CN104508253B - 回转机械 - Google Patents

Abstract

本发明的其特征在于，具备：动叶片(50)；壳体(10)，以在该动叶片的外周侧划分形成出间隙的方式覆盖动叶片(50)；薄片型密封件(70)，具有以从壳体(10)向径向内侧突出的方式配置于间隙且能够与动叶片(50)接触的密封主体(71)、及沿着该密封主体(71)的朝向高压侧的面配置的高压侧板构件(73)；及回旋流抑制部(80)，设置在间隙的薄片型密封件(70)的高压侧，阻碍在间隙内沿周向流动的回旋流。

Description

回转机械

技术领域

本发明涉及涡轮等回转机械。

本申请基于在2012年8月23日向日本提出申请的特愿2012-184444号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

涡轮等回转机械为了防止工作流体从形成在静止侧与旋转侧之间的间隙泄漏的情况，而使用了迷宫密封件等非接触型的密封机构。

然而，在使用迷宫密封件的情况下，必须构成为避免由于自激振动、热变形时等而翅片前端发生接触，因此难以实现工作流体的泄漏量的进一步减少。

在专利文献1中提出一种使用了与旋转侧能够接触的所谓薄片型密封件的密封机构。使用了该薄片型密封件的密封机构成为将在旋转轴的轴向上具有规定的宽度尺寸的平板状的薄板沿旋转轴的周向呈多层配置的结构。该薄片型密封件的前端部在停止时在旋转侧成为接触状态。薄片型密封件在旋转时由于动压效果而从旋转侧稍浮起，从而在旋转侧成为非接触状态。该薄片型密封件由于动压效果而前端部从旋转侧浮起，因此在旋转时即使产生旋转侧的自激振动、热变形等，也能够维持密封前端部与旋转侧的间隙。在薄片型密封件的情况下，与迷宫密封件的间隙相比，能够将密封前端部与旋转侧的间隙形成为充分小的间隙。

作为与薄片型密封件类似的密封机构，已知有其端部始终与旋转侧接触的刷型的密封机构。在该刷型的密封机构的情况下，由于始终与旋转侧接触，因此能够减少工作流体的泄漏量。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2005-308039号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

上述的薄片型密封件或刷型密封件等所谓接触型的密封机构在其高压侧和低压侧分别安装有圆环板状的侧板。这些侧板被装配作为在压力作用方向上进行支承的支承板，但是例如在设置于静叶片或喷嘴等产生强的回旋流的构件的下游侧时，可知存在被卷起等损伤的情况。在薄片、刷等的密封主体中，在强的回旋流通过时，该回旋流向轴向转向，因此成为向密封主体的周向载荷，存在密封主体沿周向变形而发生损伤的可能性。

本发明提供一种能够减少工作流体的泄漏量并能够防止接触型的密封机构的构成构件的损伤的回转机械。

【用于解决课题的方案】

为了解决上述的课题而采用以下的结构。

根据本发明的第一方案，回转机械具备：转子；定子，以在该转子的外周侧划分形成出间隙的方式覆盖所述转子；接触型密封件，具有以从所述定子向径向内侧突出的方式配置于所述间隙且能够与所述转子接触的密封主体、及沿着该密封主体的朝向高压侧的面配置的高压侧板构件；及回旋流抑制部，设置在所述间隙的所述接触型密封件的高压侧，阻碍在所述间隙内沿周向流动的工作流体的回旋流。

根据本发明的第二方案，回转机械也可以是，上述第一方案的回转机械的所述转子在所述接触型密封件的高压侧的间隙具备突起部，该突起部以使所述回旋流与所述回旋流抑制部接触的方式引导所述回旋流。

根据本发明的第三方案，回转机械也可以是，上述第二方案的回转机械的所述回旋流抑制部具备配置在所述定子的与所述突起部相对的位置上的蜂窝密封件。

根据本发明的第四方案，回转机械也可以是，上述第一或第二方案的回转机械的所述回旋流抑制部在所述定子具备使所述回旋流的朝向变化的偏向板。

根据本发明的第五方案，回转机械也可以是，上述第一至第四方案中任一方案的回转机械的所述回旋流抑制部配置在所述高压侧板构件的附近。

根据本发明的第六方案，回转机械也可以是，上述第一至第五方案中任一方案的回转机械的所述回旋流抑制部具备将所述接触型密封件的高压侧的流路面积局部性地扩大的凹部。

根据本发明的第七方案，回转机械也可以是，上述第一至第六方案中任一方案的回转机械的所述回旋流抑制部具备将所述接触型密封件的高压侧的流路面积局部性地缩小的凸部。

根据本发明的第八方案，回转机械也可以是，上述第一至第七方案中任一方案的回转机械的所述回旋流抑制部具备通过回收所述工作流体的回旋流而使该回旋流的动压下降的膨胀室，该膨胀室将回收了的所述工作流体利用该工作流体的静压向所述接触型密封件的高压侧附近喷射。

【发明效果】

根据上述的回转机械，能够减少工作流体的泄漏量并防止接触型的密封机构的构成构件的损伤。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的蒸汽涡轮的结构图。

图2是表示上述蒸汽涡轮中的动叶片与壳体之间的间隙的概略结构图。

图3是表示上述蒸汽涡轮的薄片型密封件的概略结构的立体图。

图4是上述薄片型密封件的从径向外侧观察到的图。

图5是本发明的第二实施方式的相当于图2的概略结构图。

图6是本发明的第二实施方式的相当于图4的图。

图7是本发明的第三实施方式的相当于图2的概略结构图。

图8是本发明的第三实施方式的相当于图4的图。

图9是本发明的第四实施方式的相当于图2的概略结构图。

图10是本发明的第四实施方式的相当于图4的图。

图11是本发明的第五实施方式的相当于图2的概略结构图。

图12是本发明的第五实施方式的相当于图4的图。

图13是本发明的第五实施方式的变形例的相当于图2的图。

图14是本发明的第五实施方式的变形例的相当于图4的概略结构图。

图15是本发明的第六实施方式的相当于图2的图。

具体实施方式

以下，基于附图，说明本发明的第一实施方式的回转机械的蒸汽涡轮。

如图1所示，本实施方式的蒸汽涡轮1具备壳体10、调整阀20、轴体30、静叶片40、动叶片50、将轴体30支承为能够绕轴旋转的轴承部60。

调整阀20调整向壳体10流入的蒸汽S的量和压力。

轴体30在壳体10的内侧设置成旋转自如。轴体30将其动力向未图示的发电机等机械传递。

静叶片40保持于壳体10。

动叶片50设置于轴体30。

轴承部60将轴体30支承为能够绕轴旋转。

壳体10以将其内部空间气密地封固的方式形成。壳体10具备主体部11、分隔板外圈12。

主体部11划分形成蒸汽S的流路。

分隔板外圈12形成为环状。分隔板外圈12牢固地固定于主体部11的内壁面。

调整阀20在壳体10的主体部11内部安装多个。调整阀20具备调整阀室21、阀芯22、阀座23、蒸汽室24。蒸汽S从各未图示的锅炉向调整阀室21流入。在该调整阀20中，由于阀芯22从阀座23分离而蒸汽流路打开。由此，蒸汽S经由蒸汽室24向壳体10的内部空间流入。

轴体30具备轴主体31和从轴主体31的外周向径向外侧延伸出的多个轮盘32。轴体30将旋转能量向未图示的发电机等机械传递。

轴承部60具备轴颈轴承装置61及推力轴承装置62。轴承部60将插通到壳体10的主体部11内部的轴体30在主体部11的外侧支承为能够旋转。

静叶片40以包围轴体30的周围的方式呈放射状地配置多个。这些配置多个的静叶片40构成环状静叶片组。静叶片40分别保持于前述的分隔板外圈12。即，静叶片40分别从分隔板外圈12向径向内侧延伸出。

静叶片40的延伸方向的前端部由轮毂护罩41构成。该轮毂护罩41形成为环状。轮毂护罩41将成为同一环状静叶片组的多个静叶片40连结。在轮毂护罩41插通有轴体30。轮毂护罩41在其与轴体30之间隔着径向的间隙地配置。

由多个静叶片40构成的环状静叶片组在壳体10、轴体30的旋转轴的延伸方向(以下，记为轴向)上隔开间隔地形成六个。由多个静叶片40构成的环状静叶片组将蒸汽S的压力能量转换成速度能量，向在轴向下游侧相邻的动叶片50侧引导。静叶片40的叶片数并不局限于上述六个。

动叶片50牢固地安装在构成轴体30的轮盘32的外周部，从轴体30向径向外侧延伸出。动叶片50在各环状静叶片组的下游侧呈放射状地配置多个而构成环状动叶片组。

前述的环状静叶片组和上述环状动叶片组设为一组一级。即，蒸汽涡轮1构成为六级。上述动叶片50的前端部成为沿周向延伸的尖端护罩51。环状静叶片组和上述环状动叶片组的级数并不局限于上述六级。

如图2所示，构成动叶片50的前端部的尖端护罩51与壳体10的分隔板外圈12相对配置。在尖端护罩51与壳体10之间形成有径向的间隙(以下，仅称为径向间隙)K1。分隔板外圈12在尖端护罩51的外周侧以包围尖端护罩51的周围的方式配置。在该分隔板外圈12安装有薄片型密封件70。薄片型密封件70以与尖端护罩51相对的方式配置。薄片型密封件70是能够与尖端护罩51接触的接触型密封件。薄片型密封件70减少从高压侧向低压侧泄漏的蒸汽S的泄漏量。

如图2、图3所示，薄片型密封件70具备密封主体71。密封主体71具有平板状的薄板，该平板状的薄板在轴向上具有规定的宽度尺寸。平板状的薄板在尖端护罩51的周向上多层配置。而且，密封主体71在动叶片50的旋转方向上以使各薄板与尖端护罩51的外周面52所成的角度为锐角的方式安装于分隔板外圈12。薄片型密封件70的前端部分在动叶片50的停止时成为与尖端护罩51的外周面52接触的接触状态。薄片型密封件70在动叶片50的旋转时，由于蒸汽S的动压效果而从尖端护罩51稍浮起，成为与尖端护罩51的外周面52非接触的非接触状态。

薄片型密封件70具备凹部74，该凹部74由上述的分隔板外圈12、在该分隔板外圈12的低压侧配置的低压侧板构件72、在该分隔板外圈12的高压侧配置的高压侧板构件73形成。密封主体71的分隔板外圈12侧的基部向凹部74没入，密封主体71的尖端护罩51侧的些许的前端部分向凹部74的外部露出。即，密封主体71的高压侧的侧面的大部分由高压侧板构件73覆盖。密封主体71的低压侧的侧面的大部分由低压侧板构件72覆盖。

在壳体10的分隔板外圈12上形成有朝向径向内侧开口的凹部13。在该凹部13内配置有动叶片50的尖端护罩51。在凹部13的轴向上相对的一对面12a、12b与尖端护罩51的朝向轴向的一对面51a、51b之间分别形成有与上述的径向间隙K1连通的轴向间隙K2。因此，在从静叶片40朝向动叶片50的主流路R中流动的蒸汽S的一部分向动叶片50的高压侧的由轴向间隙K2形成的流路旋入。向该轴向间隙K2旋入的蒸汽S主要在蒸汽涡轮1的驱动时经由形成在密封主体71与尖端护罩51的外周面之间的微小的间隙，向比薄片型密封件70靠低压侧的位置移动。

在尖端护罩51的外周面52上，在比薄片型密封件70靠高压侧的位置形成有朝向径向外侧突出的密封翅片53。该密封翅片53形成为沿尖端护罩51的周向延伸的大致圆环状。密封翅片53的径向的高度尺寸形成得充分大于高压侧板构件73与尖端护罩51之间的间隙尺寸。

在分隔板外圈12的与上述密封翅片53相对的位置安装有蜂窝密封件80。蜂窝密封件80在其与密封翅片53之间具有径向上的微小间隙而密封翅片53侧即径向内侧开口。该蜂窝密封件80具有将截面大致六边形形状等的筒体沿轴向及周向无间隙地排列的所谓蜂窝结构。通过该蜂窝结构，蜂窝密封件80使与蜂窝密封件80的开口相接的蒸汽S的动压衰减而阻碍薄片型密封件70的高压侧的蒸汽S的流动中的朝向回旋方向(换言之周向)的回旋部分(以下，仅称为涡旋)。此外，蜂窝密封件80形成为在沿着分隔板外圈12的凹部13的底面12c的轴向上具有规定宽度的圆环状。在蜂窝密封件80的内径侧竖立设置有密封翅片53。

如图2、图4所示，从高压侧的轴向间隙K2流入的蒸汽S由密封翅片53向径向外侧的蜂窝密封件80侧引导而与蜂窝密封件80接触。在蒸汽S中包含较多的相对于薄片型密封件70的延伸方向而朝向倾斜方向的涡旋(在图4中，由斜箭头表示)。包含该涡旋的蒸汽S与蜂窝密封件80的内周侧的开口进行接触，因此其动压衰减。该动压衰减后的蒸汽S成为与薄片型密封件70的高压侧板构件73垂直的流动而与薄片型密封件70接触。接着，沿轴向流过密封主体71与尖端护罩51之间的微小间隙。然后，蒸汽S流过比薄片型密封件70靠低压侧的径向间隙K1及轴向间隙K2，与主流路的蒸汽S合流。

因此，根据上述的第一实施方式的蒸汽涡轮，即使在产生强涡旋的静叶片40的下游侧设有薄片型密封件70的情况下，蒸汽S在到达薄片型密封件70的高压侧板构件73之前，也利用蜂窝密封件80使在径向间隙K1内沿周向流动的蒸汽S的动压衰减，从而能够阻碍蒸汽S中包含的涡旋。因此，能够减少与高压侧板构件73发生碰撞的涡旋、通过密封主体71的涡旋。其结果是，使用接触型的密封件即薄片型密封件70能够减少蒸汽S的泄漏量，并能够防止高压侧板构件73或密封主体71等薄片型密封件70的构成构件的损伤。

此外，向径向间隙K1流入的蒸汽S由密封翅片53导向蜂窝密封件80，由此能够防止涡旋不经由蜂窝密封件80而与高压侧板构件73接触的情况。其结果是，能够提高蜂窝密封件80对涡旋的抑制效果。

接着，基于附图，说明本发明的第二实施方式的作为回转机械的蒸汽涡轮。该第二实施方式的蒸汽涡轮将上述的蜂窝密封件80置换成回旋流衰减用偏向板180，因此对同一部分标注同一标号进行说明，并省略重复说明。

如图5、图6所示，在尖端护罩51的外周面52上，与上述的第一实施方式同样，在比薄片型密封件70靠高压侧的位置形成有朝向径向外侧突出的密封翅片53。

在分隔板外圈12的与密封翅片53相对的位置安装有多个回旋流衰减用偏向板180。在回旋流衰减用偏向板180与密封翅片53之间在径向上形成有微小间隙。上述回旋流衰减用偏向板180形成为沿径向及轴向延伸的矩形板状。回旋流衰减用偏向板180在周向上以规定的间隔排列多个。各回旋流衰减用偏向板180使通过这些回旋流衰减用偏向板180之间的蒸汽S的行进方向变化为沿着回旋流衰减用偏向板180，由此阻碍薄片型密封件70的高压侧的蒸汽S的涡旋。上述回旋流衰减用偏向板180彼此只要设为能够充分地变更蒸汽S的行进方向的间隔即可(以下，第三实施方式的回旋流衰减用偏向板280也同样)。

回旋流衰减用偏向板180在沿着分隔板外圈12的凹部13的底面12c的轴向上具有规定长度。在上述回旋流衰减用偏向板180的内径侧配置有密封翅片53。虽然在图6中示出回旋流衰减用偏向板180的角度与薄片型密封件70的延伸方向垂直的情况，但是只要是能够阻碍涡旋的角度即可，回旋流衰减用偏向板180的角度并不局限于上述角度(以下，第三实施方式也同样)。

因此，根据上述的第二实施方式的蒸汽涡轮，能够使蒸汽S的朝向变化为与回旋方向不同的方向，因此与第一实施方式同样，在蒸汽S到达薄片型密封件70的高压侧板构件73之前，能够阻碍在径向间隙K1内沿周向流动的蒸汽S中包含的涡旋。即，能够减少与高压侧板构件73发生碰撞的涡旋、通过密封主体71的涡旋。其结果是，能够减少蒸汽S的泄漏量，并防止薄片型密封件70的高压侧板构件73的损伤。

另外，利用密封翅片53能够防止涡旋不经由回旋流衰减用偏向板180而与薄片型密封件70的高压侧板构件73接触的情况，因此能够提高回旋流衰减用偏向板180对涡旋的抑制效果。

接着，基于附图，说明本发明的第三实施方式的作为回转机械的蒸汽涡轮。该第三实施方式的蒸汽涡轮对上述的回旋流衰减用偏向板的配置和密封翅片的高度进行了变更，因此对于同一部分标注同一标号地进行说明，并省略重复说明。

如图7、图8所示，在尖端护罩51上，在比薄片型密封件70靠高压侧的外周面上形成有朝向径向外侧突出的密封翅片153。该密封翅片153形成为在尖端护罩51的周向上延伸的大致圆环状。在密封翅片153的径向外侧的端缘与分隔板外圈12的凹部13的底面12c之间形成有微小间隙。

另一方面，在分隔板外圈12的内周面上，在薄片型密封件70与密封翅片153之间的薄片型密封件70附近安装有多个回旋流衰减用偏向板280。这些回旋流衰减用偏向板280形成为沿径向及轴向延伸的矩形板状。回旋流衰减用偏向板280沿周向以规定的间隔排列多个。

各回旋流衰减用偏向板280与上述的第二实施方式的回旋流衰减用偏向板180同样，使通过多个回旋流衰减用偏向板280之间的蒸汽S的行进方向变化为沿着回旋流衰减用偏向板280，由此阻碍薄片型密封件70的高压侧的蒸汽S的涡旋。回旋流衰减用偏向板280在沿着分隔板外圈12的内周面的轴向上具有规定长度，并且在径向上具有与薄片型密封件70的高压侧板构件73的长度尺寸大致相同的长度尺寸。该实施方式是将回旋流衰减用偏向板280形成为与薄片型密封件70的高压侧板构件73的长度尺寸大致相同的长度尺寸的一例。然而，回旋流衰减用偏向板的长度尺寸只要使流过密封翅片153的径向外侧的间隙的蒸汽S的大部分通过回旋流衰减用偏向板280之间即可，只要根据密封翅片153与底面12c之间的间隙的大小而适当设定即可。

因此，根据上述的第三实施方式的蒸汽涡轮，与上述的第二实施方式同样，能够使蒸汽S的朝向变化为与回旋方向不同的方向，因此在蒸汽S到达薄片型密封件70的高压侧板构件73之前，能够阻碍在径向间隙K1内沿周向流动的蒸汽S中包含的涡旋。即，能够减少与高压侧板构件73发生碰撞的涡旋、通过密封主体71的涡旋。其结果是，能够减少蒸汽S的泄漏量，并防止薄片型密封件70的高压侧板构件73的损伤。

另外，利用密封翅片153能够防止涡旋不经由回旋流衰减用偏向板280而与高压侧板构件73接触的情况。因此，能够提高回旋流衰减用偏向板280对涡旋的抑制效果。

接着，基于附图，说明本发明的第四实施方式的作为回转机械的蒸汽涡轮。该第四实施方式的蒸汽涡轮省略了上述第三实施方式的密封翅片153，因此对于同一部分标注同一标号地说明，并省略重复说明。

如图9、图10所示，在该实施方式的蒸汽涡轮中，在尖端护罩51的比薄片型密封件70靠高压侧的外周面上未形成使径向间隙K1的蒸汽S的流动变化的突起等结构物。

在分隔板外圈12的内周面上，在比薄片型密封件70靠高压侧且在薄片型密封件70附近安装有多个回旋流衰减用偏向板380。这些回旋流衰减用偏向板380与上述的第三实施方式的回旋流衰减用偏向板280同样，形成为沿径向及轴向延伸的大致矩形板状。这些回旋流衰减用偏向板380沿周向以规定的间隔排列多个。

这些回旋流衰减用偏向板380使通过多个回旋流衰减用偏向板380之间的蒸汽S的行进方向变化为沿着回旋流衰减用偏向板380，由此阻碍薄片型密封件70的高压侧的蒸汽S的涡旋。回旋流衰减用偏向板380在沿着分隔板外圈12的内周面的轴向上具有规定长度，且在径向上具有与薄片型密封件70的高压侧板构件73的长度尺寸相同的长度尺寸。

因此，根据上述的第四实施方式的蒸汽涡轮，由于在径向上具有与薄片型密封件70的高压侧板构件73的长度尺寸相同的长度尺寸，因此即使在回旋流衰减用偏向板380的高压侧未配置密封翅片153，与薄片型密封件70发生碰撞的蒸汽S的大部分也经由回旋流衰减用偏向板380后进行碰撞。因此，能够减少与薄片型密封件70发生碰撞的蒸汽S的涡旋，能够防止涡旋引起的高压侧板构件73、密封主体71等薄片型密封件70的构成构件的损伤。

接着，基于附图，说明本发明的第五实施方式的作为回转机械的蒸汽涡轮。该第五实施方式的蒸汽涡轮变更了上述各实施方式中的回旋流抑制部的结构，因此对于同一部分标注同一标号地进行说明，并省略重复说明。

如图11、图12所示，该实施方式的蒸汽涡轮在分隔板外圈12的配置于轴向两侧的面上形成有深度方向成为上述的轴向的回旋流抑制凹部480。该回旋流抑制凹部480在周向上具有规定宽度且在周向上以规定的间隔形成。这些回旋流抑制凹部480将轴向间隙K2的流路面积局部且急剧地扩大，因此能够使在轴向间隙K2内流动的蒸汽S产生图11中的箭头所示的涡流。

因此，根据上述的第五实施方式的蒸汽涡轮，利用回旋流抑制凹部480而局部地扩大流路面积，由此能够使蒸汽S产生涡流，因此利用该涡流能够消除涡旋。其结果是，能够防止涡旋引起的高压侧板构件73、密封主体71等薄片型密封件70的构成构件的损伤。

在此，作为上述第五实施方式的变形例，如图13、图14所示，在分隔板外圈12的配置于轴向两侧的面的最靠径向内侧的位置也可以设置使轴向间隙K2的流路面积局部性地缩小减少的回旋流抑制凸部580。这种情况下，能够使轴向间隙K2的流路面积局部性且急剧地变化，因此在轴向间隙K2内流动的蒸汽S的动压下降而能够减少涡旋。该变形例中的回旋流抑制凸部580通过与上述的回旋流抑制凹部480并用而能够实现涡旋的进一步减少。

接着，基于附图，说明本发明的第六实施方式的作为回转机械的蒸汽涡轮。该第六实施方式的蒸汽涡轮由于变更了上述各实施方式的回旋流抑制部的结构，因此对于同一部分标注同一标号地进行说明，并省略重复说明。

如图15所示，该实施方式的蒸汽涡轮在分隔板外圈12的朝向径向内侧的底面12c上具备朝向涡旋的上游侧开口的吸气口681。该吸气口681在薄片型密封件70的高压侧，从薄片型密封件70沿轴向分离地配置。吸气口681经由吸气通路683而与形成于分隔板外圈12内部的膨胀室682连接。即，膨胀室682与轴向间隙K2及径向间隙K1经由吸气口681及吸气通路683而连通。

在分隔板外圈12的底面12c上，在薄片型密封件70的紧附近形成有朝向径向内侧的排气口(未图示)。该排气口经由排气通路684而与膨胀室682连接。即，膨胀室682与径向间隙K1经由排气口及排气通路684而连通。利用上述吸气口681、吸气通路683、膨胀室682、排气通路684及排气口来形成本实施方式的一个回旋流抑制部680。该回旋流抑制部680沿周向以规定间隔排列而配置多个。

例如，包含涡旋的蒸汽S向高压侧的轴向间隙K2流入的情况下，在从轴向间隙K2流向径向间隙K1的中途，涡旋从吸气口681利用其动压而被回收到膨胀室682内。回收到膨胀室682内的蒸汽S的动压下降，借助其静压而从排气通路684经由排气口，依次成为朝向径向内侧的流动，在薄片型密封件70的紧附近进行喷射。

因此，根据上述的第六实施方式的蒸汽涡轮，将蒸汽S中包含的涡旋部分回收而蓄积于膨胀室682之后，利用回收了的蒸汽S的静压而能够向薄片型密封件70的高压侧附近喷射。因此，能够将涡旋变更为与回旋方向不同的朝向径向内侧的流动。而且，利用朝向径向内侧喷射的蒸汽S，在薄片型密封件70的高压侧形成朝向径向内侧流动的所谓空气幕。因此，能够防止利用回旋流抑制部680无法回收的涡旋从高压侧与薄片型密封件70发生碰撞的情况。其结果是，能够防止涡旋引起的高压侧板构件73、密封主体71等薄片型密封件70的构成构件的损伤。

本发明并不局限于上述的各实施方式的结构，在不脱离其主旨的范围内能够进行设计变更。

例如，在上述的各实施方式中，作为回转机械，以蒸汽涡轮为一例进行了说明，但并不局限于蒸汽涡轮。本发明的回转机械只要是涡旋相对于薄片型密封件70发生碰撞那样的回转机械、而该薄片型密封件70设置在作为静止体的定子与作为旋转体的转子之间并将高压与低压之间密封即可，也可以适用于例如燃气轮机或压缩机等。

另外，在上述的各实施方式中，作为接触型的密封件，以薄片型密封件70为一例进行了说明。然而，本发明的接触型的密封件并不局限于薄片型密封件70。例如，也可以在采用了始终与转子侧接触的刷密封件的回转机械中应用本发明。这种情况下，能够抑制对刷密封件进行保持的支架的高压侧的壁面、作为密封主体的刷等构成构件的损伤。

另外，在上述各实施方式中，说明了使用蒸汽S作为工作流体的情况，但只要是能产生涡旋的工作流体即可，并不局限于蒸汽S。

而且，作为产生强涡旋的部位，以静叶片40的下游侧为一例进行了说明，但也可以是喷嘴的下游侧等。

【工业实用性】

能够广泛地应用于具备接触型的密封机构的蒸汽涡轮等回转机械。

【标号说明】

50 动叶片(转子)

10 壳体(定子)

71 密封主体

73 高压侧板构件

70 薄片型密封件(接触型密封件)

80 蜂窝密封件(回旋流抑制部)

53、153 密封翅片(突起部)

180、280、380 回旋流衰减用偏向板(回旋流抑制部)

480 回旋流抑制凹部(凹部、回旋流抑制部)

580 回旋流抑制凸部(凸部、回旋流抑制部)

680 回旋流抑制部

S 蒸汽(工作流体)

Claims (7)

1.一种回转机械，具备：

转子；

定子，以在该转子的外周侧划分形成出间隙的方式覆盖所述转子；

接触型密封件，具有以从所述定子向径向内侧突出的方式配置于所述间隙且能够与所述转子接触的密封主体、及沿着该密封主体的朝向高压侧的面配置的高压侧板构件；及

回旋流抑制部，设置在所述间隙的所述接触型密封件的高压侧，阻碍在所述间隙内沿周向流动的工作流体的回旋流，

所述转子在所述接触型密封件的高压侧的间隙具备突起部，该突起部以使所述回旋流与所述回旋流抑制部接触的方式引导所述回旋流，

所述回旋流抑制部在所述定子具备使所述回旋流的朝向变化的多个偏向板，

所述多个偏向板与所述转子的轴向平行地延伸设置，并且在周向上以规定的间隔排列，

所述多个偏向板抑制所述回旋流与所述高压侧板构件发生碰撞。

2.根据权利要求1所述的回转机械，其中，

所述回旋流抑制部配置在所述高压侧板构件的附近，

所述多个偏向板的所述轴向上的各自的一端与所述高压侧板构件相邻地配置。

3.根据权利要求2所述的回转机械，其中，

所述多个偏向板在所述转子的径向上具有与所述高压侧板构件的高度相同的高度。

4.根据权利要求1所述的回转机械，其中，

所述突起部的径向的高度尺寸形成得充分大于所述高压侧板构件与所述转子之间的间隙尺寸。

5.根据权利要求1所述的回转机械，其中，

所述回旋流抑制部具备将所述接触型密封件的高压侧的流路面积局部性地扩大的凹部。

6.根据权利要求1所述的回转机械，其中，

所述回旋流抑制部具备将所述接触型密封件的高压侧的流路面积局部性地缩小的凸部。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的回转机械，其中，

所述回旋流抑制部具备通过回收所述回旋流而使该回旋流的动压下降的膨胀室，该膨胀室将回收了的所述工作流体利用该工作流体的静压向所述接触型密封件的高压侧附近喷射。