CN104512933A - 一种利用废盐酸液生产氧化铁黄和氧化铁红的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种利用废盐酸液生产氧化铁黄和氧化铁红的方法,包括1废酸溶液的精制:取钢废酸溶液,调节pH,加入一定量的废铁皮,控制温度水解18-24h,加入絮凝剂,静置24h以上,取上清;2晶种制备:将步骤1得到的溶液、液碱和水投入晶种罐内,控制温度,pH值,使氯化亚铁初步发生氧化反应,生成少量氧化铁晶核;3氧化反应:将晶核泵入氧化罐内,投入铁皮和水,通入压缩空气,使充分氧化,在晶核基础上生成氧化铁晶体;4副产物的处理;5精制后处理。本发明的有益效果是:该发明使用的原料为清洗钢材的盐酸废液,进行处理后,可以生成有用的产品-氧化铁红和氧化铁黄,实现了变废为宝。该法生产的颜料着色度好,颜色正宗鲜亮,客户反馈较好。
Description
技术领域
本发明涉及颜料的制备方法领域,尤其涉及氧化铁黄和氧化铁红的制备方法。
背景技术
氧化铁红和氧化铁黄的主要成分均为三氧化二铁,只是氧化铁黄多带一个结晶水,两者均为常用的颜料,在建材工业、各种涂料、以及塑料制品的着色,如热固性塑料和热塑性塑料,及橡胶制品的着色,如汽车内胎,飞机内胎,自行车内胎等都有广泛的应用。
现有的制备方法有硫酸亚铁氧化法,芳香硝基物氧化法等,随着技术不断前进,芳香硝基物氧化法因为涉及到芳香基团,逐渐被摒弃。硫酸亚铁氧化法为主流的制备方法,硫酸亚铁的来源不同,有多篇专利公开了利用钛白粉副产物生产氧化铁黄、氧化铁红的方法,已经得到了推广和应用。
申请人驻地附近规模钢铁企业众多,因为清洗钢材每年会产生大量未经处理的废盐酸液,其主要成分为氯化亚铁,金属离子的排放,对周边环境造成了极大地压力。根据国家规划,“节能减排”已成为国家一项重要举措,建设资源节约型、环境友好型是社会发展的必然选择。若不能从根本上治理该盐酸废液问题,必将对本地经济的可持续发展产生阻碍作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种来源广泛、步骤简单、便于操作、产品纯度高、收率大的一种利用废盐酸液生产氧化铁黄和氧化铁红的方法。
为实现上述的发明目的,本发明的技术方案如下:
步骤1废酸溶液的精制:取钢厂的废酸溶液,调节pH为1-2,加入一定量的废铁皮,控制温度50-70度,水解18-24h,检测到pH值处于3.5-4之间,且不再变化以后,停止反应,加入絮凝剂,充分搅拌,精制24h以上,取上清即得氯化亚铁溶液;
步骤2晶种制备:将步骤1得到的氯化亚铁溶液、液碱和水投入晶种罐内,控制温度20-30度,pH值6.5-7.5,使氯化亚铁初步发生氧化反应,生成少量的氧化铁晶核;
步骤3氧化反应:将晶核泵入氧化罐内,投入铁皮和水,以3m3/s通入压缩空气,持续30-40h,使氯化亚铁充分氧化,在晶核的基础上大量生成氧化铁晶体;
步骤4副产物的处理:步骤3生成的副产物硫酸,与加入的铁皮反应生成氯化亚铁,以保证原料氯化亚铁的持续供应;
步骤5精制后处理:将制得的氧化铁晶体溶液输送至压滤机,将溶解度较低的氧化铁晶体过滤下来,氧化铁晶体送至烘房,通入蒸汽充分烘干,升温至80-90℃,保温8小时,将含水率降至1.5~2%,粉碎,经绞龙输送至球磨机中,进行充分研磨,装袋。
上述步骤中,调节pH值选用的均为盐酸。
本发明的有益效果是:该发明使用的原料为清洗钢材的盐酸废液,进行处理后,可以生成有用的产品-氧化铁红和氧化铁黄,实现了变废为宝。而且该方法首次实现了氯化亚铁的再应用,该法生产的颜料着色度好,颜色正宗鲜亮,客户反馈较好。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
步骤1废酸溶液的精制:取钢厂的废酸溶液,调节pH为1-2,加入一定量的废铁皮,控制温度50-70度,水解18-24h,检测到pH值处于3.5-4之间,且不再变化以后,停止反应,加入絮凝剂,充分搅拌,精制24h以上,取上清即得氯化亚铁溶液;
步骤2晶种制备:将步骤1得到的氯化亚铁溶液、液碱和水投入晶种罐内,控制温度20-30度,pH值6.5-7.5,使氯化亚铁初步发生氧化反应,生成少量的氧化铁晶核;
步骤3氧化反应:将晶核泵入氧化罐内,投入铁皮和水,以3m3/s通入压缩空气,持续30-40h,使氯化亚铁充分氧化,在晶核的基础上大量生成氧化铁晶体;
步骤4副产物的处理:步骤3生成的副产物硫酸,与加入的铁皮反应生成氯化亚铁,以保证原料氯化亚铁的持续供应;
步骤5精制后处理:将制得的氧化铁晶体溶液输送至压滤机,将溶解度较低的氧化铁晶体过滤下来,氧化铁晶体送至烘房,通入蒸汽充分烘干,升温至80-90℃,保温8小时,将含水率降至1.5~2%,粉碎,经绞龙输送至球磨机中,进行充分研磨,装袋。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改和等同替换,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种利用废盐酸液生产氧化铁黄和氧化铁红的方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1废酸溶液的精制:取钢厂的废酸溶液,调节pH为1-2,加入一定量的废铁皮,控制温度50-70度,水解18-24h,检测到pH值处于3.5-4之间,且不再变化以后,停止反应,加入絮凝剂,充分搅拌,精制24h以上,取上清即得氯化亚铁溶液;
步骤2晶种制备:将步骤1得到的氯化亚铁溶液、液碱和水投入晶种罐内,控制温度20-30度,pH值6.5-7.5,使氯化亚铁初步发生氧化反应,生成少量的氧化铁晶核;
步骤3氧化反应:将晶核泵入氧化罐内,投入铁皮和水,以3m3/s通入压缩空气,持续30-40h,使氯化亚铁充分氧化,在晶核的基础上大量生成氧化铁晶体;
步骤4副产物的处理:步骤3生成的副产物硫酸,与加入的铁皮反应生成氯化亚铁,以保证原料氯化亚铁的持续供应;
步骤5精制后处理:将制得的氧化铁晶体溶液输送至压滤机,将溶解度较低的氧化铁晶体过滤下来,氧化铁晶体送至烘房,通入蒸汽充分烘干,升温至80-90℃,保温8小时,将含水率降至1.5~2%,粉碎,经绞龙输送至球磨机中,进行充分研磨,装袋。
2.根据权利要求1所述的一种利用废盐酸液生产氧化铁黄和氧化铁红的方法,其特征在于:上述步骤中,调节pH值选用的均为盐酸。
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