CN104511885A - 冲击工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手柄防振功能被改进的冲击工具。一种冲击工具，具有：工具主体部(101)和手柄(300A)，手柄具有：手柄主体部(300)；一对握持部(350)，其沿着与顶端工具的长轴方向交叉的方向延伸，且由操作者的左右手分别握持。手柄主体部具有：第1部分(301)，其固定连接有一对握持部；第2部分(303)，其被固定连接在工具主体部上。第1部分通过弹性部件(339)被支承在工具主体部上，在由该弹性部件施加弹力的状态下，能够相对于工具主体部和第2部分进行相对移动，在第2部分上配置有为电机(110)供给电流的所述电流供给电缆。

Description

冲击工具

技术领域

本发明涉及一种冲击工具的防振技术，该冲击工具通过顶端工具至少沿长轴方向被冲击，对被加工材进行规定的捶打作业。

背景技术

日本发明专利公表公报特表2007-513784号中公开有如下一种电锤，该电锤具有分别由操作者左右手握持的一对手柄。该电锤具有环绕工具主体部周围的筒状罩，在该筒状罩上设置有沿着与电锤的冲击轴线交叉的方向延伸的一对手柄。筒状罩能够通过由多个辊构成的转动体装置，沿着冲击轴线方向相对于工具主体部进行相对移动，同时通过弹性部件被连接在工具主体部上。

【参考文献1】日本发明专利公表公报特表2007-513784号

日本发明专利公表公报特表2007-513784号中记载的电锤具有如下结构：设置有手柄的筒状罩通过由多个辊构成的转动体装置，沿着锤钻的长轴方向被以直线状引导，通过弹性部件来降低工具主体部传达的振动。但是，日本发明专利公表公报特表2007-513784号记载的电锤在手柄的防振方面还有改善的余地。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种手柄防振功能被改进过的冲击工具。

为了解决上述问题，根据本发明所涉及的冲击工具的优选方式，构成至少沿长轴方向驱动顶端工具且进行规定作业的冲击工具。冲击工具具有：驱动机构，其驱动顶端工具；电机，其驱动驱动机构；工具主体部，其收装驱动机构和电机；手柄；电流供给电缆，其设置在手柄上，且用于为电机供给电流。手柄具有：手柄主体部，其被安装在工具主体部上；一对握持部，其沿着与顶端工具的长轴方向交叉的方向延伸，且由操作者的左右手分别握持。手柄主体部具有：第1部分，其上固定有一对握持部；第2部分，其固定在工具主体部上，且以能够相对第1部分移动的方式与之连接。第1部分通过弹性部件连接到工具主体部上，在由该弹性部件施加弹力的状态下，第1部分能够相对于工具主体部和第2部分进行相对移动。另外，在手柄中的第2部分，配置有电流供给电缆。另外，本发明的“第1部分”例如优选为在关于顶端工具的长轴方向的周围，围绕工具主体部的环状部件构成的结构，另外“第2部分”例如优选为被配置在第1部分的顶端工具侧，在顶端工具的长轴方向周围，覆盖工具主体部的罩部件构成的结构。

根据本发明，顶端工具沿着长轴方向进行驱动作业时，工具主体部产生振动。此时，由于在手柄中的固定有一对握持部的第1部分通过弹性部件连接到工具主体部，因此从工具主体部传达到第1部分和握持部的振动被弹性部件降低。

在冲击工具中，很多情况下重心存在于电机和驱动机构集中配置的区域。另外，关于手柄，考虑到冲击工具的操作性，一般情况下配置在重心附近位置。另外，考虑到为电机供给电流的电流供给电缆的缠绕的合理性的情况下，优选将电流供给电缆配置在电机附近。在本发明中，由于给电机供给电流的电流供给电缆是配置在手柄上的结构，邻近配置电机和电流供给电缆，能够实现电流供给电缆的缠绕的合理化。

特别是在本发明的手柄中，具有在工具主体部上固定的第2部分配置电流供给电缆的结构。即，关于作为手柄构成部件的手柄主体部，具有相对于工具主体部的能够相对移动的第1部分和被固定的第2部分的结构，还具有在该第2部分上配置电流供给电缆的结构。因此，在实现手柄的防振化的同时，还能构筑电流供给电缆的相关合理的配置。另外，作为本发明中的“弹性部件”，可以使用典型的弹簧，但不局限于弹簧，还可使用橡胶。

根据本发明所涉及的冲击工具的其他方式，手柄主体部具有配置在第1部分和第2部分之间的连接部件，连接部件允许第1部分相对于第2部分进行相对移动，同时连接第1部分和第2部分。另外，本发明中的“连接部件”典型的由自由伸缩的波状部件组成的蛇腹型部件构成。另外，“连接部件”优选为在顶端工具的长轴方向周围，围绕工具主体部的橡胶材质的环状部件。

若采用该实施方式，则连接部件能够发挥堵住手柄主体部的第1部分和第2部分相对移动时的两部分之间的间隙的密封部件的作用。如此可知，例如第1部分是由围绕工具主体部的环状部件构成，第2部分被配置在第1部分的顶端工具侧且由覆盖工具主体部的罩部件构成时，允许第1部分和第2部分的相对移动，同时能够合理地构筑防止作业时产生的粉尘通过第1部分和第2部分之间的空隙侵入的防尘罩结构。

根据本发明所涉及的冲击工具的其他方式，工具主体部具有沿顶端工具的长轴方向引导第1部分的导向部件。导向部件由以沿顶端工具的长轴方向延伸的方式配置在工具主体部的外周上的多个导向构件构成。另外，本发明中的“导向构件”典型的为由剖面呈圆形的棒状部件构成，但除剖面呈圆形之外的形状，例如T字形、L字形、四方形等也可以。

若采用该实施方式，由于是多个导向构件引导第1部分的结构，因此能够实现第1部分动作的稳定化，也能够使第1部分沿着顶端工具的长轴方向顺利地移动。

根据本发明涉及的冲击工具的其他方式，弹性部件由与多个导向构件相对应的多个弹性构件构成。

若采用该实施方式，通过设置与多个导向构件相对应的多个弹性构件，能够相对于第1部分设置多个弹性构件，以均衡地发挥弹性部件的作用力，也能够实现第1部分相对于工具主体部和第2部分的相对移动的平滑化。

根据本发明所涉及的冲击工具的其他方式，从与顶端工具的长轴方向交叉的方向观察时，弹性部件被配置在与导向部件重合的位置上。

若采用该实施方式，在与顶端工具的长轴方向交叉的方向观察弹性部件的侧视图中，通过使导向部件和弹性部件重合，即被配置在交叠的位置上，能够在顶端工具的长轴方向上，在实现冲击工具的缩短化的基础上，获得合理的配置。

根据本发明所涉及的冲击工具的其他方式，从与顶端工具的长轴方向交叉的方向观察时，握持部被配置在与弹性部件和导向部件重合的位置上。

若采用该实施方式，在与顶端工具的长轴方向交叉的方向观察冲击工具的侧视图中，通过使握持部与导向部件和弹性部件重合，即被配置在交叠的位置上，能够在顶端工具的长轴方向，在实现冲击工具的缩短化的基础上，获得合理的配置。

根据本发明所涉及的冲击工具的其他方式，导向构件形成为棒状。另外，弹性构件由螺旋弹簧构成，被配置为围绕导向构件的外周。

若采用该实施方式，通过在导向构件的外周上邻近配置螺旋弹簧，通过导向构件引导伸缩运动的螺旋弹簧使其不弯曲，能够实现伸缩动作的稳定化。

根据本发明所涉及的冲击工具的其他方式，手柄具有与握持部不同的第2握持部。另外，第2握持部设置在第2部分上。

若采用该实施方式，进行立起处于横倒状态的冲击工具时或搬运冲击工具时等附加作业时，操作者握持第2握持部能够抬起冲击工具。在这种情况下，在工具主体部上固定的第2部分中，第2握持部优选配置在与冲击轴线方向相交，且包括冲击工具的重心的平面。通过进行这种设置，重心平衡性变好，在搬运冲击工具时能够轻松地进行冲击工具的搬运。另外，为了不对作业造成妨碍，且不损伤外观，优选在不从第2部分的外表面向外突出的状态下对第2握持部进行配置。

若采用本发明所涉及的冲击工具的其他方式，第1部分被配置在工具主体部的外侧。手柄主体部具有：保护部件，其被配置为覆盖第1部分的外侧的至少一部分；限位块，其配置在第1部分的内侧，限制第1部分相对于工具主体部的相对移动范围。保护部件和限位块部件由同一种弹性材料构成，同时通过与该弹性材料相同的弹性材料构成的连接部件互相连接。另外，所谓的该实施方式中的“弹性材料”，典型的是弹性体。

若采用该实施方式，由于配置在第1部分外侧的保护部件和配置在内侧的限位块部件是互相连接的结构，因此能够合理地防止保护部件和限位块部件从第1部分脱落。

【发明效果】

本发明提供了一种手柄防振功能被改进的冲击工具。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的冲击工具的主视图。

图2是冲击工具的左侧视图。

图3是冲击工具的右侧视图。

图4是冲击工具的俯视图。

图5是表示冲击工具的内部结构的纵剖视图。

图6是沿图5中A-A线剖切的剖视图。

图7是沿图5中B-B线剖切的剖视图。

图8是沿图5中C-C线剖切的剖视图。

图9是图5中D部的放大图。

图10是用于说明手柄的防振结构的分解立体图。

图11是从外侧观察的本发明的其他实施方式所涉及的中间罩的立体图。

图12是从内侧观察的同一中间罩的立体图。

图13是连接防护罩和限位块的连接部的剖视图。

图14是图13中E部的放大图。

图15是说明从连接部延伸的延长部分和限位块的连接的剖视图。

图16是表示本发明的其他实施方式所涉及的蛇腹型部件的主视图。

图17是同一蛇腹型部件的剖视图。

图18是表示蛇腹型部件的安装状态的剖视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

接下来，参照图1～图10详细说明本发明的实施方式。在本实施方式中，采用冲击工具的一个例子的电锤进行说明。图1～图4中显示有电锤100的外观形状，图5的剖视图中显示有电锤100的内部结构。本实施方式所涉及的电锤100是在主体部101的顶端区域安装锤头119，使所安装的锤头119沿长轴方向进行冲击动作，对被加工材例如混凝土进行剥离作业的冲击工具。锤头119通过筒状的工具支架131以能够自由安装和拆卸的方式安装在主体部101上。锤头119被***工具支架131的钻头***孔内，被保持为朝向周向的相对旋转被限制的状态。该锤头119与本发明中的“顶端工具”相对应，主体部101与本发明中的“工具主体部”相对应。

如图5所示，主体部101的主体包括如下部分：主体机罩103，其收装电机110和运动变换机构120；筒部104，其收装冲击构件140和工具支架131的一部分。另外，主体机罩103和筒部104的材质均为铝，在锤头119的长轴方向上被互相连接。在锤头119的长轴方向上，在主体部101的锤头119的相反侧配置有手柄300A，其用于操作进行剥离作业的电锤100。该手柄300A与本发明中的“手柄”相对应。

另外，本发明所涉及的电锤100是重量大致为30kg的大锤子，基本上是操作者握持手柄300A的手把350，在电锤钻头119朝下的状态下进行剥离作业。因此，在本实施方式中，为了方便起见，关于锤头119的长轴方向，即主体部101的长轴方向，将锤头119侧规定为“下侧”或“下方侧”，将其相反侧规定为“上侧”或“上方侧”。

电机110是由交流(AC)电源供电驱动的结构，如图5所示，该电机110的电机轴111被配置为相对于沿锤头119的长轴方向延伸的轴线交叉。电机110的旋转通过运动变换机构120被适当地转换成直线运动，并且被传达到冲击构件140，该冲击构件140沿着长轴方向(图1中的下方)打击锤头119。

运动变换机构120将电机110的旋转运动转换成直线运动且传达到冲击构件140，运动变换机构120被配置在电机110的下方，其由包括如下几部分的曲柄结构构成：曲柄轴121，其通过多个齿轮组成的齿轮减速机113，由电机110驱动；连接推杆123和活塞125等。活塞125构成驱动冲击构件140的驱动子，能够在气缸141内部沿锤头119的长轴方向滑动。该运动变换机构120与本发明中的“驱动机构”相对应。另外，曲柄轴121被配置为与电机110的电机轴111平行。

冲击构件140的主体结构包括：撞锤143，其作为冲击转子被配置为能够在气缸内自由滑动；冲击杆145，其作为中间子被配置为能够在工具支架131内自由滑动，同时将撞锤143的运动能量传给锤头119。气缸141在工具支架131的上方被配置为与工具支架131同心状，同时具有由活塞125和撞锤143所封闭的空气室141a。撞锤143经由伴随活塞125的滑动的空气室141a的气弹簧驱动，冲击至冲击杆145，通过该冲击杆145冲击锤头119。

接下来说明手柄300A的防振结构。如图1～图5所示，在电锤100中的主体部101的上方侧配置有手柄300A。手柄300A的主体结构如下：手柄保持部件300；一对手把350，其能够分别由操作者的左右手握持。手柄保持部件300被用于固定一对手把350的部件。另外，如图4所示，在从上方观察电锤100时，手柄保持部件300大致呈左右方向长的长方形形状，并且，如图5所示，从侧面观察电锤100时，形成为下方开放的筒状，且被配置为从外侧覆盖主体机罩103的整体。即，手柄保持部件300是具有多种功能的部件，其功能如下：保持一对手把350的功能；覆盖主体机罩103的机罩功能等。该手柄保持部件300与本发明中的“手柄主体部”相对应，手把350与本发明中的“握持部”相对应。

手柄握持部300的主体结构如下：上方区域部301，其被配置在锤头119的长轴方向的上方侧；下方区域部303，其被配置在锤头119的长轴方向的下方侧；环状的蛇腹型部件305，其连接该两区域部301，303，使该两区域部在锤头119的长轴方向上能够相对移动。另外，一对手把350在手柄握持部300中被固定在上方区域部301。该上方区域部301与本发明中的“第1部分”相对应，下方区域部303与本发明中的“第2部分”相对应，蛇腹型部件305与本发明中的“连接部件”相对应。

在图10中显示手柄300A分解后的状态。如图10所示，从上方观察电锤100时，在手柄保持部件300中，上方区域部301具有：构成左侧壁的手柄底座311，构成右侧壁的手柄底座311，构成前侧壁的中间罩313，构成后侧壁的中间罩313，以及构成上侧壁的顶罩315，上述各部分互相由多个螺丝317连接而组装。具体来讲，在上方区域部301中，左侧和右侧的手柄底座311通过前侧和后侧的中间罩313和顶罩315被互相连接，前侧和后侧的中间罩313通过左侧和右侧的手柄底座311和顶罩315被互相连接。组装后的上方区域部301形成为下方开放的长方形筒状，在锤头119的长轴方向的周围，构成覆盖主体机罩103上方侧的罩部件。

上方区域部301通过左侧及右侧的手柄底座311和前侧及后侧的中间罩313，构成围绕主体机罩103周围的环状部件。另外，在该环状部件的构成部件中，左侧和右侧的手柄底座311均为合成树脂材质，且互相形成为同一形状。另外，前侧和后侧的中间罩313也是合成树脂材质，且互相形成为同一形状。另外，前侧和后侧的中间罩313的材质不局限于合成树脂，还可以是铝或镁。顶罩315是合成树脂材质，被作为单一部件进行制作。另外，在前侧和后侧中间罩313的外表面，沿着锤头119的长轴方向延伸的带状防护罩314被设置为固定状，以覆盖该中间罩313的外表面的一部分。防护罩314材质为弹性体，在与锤头119的长轴方向交叉的方向上，并列设置两个且彼此空有一定的间隔，从中间罩313的外表面向外突出规定的高度。即，防护罩314在电锤100呈横倒的状态时，通过在手柄保持部件300抵接到地面之前与地面抵接，作为保护手柄保持部件300的保护部件进行设置。该防护罩314与本发明中的“保护部件”相对应。

如图5～图8所示，上方区域部301被设置为覆盖主体机罩103中的上方部分，同时以能够相对于该主体机罩103沿锤头119的长轴方向移动的方式进行安装。即，主体机罩103设置有用于在锤头119的长轴方向引导上方区域部301的滑动导向件319。并且，在上方区域部301中，前侧和后侧的中间罩313由设置在主体机罩103上的滑动导向件319所引导。滑动导向件319由4根剖面呈圆形的导向轴321构成，其设置在主体机罩103外周侧的前后左右4处(参照图6、图10)。从上方观察电锤100时，相对于沿着锤头119的长轴方向延伸的轴线，导向轴321被配置在上下、左右对称的位置。该滑动导向件319与本发明中的“导向部件”相对应，导向轴321与本发明中的“导向构件”相对应。

如图6所示，各导向轴321材质为铁，沿锤头119的长轴方向平行延伸，延伸方向的一端(下端侧)被支承在主体机罩103外侧形成的轴收装凹部323内，延伸方向的另一端(上端侧)被支承在顶板325的收装凹部327内。顶板325由多个螺丝329(参照图10)固定在主体机罩103上表面部。中间罩313在锤头119的长轴方向的上下两处具有导向孔313a，中间罩313通过嵌合在各导向孔313a内的滑动轴套331被嵌合在导向轴321上，且能自由滑动。另外，在中间罩313中，形成如下结构：前侧的中间罩313由前侧2根导向轴321引导，后侧的中间罩313由后侧2根导向轴321引导。

如图7所示，在上方区域部301的中间罩313的内侧，上下一对的限位块333被设置为固定状，通过该限位块333限制上方区域部301相对于主体机罩103的相对移动范围。该限位块333与本发明中的“限位块部件”相对应。限位块333的材质为弹性材料，被配置在左侧和右侧的导向轴321之间。另外，上侧的限位块333的上端面以能够抵接顶板325上形成的上侧抵接部335的平坦下表面的方式与之相向，下侧的限位块333的下端面以能够抵接主体机罩103上形成的下侧抵接部337的平坦上表面的方式与之相向。上侧的限位块333通过抵接顶板325的上侧抵接部335，限制上方区域部301的最上端位置，下侧的限位块333通过抵接主体机罩103的下侧抵接部337，限制上方区域部301的最下端位置。

如图6所示，配置压缩螺旋弹簧339以围绕各导向轴321的外周。即，压缩螺旋弹簧339在与导向轴321的外周之间空有很小的空隙的状态下，被可活动地嵌合在该导向轴321上。将压缩螺旋弹簧339作为弹射状连接中间罩313和主体机罩103的部件进行设置。该压缩螺旋弹簧339对应于本发明的“弹性部件”和“弹性构件”。该压缩螺旋弹簧339的一端由主体机罩103的轴收装凹部323收装，另一端由中间罩313下侧的滑动轴套331收装。压缩螺旋弹簧339在预先被附加一定重量的状态下被组装。如此，中间罩313被附加朝向上方的作用力，上方区域部301被保持在上侧限位块333与顶板325的上侧抵接部335的下表面相抵接的位置。该位置为上方区域部301的初始位置。

另外，施加在螺旋弹簧上的承重以如下方式施加，即，在通过螺丝329将顶板325拧紧固定在主体机罩103上时，该顶板325通过上侧的限位块333和中间罩313，将压缩螺旋弹簧339推压至下方。另外，如图8所示，在主体机罩103中设置有顶板325的多根定位销钉341，通过将该定位销钉341嵌入顶板325上的定位孔342，则易于将顶板325组装在主体机罩103上。另外，将顶罩315组装到中间罩313的操作在将顶板325组装到主体机罩103的操作之后进行。

如图5所示，在上方区域部301中，在左侧和右侧的手柄底座311的外侧面，手把350被分别安装为固定状。手把350是合成树脂材质的中空状的圆筒部件，在长轴方向的一端具有护手状的基部350a。另外，该基部350a通过多个螺丝351(参照图10)以固定状被连接在各手柄底座311的外侧面上，同时另一端沿与锤头119的长轴方向交叉的左右方向延伸，被设置为自由端。即，手把350被呈悬臂梁状地连接在手柄底座311上。

在一对手把350中，其中一个手把350上设置有用于操作电机110的驱动和停止的开关353。开关353的大部分被收装在手把内，作为开关操作部件的开关控制杆部353a的一部分突出至手把350的外表面。另外，操作者在握持手把350时，开关控制杆部353a被手指或手掌按压时，电机110驱动，该按压被解除时，电机110停止运作。

另外，如图10所示，下方区域部303主体结构包括：左侧的侧罩343，右侧的侧罩343，配置在两侧罩343之间且操作者能够握持的把手355。左侧和右侧的侧罩343为合成树脂材质，如图1～图8所示，在主体机罩103的下方侧，被配置为从外侧覆盖其左侧和右侧的侧面整体、前表面的一部分和后表面的一部分，通过多个螺丝345(参照图10)被固定在该主体机罩103中。把手355为合成树脂材质，在锤头119的四周方向，与电锤100的前表面相对应，被配置在左侧的侧罩343和右侧的侧罩343之间，被固定在主体机罩103的前表面。即，下方区域部303在锤头119的长轴方向周围，形成覆盖主体机罩103的下部侧的环状罩部件。另外，如图9所示，上方区域部301的手柄底座311和中间罩313的下端被配置为以自由滑动的方式覆盖在侧罩343的上端，形成相对于下方区域部303允许上方区域部301的相对移动的结构。

在上方区域部301的下端和下方区域部303的上端之间，配置有沿锤头119的长轴方向自由伸缩的蛇腹型部件305。蛇腹型部件305为橡胶材质，作为围绕上方区域部301的下端部和下方区域部303的上端部间的环状自由伸缩的波纹状罩部件进行设置。另外，如图9所示，在锤头119的长轴方向，蛇腹型部件305的一端侧的周缘部305a被卡合在卡合凹部347，该卡合凹部347形成于上方区域部301的手柄底座311和中间罩313的下端部的外周面，蛇腹型部件305的另一端侧的周缘部305b被卡合在卡合凹部348，该卡合凹部348形成于下方区域部303的侧罩343的外表面和主体机罩103的外表面。

配置在上方区域部301的下端和下方区域部303的上端之间的蛇腹型部件305通过该蛇腹型部件305的伸缩，不仅允许上方区域部301相对于主体机罩103和下方区域部303的相对移动，而且堵塞上方区域部301和主体机罩103之间的空隙，以及上方区域部301和下方区域部303之间的空隙。如此，防止通过该空隙使得进行作业时产生的粉尘侵入手柄保持部件300的内侧，即该手柄保持部件300的内表面和主体机罩103的外表面之间的空间。另外，在手柄保持部件300的内表面和主体机罩103的外表面之间，配置有控制电机110的控制器等电器(为方便起见，省略图示)，通过蛇腹型部件305防止粉尘侵入，能够保护该电器免受粉尘的侵害。

另外，在构成下方区域部303的一对侧罩343中的其中一侧的侧罩343中，配置有用于为电机110供给电流的电流供给电缆309。即，电流供给电缆309被安装在手柄300A上，通过手柄300A向电机110供给电流。另外，在手柄300A中，电流供给电缆309被配置在主体机罩103上固定的下方区域部303。因此，电流供给电缆309和电机110的相对位置被维持为一定。

另外，在抬起处于横倒状态的电锤100时，或者搬运电锤100时等，下方区域部303的构成部件之一的把手355能够用于进行除剥离作业外的附加作业。该把手355与本发明中的“第2握持部”相对应。如图1、图8和图10所示，在主体机罩103的前表面，在左侧的侧罩343和右侧的侧罩343之间，形成有用于配置把手355的凹部357。在该凹部357中，设置有沿锤头119的长轴方向延伸的肋部359。肋部359设置有多个，在与锤头119的长轴方向交叉的方向上空有一定的间隔，具体来说是设置操作者的手指能够***的间隔。

把手355由大致呈长方形的板状部件构成，重合在肋部359上，以覆盖凹部357中的上侧一半的部分，由多个螺丝361固定在主体机罩103上。在凹部357中，未被把手355覆盖的下侧一半的部分，具有用于将手指***肋部359之间的***手指用的开放空间357a。如此，操作者能够将手指从开放空间357a伸入肋部359之间且握持把手355。像这样，下方区域部303的前表面配置有把手355，该把手355的外表面被设置为与下方区域部303的前表面位于同一平面。另外，把手355可以是固定在主体机罩103上的结构，也可以是固定在下方区域部303的结构。

本发明的实施方式中的电锤100主要用于将锤头119朝向下侧而手柄300A朝向上侧的向下作业中，利用该电锤100时，该电锤100的重心G存在于电机110和运动变换机构120集中配置的区域，即沿锤头119的长轴方向延伸的轴线上的上方侧，具体来说是曲柄轴121的附近(参照图5)。因此，把手355在下方区域部303中，优选配置在与轴线方向直交且横截电锤100的重心G的平面上。

本发明的实施方式所涉及的电锤100的构造如上。因此，操作者用左手和右手分别握持设置在上方区域部301的手柄底座311的外侧面的一对手把350，同时在锤头119朝下的状态下按压开关控制杆部353a驱动电机110，能够使锤头119进行直线运动，对被加工材料进行剥离作业。

进行上述剥离作业时，电锤100的主体部101沿锤头119的长轴方向发生激烈且周期性的振动。在本实施方式中，手柄300A由手柄保持部件300和一对手把350构成。另外，手柄保持部件300由上方区域部301、下方区域部303和能够相对移动两区域部301，303的蛇腹型部件305构成，上方区域部301由压缩螺旋弹簧339连接到主体机罩103。因此，通过相对于主体部101发生的所述振动，压缩螺旋弹簧339发生弹性变形，上方区域部301和固定在该上方区域部301的手把350沿锤头119的长轴方向相对移动。如此，主体机罩103传达到上方区域部301和手把350的振动被减轻。

如上所述，本实施方式所涉及的电锤100的重心G存在于电机110和运动变化结构120集中配置的区域。另一方面，考虑到电锤100的操作性，一般情况下手柄300A被配置在重心G的附近。另外，考虑到为电机110供给电流的电流供给电缆309的缠绕的合理性，优选在电机110的附近配置电流供给电缆309。在本实施方式中，通过将为电机110供给电流的电流供给电缆309配置在手柄300A，将电机110和电流供给电缆309邻近配置，能够实现该电流供给电缆309的缠绕的合理化。

特别是，在本实施方式中，手柄保持部件300在锤头119的长轴方向上分成两部分，一部分的分割构件构成上方区域部301，其通过压缩螺旋弹簧339以能够相对移动的方式被连接到主体机罩103上；另一部分的分割构件构成下方区域部303，其被固定在主体机罩103上，另外，下方区域部303中还配置有电流供给电缆309。通过这种结构，能够实现手柄保持部件300和手把350的防振化，同时能够实现在收容有电机110的主体机罩103侧安装电流供给电缆309的作业的合理化。

另外，若采用本实施方式，在上方区域部301和下方区域部303之间，配置自由伸缩的蛇腹型部件305。因此，允许上方区域部301相对于主体机罩103和下方区域部303的移动，同时堵住上方区域部301和下方区域部303之间的空隙，能够防止粉尘从该空隙侵入手柄保持部件300的内侧空间。特别是，利用主体机罩103和覆盖主体机罩103的手柄保持部件300之间的内部空间，在收装电器等的结构中，能够保护该电器等免受粉尘的侵害。

另外，根据本实施方式，在主体机罩103内设置沿锤头119的长轴方向平行延伸的4根导向轴321，同时在上方区域部301设置在导向轴321上自由滑动的滑动轴套331，利用导向轴321引导上方区域部301，由于采用该结构，因此该上方区域部301能够实现相对于主体机罩103移动时的动作的稳定化和顺利化。

另外，根据本实施方式，由于4根压缩螺旋弹簧339被分别设置在每个导向轴321上，因此能够相对于上方区域部301均衡地使4根压缩螺旋弹簧339施加作用力。另外，压缩螺旋弹簧339被设置为围绕导向轴321的外周。具体来讲，压缩螺旋弹簧339在与导向轴321的外周之间空有细微间隙的状态下，被以留有空隙地嵌合到该导向轴321上。因此，能够防止压缩螺旋弹簧339被压缩变形时的压弯现象，实现该压缩螺旋弹簧339的动作的稳定化。

另外，根据本实施方式，导向轴321和配置在该导向轴321的外周上的压缩螺旋弹簧339在锤头119的长轴方向上处于同一位置。同时，在锤头119的长轴方向上，手把350被配置在与压缩螺旋弹簧339和导向轴321相同的位置。根据该结构，电锤100在实现锤头119的长轴方向的缩短化的同时，还能够获得合理的配置。

另外，根据本实施方式，左侧和右侧的手柄底座311在沿长轴方向延伸的轴线上形成为对称形状，另外，前侧和后侧的中间罩313在上述轴线上，形成为对称形状。即，左侧和右侧的手柄底座311形成为同一形状，另外，前侧和后侧的中间罩313形成为同一形状。如此，由于多个构成构件形成为同一部件，因此能够降低制作成本。

另外，根据本实施方式，在下方区域部303的前表面，配置将电锤100抬起时能够使用的把手355。因此，抬起或搬运处于横倒状态的电锤100时，能够使用该把手355轻松地进行电锤100的抬起作业和搬运作业。在锤头119的长轴方向上，把手355被设置在电锤100的重心G的附近，尤其优选考虑到搬运时的重量平衡而设定设置位置的结构。

另外，在本实施方式中，为了配置把手355，在主体机罩103上设置凹部357，在该凹部357中设置肋部359。如此能够提高把手355周围的刚性。另外，把手355的外表面与侧罩343的外表面形成为同一平面。因此，在进行操作时，把手355不会妨碍操作，也不会损伤外观。另外，可不设置把手355，也可将把手355设置在上方区域部301。

接下来，参照图11～图15说明本发明其他的实施方式。该实施方式是关于弹性材料材质的防护罩314和限位块333的变型例，在所述实施方式中，防护罩314被配置为覆盖中间罩313的外侧的一部分，保护手柄保持部件300，限位块333配置在中间罩313的内侧，限制上方区域部301相对于主体机罩103的移动范围。该防护罩314与本发明中的“保护部件”相对应，限位块333与本发明中的“限位块部件”相对应。

如图13～15所示，在该实施方式中，配置在各中间罩313的外侧的防护罩314和中间罩313内侧的限位块333，通过从贯通中间罩313的壁面而延伸的弹性材料材质的连接部334和从该连接部334的一端部(内侧端部)延伸的弹性材料材质的延长部分334a互相连接。连接部334贯通通孔313b，该通孔313b在中间罩313上形成，且在与锤头119的长轴方向交叉的方向上延伸，连接部334的延伸方向的另一端部(外侧端部)与防护罩314的延伸方向的大致中间区域相连接。如图12所示，若从内侧观察中间罩313，则延长部分334沿中间罩313的内表面大致呈T字状延伸，同时沿锤头119的长轴方向延伸部分的一端与上侧的限位块333相连接，另一端与下侧的限位块333相连接。所述连接部334和延长部分334a与本发明中的“连接部件”相对应。

另外，在图11和图12中，关于防护罩314、防护罩314和延长部分334a，为方便起见，附加往左下方倾斜的斜线以明确区别中间罩313。

为方便起见，防护罩314和限位块333未图示，通过利用成形模型进行嵌入成形等形成。即，将中间罩313放置在形成为规定形状的成形模型内之后，在该成形模型内填充液体的弹性材料，通过固化进行成形，但在成形时，成形在中间罩313的外侧的防护罩314和成形在中间罩313的内侧的限位块333，由成形在中间罩313的通孔313b内的连接部334和沿中间罩313内表面延伸的延长部分334a连接。如此，防护罩314和限位块333形成为一体的结构。

若采用该实施方式，则通过贯通该中间罩313的连接部334和从连接部334延伸的大致呈T字形的延长部分334a，连接配置在中间罩313的外侧的防护罩314和配置在中间罩313的内侧的限位块333，因此能够有效地防止防护罩314和限位块333从中间罩313脱落。

另外，在该实施方式中，在中间罩313的内侧设置大致呈T字形的延长部分334a，但也可通过互相相向设置防护罩314和限位块333，利用连接部334直接连接该防护罩314和限位块333，而不设置大致呈T字形的延长部分334a。

接下来，参照图16～图18说明本发明的其他实施方式。该实施方式是关于作为连接部件的蛇腹型部件305的变型例，在所述实施方式中，蛇腹型部件305以能够沿锤头119的长轴方向进行相对移动的方式连接上方区域部301和下方区域部303。

如图16所示，蛇腹型部件305为环状。如图18所示，蛇腹型部件305与所述实施方式相同，在锤头119的长轴方向上，一端侧的周缘部305a与在上方区域部301的手柄底座311和中间罩313的下端部外表面形成的卡合凹部347相卡合，另一端侧周缘部305b被卡合到在下方区域部303的侧罩343的外表面和主体机罩103的外表面上形成的卡合凹部348。除此之外，在该实施方式中，在蛇腹型部件305的一端侧周缘部305a和另一端侧周缘部305b的端面，在周向上分别设置有多个(8个)空有一定间隔的卡合爪305c(参照图16、图17)。另外，这些卡合爪305c呈弹射状卡合卡合凹部347，348上形成的卡合部347a，348a。另外，卡合部347a，348a由卡合凹部347，348上形成的卡合孔的孔缘构成。

若采用该实施方式，通过蛇腹型部件305的卡合爪305c呈弹射状卡合卡合凹部347，348的卡合部347a，348a的结构，能够防止蛇腹型部件305从上方区域部301，下方区域部303和主体机罩103上脱离。

另外，所述实施方式说明作为冲击工具的例子的电锤，但也适用于使锤头119进行长轴方向的直线运动和围绕长轴方向旋转的锤钻。

另外，参照本发明的目的，能够构成如下方式。

(方式1)

一种冲击工具，至少沿着长轴方向驱动顶端工具进行规定作业，其特征如下，

具有工具主体部、手柄，

所述手柄具有：在所述顶端工具的长轴方向，覆盖所述工具主体部的一方侧的第1罩部件；

被***配置在所述工具主体部和所述第1罩部件之间的弹性部件；

固定在所述第1罩部件上，在与所述长轴方向交叉的方向上，具有互为相反方向延伸的一对握持部；

在所述顶端工具的长轴方向上，被配置在所述第1罩部件的所述顶端工具侧，覆盖所述工具主体部的另一方侧，同时固定在该工具主体部的第2罩部件，

所述握持部的一端侧形成为固定在所述第1罩部件上的悬臂梁状，

所述第1罩部件构成为，在所述长轴方向上，能通过所述弹性部件相对于所述工具主体部和所述第2罩部件进行滑动。

若采用该方式1，提供一种冲击工具，能利用罩部件覆盖工具主体部，同时能够合理防止手柄振动。

(实施方式的各构成部件与本发明的构成部件的对应关系)

本实施方式中的各构成部件和本发明中的构成部件的发明特定事项的关系如下所示。当然，本实施方式中的各构成部件只是关于所对应的本发明的特定事项的一个实施构成例子，本发明的各构成部件不局限于此。

电锤100是与本发明的“冲击工具”相对应的结构的一个例子。

锤头119是与本发明的“顶端工具”相对应的结构的一个例子。

电机110是与本发明的“电机”相对应的结构的一个例子。

运动变换机构120是与本发明的“驱动机构”相对应的结构的一个例子。

主体部101是与本发明的“工具主体部”相对应的结构的一个例子。

手柄300A是与本发明的“手柄”相对应的结构的一个例子。

手柄保持部件300是与本发明的“手柄主体部”相对应的结构的一个例子。

手把350是与本发明的“握持部”相对应的结构的一个例子。

上方区域部301是与本发明的“第1部分”相对应的结构的一个例子。

下方区域部303是与本发明的“第2部分”相对应的结构的一个例子。

压缩螺旋弹簧339是与本发明的“弹性部件”和“弹性构件”相对应的结构的一个例子。

电流供给电缆309是与本发明的“电流供给电缆”相对应的结构的一个例子。

蛇腹型部件305是与本发明的“连接部件”相对应的结构的一个例子。

滑动导向件319是与本发明的“导向部件”相对应的结构的一个例子。

导向轴321是与本发明的“导向构件”相对应的结构的一个例子。

把手355是与本发明的“第2握持部”相对应的结构的一个例子。

防护罩314是与本发明的“保护部件”相对应的结构的一个例子。

限位块333是与本发明的“限位块部件”相对应的结构的一个例子。

连接部334和延长部分334a是与本发明的“连接部件”相对应的结构的一个例子。

符号说明

100：电锤(冲击工具)；101：主体部(工具主体部)；103：主体机罩；104：筒部；110：电机(电机)；111：电机轴；113：齿轮减速机；119：锤头(顶端工具)；120：运动变换机构(驱动机构)；121：曲柄轴；123：连接推杆；125：活塞；131：工具支架；140：冲击构件；141：气缸；141a：空气室；143：撞锤；145：冲击杆；300A：手柄(手柄)；301：上方区域部(第1部分)；303：下方区域部(第2部分)；305：蛇腹型部件(连接部件)；305a：一端侧周缘部；305b：另一端侧周缘部；305c：卡合爪；309：电流供给电缆(电流供给电缆)；311：手柄底座；313：中间罩；313a：导向孔；313b：通孔；314：防护罩(保护部件)；315：顶罩；317：螺丝；319：滑动导向件(导向部件)；321：导向轴(导向构件)；323：轴收装凹部；325：顶板；327：收装凹部；329：螺丝；331：滑动轴套；333：限位块(限位块部件)；334：连接部(连接部件)；334a：延长部分(连接部件)；335：上侧抵接部；337：下侧抵接部；339：压缩螺旋弹簧(弹性部件、弹性构件)；341：定位销钉；342：定位孔；343：侧罩；345：螺丝；347：卡合凹部；347a：卡止部；348：卡合凹部；348a：卡止部；350：手把(握持部)；350a：基部；351：螺丝；353：开关；353a：开关控制杆部；355：把手(第2握持部)；357：凹部；357a：开放空间；359：肋部；361：螺丝

Claims (9)

1.一种冲击工具，至少沿着长轴方向驱动顶端工具进行规定作业，其特征在于，具有：

驱动机构，其驱动所述顶端工具；

电机，其驱动所述驱动机构；

工具主体部，其收装所述驱动机构和所述电机；

手柄；

电流供给电缆，其设置在所述手柄上，用于为所述电机供给电流，

所述手柄具有：手柄主体部，其被安装在所述工具主体部上；一对握持部，其沿着与所述顶端工具的长轴方向交叉的方向延伸，且由操作者的左右手分别握持，

所述手柄主体部具有：第1部分，其上固定有所述一对握持部；第2部分，其被固定在所述工具主体部上，且以能够相对所述第1部分移动的方式与之连接，

所述第1部分通过弹性部件连接到所述工具主体部上，在由该弹性部件施加弹力的状态下，所述第1部分能够相对于所述工具主体部和所述第2部分进行相对移动。

在所述手柄中的所述第2部分，配置有所述电流供给电缆。

2.根据权利要求1所述的冲击工具，其特征在于，

所述手柄主体部具有配置在所述第1部分和所述第2部分之间的连接部件，所述连接部件允许相对于所述第2部分的所述第1部分的移动，同时连接所述第1部分和所述第2部分。

3.根据权利要求1或2所述的冲击工具，其特征在于，

所述工具主体部具有沿所述顶端工具的长轴方向引导所述第1部分的导向部件，

所述导向部件由以沿所述顶端工具的长轴方向延伸的方式配置在所述工具主体部的外周上的多个导向构件构成。

4.根据权利要求3所述的冲击工具，其特征在于，

所述弹性部件由与所述多个导向构件相对应的多个弹性构件构成。

5.根据权利要求3或4所述的冲击工具，其特征在于，

从与所述顶端工具的长轴方向交叉的方向观察时，所述弹性部件被配置在与所述导向部件重合的位置。

6.根据权利要求3～5中任意一项所述的冲击工具，其特征在于，

从与所述顶端工具的长轴方向交叉的方向观察时，所述握持部被配置在与所述弹性部件和所述导向部件重合的位置。

7.根据权利要求3～6中任意一项所述的冲击工具，其特征在于，

所述导向构件为棒状，

所述弹性构件由螺旋弹簧构成，且被配置为围绕所述导向构件的外周。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的冲击工具，其特征在于，

所述手柄具有与所述握持部不同的第2握持部，所述第2握持部被设置在所述第2部分。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的冲击工具，其特征在于，

所述第1部分被配置在所述工具主体部的外侧，

所述手柄主体部具有：保护部件，其被配置为覆盖所述第1部分的外侧的至少一部分；限位块部件，其被配置在所述第1部分的内侧，限制所述第1部分相对于所述工具主体部的相对移动范围，

所述保护部件和所述限位块部件由相同的弹性材料构成，且由与该弹性材料相同的弹性材料形成的连接部件相连接。