂的2-4倍。
一种制备上述抗收缩剂的方法，其包括如下步骤：从分子蒸馏柱下来的贮罐中取单硬脂酸甘油酯注入液相混熔反应釜内，开动搅拌，同步投入单/双季戊四醇酯进液相混熔釜，加入适量偶联剂或/和螯合剂，加毕，在负压条件下在90℃-100℃下保温，反应30-50min后放空减负压，送入喷粉塔喷粉，造粒机造粒，压片机压片，即可制得抗收缩剂。
上述所述抗收缩剂的制备方法，所述的负压条件是指液相混熔釜内的压强为-0.006--0.008Mpa。申请人经过多次重复试验证实，所述抗收缩剂的制备方法中所述混熔组合物的混熔温度为100℃、保温搅拌的时间为35min时，混熔效果最好。
本发明所述抗收缩剂及其制备方法与现有技术相比，取得了如下有益的技术效果：
1）本发明所述抗收缩剂合成工艺中一个或多个化合物合成产品在液相条件下混合，无需二次熔溶（包括单个化合物二次成型），工艺上基本接近多个化合物一步合成，产品（混合化合物）可控性更好，液相混合使产品质量更稳定，更纯净。
2）本发明所述的抗收缩剂液相混熔后形成复配物，产品均匀度极好，具有耐高温和与树脂相容性好的优点，可以替代合成PE蜡、EPS等，可以作为广谱功能性助剂使用。
3）本发明所述的抗收缩剂生产工艺简单，生产过程中能耗小，且无粉尘产生，环境友好度高。
具体实施方式
以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
实施例1 一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法
一种用于塑料加工的抗收缩剂，其由如下组分制备得到：
| 单硬脂酸甘油酯 | 83kg |
| 单季戊四醇酯 | 10kg |
| 双季戊四醇酯 | 10kg |
| 钛酸酯偶联剂 | 2.5kg |
| 聚丙烯酸钠盐 | 1.5kg |
所述抗收缩剂的制备方法为：从分子蒸馏柱下来的贮罐中取单硬脂酸甘油酯注入液相混熔反应釜内，开动搅拌，同步投入单/双季戊四醇酯进液相混熔釜，加入适量偶联剂或/和螯合剂，加毕，在负压条件下在90℃-100℃下保温，反应30-50min后放空减负压，送入喷粉塔喷粉，造粒机造粒，压片机压片，即可制得抗收缩剂。
实施例2 一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法
一种用于塑料加工的抗收缩剂，其由如下组分制备得到：
| 单硬脂酸甘油酯 | 88kg |
| 单季戊四醇酯 | 8kg |
| 双季戊四醇酯 | 8kg |
| 钛酸酯偶联剂 | 1kg |
| 聚丙烯酸钠盐 | 1kg |
所述抗收缩剂的制备方法为：从分子蒸馏柱下来的贮罐中取单硬脂酸甘油酯注入液相混熔反应釜内，开动搅拌，同步投入单/双季戊四醇酯进液相混熔釜，加入适量偶联剂或/和螯合剂，加毕，在负压条件下在90℃-100℃下保温，反应30-50min后放空减负压，送入喷粉塔喷粉，造粒机造粒，压片机压片，即可制得抗收缩剂。
实施例3 一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法
一种用于塑料加工的抗收缩剂，其由如下组分制备得到：
| 单硬脂酸甘油酯 | 85kg |
| 单季戊四醇酯 | 10kg |
| 双季戊四醇酯 | 10kg |
| 钛酸酯偶联剂 | 2kg |
| 聚丙烯酸钠盐 | 1kg |
所述抗收缩剂的制备方法为：从分子蒸馏柱下来的贮罐中取单硬脂酸甘油酯注入液相混熔反应釜内，开动搅拌，同步投入单/双季戊四醇酯进液相混熔釜，加入适量偶联剂或/和螯合剂，加毕，在负压条件下在90℃-100℃下保温，反应30-50min后放空减负压，送入喷粉塔喷粉，造粒机造粒，压片机压片，即可制得抗收缩剂。
实施例4 一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法
一种用于塑料加工的抗收缩剂，其由如下组分制备得到：
| 单硬脂酸甘油酯 | 86kg |
| 单季戊四醇酯 | 15kg |
| 钛酸酯偶联剂 | 1.5kg |
| 聚丙烯酸钠盐 | 1kg |
所述抗收缩剂的制备方法为：从分子蒸馏柱下来的贮罐中取单硬脂酸甘油酯注入液相混熔反应釜内，开动搅拌，同步投入单/双季戊四醇酯进液相混熔釜，加入适量偶联剂或/和螯合剂，加毕，在负压条件下在90℃-100℃下保温，反应30-50min后放空减负压，送入喷粉塔喷粉，造粒机造粒，压片机压片，即可制得抗收缩剂。
实施例5 一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法
一种用于塑料加工的抗收缩剂，其由如下组分制备得到：
| 单硬脂酸甘油酯 | 84kg |
| 双季戊四醇酯 | 17kg |
| 钛酸酯偶联剂 | 2.6kg |
| 聚丙烯酸钠盐 | 1.3kg |
所述抗收缩剂的制备方法为：从分子蒸馏柱下来的贮罐中取单硬脂酸甘油酯注入液相混熔反应釜内，开动搅拌，同步投入单/双季戊四醇酯进液相混熔釜，加入适量偶联剂或/和螯合剂，加毕，在负压条件下在90℃-100℃下保温，反应30-50min后放空减负压，送入喷粉塔喷粉，造粒机造粒，压片机压片，即可制得抗收缩剂。
实施例6 一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法
一种用于塑料加工的抗收缩剂，其由如下组分制备得到：
| 单硬脂酸甘油酯 | 86kg |
| 单季戊四醇酯 | 9kg |
| 双季戊四醇酯 | 6kg |
| 钛酸酯偶联剂 | 2kg |
| 聚丙烯酸钠盐 | 2kg |
所述抗收缩剂的制备方法为：从分子蒸馏柱下来的贮罐中取单硬脂酸甘油酯注入液相混熔反应釜内，开动搅拌，同步投入单/双季戊四醇酯进液相混熔釜，加入适量偶联剂或/和螯合剂，加毕，在负压条件下在90℃-100℃下保温，反应30-50min后放空减负压，送入喷粉塔喷粉，造粒机造粒，压片机压片，即可制得抗收缩剂。
参比实施例1 按CN 102964627 B实施例1制备得到的组合物
一种含有单硬脂酸甘油酯的组合物，其由下列的各组分和重量份额组成：单硬脂酸甘油酯80 份、单季戊四醇酯20 份以及钛酸酯偶联剂5 份。
制备方法包括以下步骤：（1）将按重量组分称量的高纯单硬脂酸甘油酯投入到高速剪切搅拌机中，开始搅拌；（2）再依次将按重量组分称量的单季戊四醇酯或双季戊四醇酯、以及偶联剂或螯合剂投入到高速剪切搅拌机中，搅拌30 min即可制得含有单硬脂酸甘油酯的组合物。
参比实施例2按CN 102964627 B实施例2制备得到的组合物
一种含有单硬脂酸甘油酯的组合物，其由下列的各组分和重量份额组成：单硬脂酸甘油酯60 份、双季戊四醇酯30 份以及聚丙烯酸钠盐10 份。
制备方法包括以下步骤：（1）先将按重量组分称量的单季戊四醇酯或双季戊四醇酯以及偶联剂或螯合剂投入到反应釜中开始搅拌，温度控制在145-155℃，然后充入氮气使负压控制在0.03mpa，温度升至175-185℃后进行保温，脱水2 小时后快速降温至120℃ ；（2）再向反应釜中投入按重量组分称量的单硬脂酸甘油酯，保温控制在120-130℃，搅拌40min后降温至110℃，即可制得含有单硬脂酸甘油酯的组合物。
实施例7 对本发明的组合物制得的抗收缩剂性能测试：
一、待测试的抗收缩剂的制备：通过实施例6或实施例7制得下列抗收缩剂，样品1为利用实施例1制备的本发明组合物的抗收缩剂，样品2为利用实施例2制备的本发明组合物的抗收缩剂，样品3为利用实施例3制备的本发明组合物的抗收缩剂，样品4为利用实施例4制备的本发明组合物的抗收缩剂，样品5为利用实施例5制备的本发明组合物的抗收缩剂，样品6为未添加本发明组合物的抗收缩剂。参比样品1为利用参比实施例1制备的本发明组合物的抗收缩剂，参比样品2为利用参比实施例2制备的本发明组合物的抗收缩剂。
二、性能测试方法：采用泡沫沉陷距衡量抗收缩剂的支撑度。将样品发生泡沫后，取内径6cm，高度9cm的容器（或用容积为250cm3的容器），盛满新发生的泡沫，刮平表面，在泡沫上复一张纸，平静地放在无风处。分别在10、20、30、40、50min后量取泡沫沉陷的距离，单位为mm，即可反应抗收缩剂支撑度的稳定性。
三、实验数据参下列表格。
由表1可得出，添加本发明组合物的抗收缩剂与未添加的抗收缩剂明显具有差异；根据添加不同比例的组合物，其抗收缩剂的性能也有不一样的效果，根据实验测得样品3的沉陷距最小，同样时间变化波动最小，因此本发明实施例3的组合物制得的抗收缩剂均匀度和支撑度最优异，为本发明优选实施例。
实施例 8 本发明所述抗收缩剂与其他助剂的配伍性测试
1．方法
取100mL待测工作液，调节好pH值、温度，然后加入10mL其他助剂工作液，搅拌，静置，观察溶液分层现象。本实施例中其他助剂选用常用有机酸和有机酸卤化物。测试结果如表2所示。
2结果与讨论
表2 本发明组合物与其他助剂的配伍效果
一种助剂是否与其他助剂匹配，主要是看工作液混合后是否稳定。一般来说，不分层，不出现沉淀，没有气泡生成和粘度变化不大，即可认为匹配性好，可以同浴使用。由表2可以看出，本发明组合物与常用助剂在多种配比和不同pH下长期存放稳定，未出现分层现象、固形物均在10%以下。这表明本发明组合物作为助剂使用时与其他助剂的配伍性好，具有广泛的使用范围。
Claims (4)
1.一种抗收缩剂的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：从分子蒸馏柱下来的贮罐中取单硬脂酸甘油酯注入液相混熔反应釜内，开动搅拌，同步投入单/双季戊四醇酯进液相混熔釜，加入偶联剂和螯合剂，加毕，在负压条件下在90℃-100℃下保温，反应30-50min后放空减负压，送入喷粉塔喷粉，造粒机造粒，压片机压片，即可制得抗收缩剂；
所述抗收缩剂包括用于塑料加工中抗收缩剂的组合物和树脂喷粉，所述树脂喷粉的重量为组合物重量的2-4倍；
所述用于塑料加工中抗收缩剂的组合物由单硬脂酸甘油酯83-88份、季戊四醇酯15-20份、钛酸酯偶联剂1-3份和聚丙烯酸钠盐1-3份组成，其中所述季戊四醇酯为单季戊四醇酯、双季戊四醇酯或其任意组合；所述的单硬脂酸甘油酯的纯度在96％以上。
2.如权利要求1所述抗收缩剂的制备方法，其特征在于，所述用于塑料加工中抗收缩剂的组合物由单硬脂酸甘油酯85份、单/双季戊四醇酯20份、钛酸酯偶联剂2份以及聚丙烯酸钠盐1份组成。
3.如权利要求1所述抗收缩剂的制备方法，其特征在于，所述的负压条件是指液相混熔釜内的压强为-0.006～-0.008MPa。
4.如权利要求1所述抗收缩剂的制备方法，其特征在于，所述混熔组合物的混熔温度为100℃、保温搅拌的时间为35min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410717267.2A CN104513491B (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410717267.2A CN104513491B (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104513491A CN104513491A (zh) | 2015-04-15 |
| CN104513491B true CN104513491B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=52789375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410717267.2A Active CN104513491B (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104513491B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105885288B (zh) * | 2016-05-06 | 2017-12-19 | 广州煌垅生物科技有限公司 | 一种用于聚氯乙烯的辅助热稳定剂及其制备方法 |
| CN109679307A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 泸州天浩新材料研究所(普通合伙) | 一种可生物降解的珍珠棉及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19627615A1 (de) * | 1996-07-09 | 1998-01-15 | Hoppecke Zoellner Sohn Accu | Verfahren zur Behandlung von mit Kieselsäureeinlagerungen versehenen elastischen Materialien |
| CN102964245B (zh) * | 2012-11-28 | 2014-04-09 | 广州嘉德乐生化科技有限公司 | 一种高质量单硬脂酸甘油酯的制备方法 |
| CN102964627B (zh) * | 2012-11-29 | 2014-03-26 | 广州嘉德乐生化科技有限公司 | 一种含有单硬脂酸甘油酯的组合物及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-02 CN CN201410717267.2A patent/CN104513491B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104513491A (zh) | 2015-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101456915B (zh) | 预糊化—酸解—酯化三元复合变性淀粉的制备方法及其应用 | |
| CN104513491B (zh) | 一种用于塑料加工的抗收缩剂及其制备方法 | |
| CN102503793B (zh) | 硬脂酰苯甲酰甲烷的制备方法及在热塑性树脂成型加工中的应用 | |
| CN103275454B (zh) | 一种增强高光abs复合材料及其制备方法 | |
| CN102627837A (zh) | 可生物降解聚丁二酸丁二醇酯发泡材料及其制备方法 | |
| CN103806268A (zh) | 一种涤纶dty油剂及其制造方法 | |
| CN101942055B (zh) | 一种无规共聚物及其应用于超临界二氧化碳发泡 | |
| CN101302304B (zh) | 环氧树脂基发泡材料的制备方法 | |
| CN101781349B (zh) | 醋酸氢化可的松的制备方法 | |
| CN103290076A (zh) | 一种酶解鹅油制备甘油二酯的方法 | |
| CN106751389B (zh) | 一种浅色的用于lds技术的工程塑料及其制备方法 | |
| CN106279618A (zh) | 一种透明聚氨酯鞋底制造方法 | |
| CN103073707B (zh) | 一种醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN103923431A (zh) | 一种具金属材质外观的塑材及其制备方法 | |
| CN105133023A (zh) | 一种低挥发性单晶硅片制绒液及其制备方法 | |
| CN110713685A (zh) | 一种特定光伏金刚线切割酸性塑料板及其制备方法 | |
| CN113308100B (zh) | 一种生物可降解聚乳酸/木质素复合材料、制备方法及应用 | |
| CN105133027A (zh) | 一种小绒面单晶硅片制绒液及其制备方法 | |
| CN105113012A (zh) | 一种高均匀性单晶硅片制绒液及其制备方法 | |
| CN104774384A (zh) | 一种用于汽车车门饰板的聚丙烯复合料 | |
| CN106349467A (zh) | 一种易降解型己二酸聚乙二醇聚酯的制备方法 | |
| CN101338006A (zh) | 一种具有自交联特性的丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN105113015A (zh) | 一种低反射率单晶硅片制绒液及其制备方法 | |
| CN112210430A (zh) | 一种聚乙烯醇水溶液脱模剂及其制备方法 | |
| CN105154984A (zh) | 一种易清洗的单晶硅片制绒液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160826 Address after: 510000 room 7E, No. five, No. 267, Tianhe District Road, Guangdong, Guangzhou Applicant after: GUANGZHOU YIHE CHEMICAL CO.,LTD. Address before: 510630 Guangdong city in Guangzhou province road five No. 267 Tianhe North Ruihua tower, 7 floor EF block Applicant before: Guangzhou Cardlo Biochemical Technology Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220506 Address after: 510000 No. 6 Huafeng Road, Yonghe District, Guangzhou Economic and Technological Development Zone, Guangdong Province Patentee after: GUANGZHOU CARDLO BIOCHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 510000 room 7e, No. 267, Wushan Road, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong Patentee before: GUANGZHOU YIHE CHEMICAL CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 510000 No. 6 Huafeng Road, Yonghe District, Guangzhou Economic and Technological Development Zone, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Jiadele Technology Co.,Ltd. Address before: 510000 No. 6 Huafeng Road, Yonghe District, Guangzhou Economic and Technological Development Zone, Guangdong Province Patentee before: GUANGZHOU CARDLO BIOCHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |