CN104499709A - 原位现浇清水混凝土窗围、窗围模板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原位现浇清水混凝土窗围、窗围模板以及窗围施工方法。原位现浇清水混凝土窗围由清水混凝土浇筑而成；窗围模板包括主模板、底模，肋板、支撑板和盖板；盖板顶部设有浇捣孔，两侧设置振捣孔，底部设置开口；窗围施工方法包括如下步骤：加工窗围模板；对窗围模板焊接不牢固的部位进行再次加工；抛光打磨；在窗围模板内表面均匀涂刷防锈剂和脱模剂；安装窗围模板；浇筑窗围；对清水混凝土养护；拆除窗围模板。本发明提供的清水混凝土窗围施工方法，工艺简单，施工成本低，应用广泛，浇筑成型的窗围为清水混凝土实心结构，坚实耐用，安全可靠，外观光滑美观，可以满足清水混凝土外饰面的装饰要求。

Description

原位现浇清水混凝土窗围、窗围模板及施工方法

技术领域

本发明涉及一种原位现浇清水混凝土窗围、窗围模板及施工方法。

背景技术

欧式建筑风格中多采用拱形作为外立面装饰元素，清水混凝土浇筑的窗围可以保证窗围内部结构紧密，窗围坚实牢固。但是传统的施工工艺难以实现拱形清水混凝土材质窗围的施工，较难控制窗围的形状，因此无法满足清水混凝土外饰面的装饰要求。

发明内容

为了实现清水混凝土材质的窗围的施工，满足清水混凝土外饰面的装饰要求，本发明提供一种清水混凝土窗围。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种原位现浇清水混凝土窗围，包括相互对称的左窗围和右窗围，所述左窗围和右窗围上端连接，下端分别与窗围两侧的墙体连接，所述窗围由清水混凝土浇筑而成。

本发明提供的窗围，由清水混凝土浇筑而成，窗围为实心结构坚实耐用，安全可靠，外观光滑美观，可以满足清水混凝土外饰面的装饰要求，建筑外饰寿命优于干挂石材材料。

为了解决以上技术问题，本发明还公开了一种上述原位现浇清水混凝土窗围模板，所述窗围模板的形状与所述窗围形状匹配，包括前后两片互相平行的主模板，所述主模板内侧设有底模，所述主模板以及所述底模的外表面设有若干个肋板，所述底模上设有支撑板；所述主模板外侧设有盖板，所述盖板顶部设有浇捣孔，所述盖板两侧各设置一个振捣孔；所述盖板底部设置开口。

作为优选，每一片所述主模板由两片形状相同的弧形板拼接而成。

作为优选，所述盖板包括上盖板和下盖板，所述上盖板采用钢板加工成型，所述下盖板采用木板加工成型；所述浇捣孔设置在所述上盖板顶部，所述振捣孔设置在所述上盖板两侧，所述开口设置在所述下盖板上。

作为优选，所述肋板均匀的设置在所述主模板以及所述底模的外表面。

作为优选，所述支撑板共四片，对称设置在所述底模上。

作为优选，所述主模板与所述盖板以及所述主模板与所述底模的连接处外侧的阳角处设有固定板。

作为优选，所述窗围模板内侧的阴角处设有倒角。

本发明提供的清水混凝土窗围模板，刚度大，变形小，施工简单便捷。窗围模板可多次使用，窗围模板结构简单，易于安装和拆除，便于运输及存放。采用该窗围模板浇筑窗围，可有效控制现浇清水混凝土窗围的形状、尺寸以及棱角的完整性。浇筑的窗围内部没有空隙，结构紧密，坚实牢固，外表光滑美观，可以满足清水混凝土外饰面的装饰要求。

为了解决以上技术问题，本发明还公开了一种上述原位现浇清水混凝土窗围模板施工方法，包括如下步骤：

(1)加工所述窗围模板，包括主模板、所述底模、所述盖板，所述盖板上的浇捣孔，振捣孔，所述主模板以及所述底模的外表面的肋板，以及支撑板；在所述主模板、所述底模和所述盖板的表面涂刷防锈油，将述主模板、所述底模和所述盖板焊接为所述窗围模板，所述主模板以及所述底模的外表面焊接肋板；

(2)对所述底模、所述主模板和所述盖板编号，校对尺寸，验收质量，对焊接不牢固的部位进行再次加工；

(3)将焊接完毕的窗围模板拆开，擦除防锈油，对焊缝位置抛光打磨；在所述窗围模板内表面均匀涂刷防锈剂和脱模剂；

(4)进行底模标高的放线定位，然后先安装所述底模；在所述底模上安装一片主模板，在所述主模板和所述底模围成的夹角内绑扎钢筋，然后安装另一片主模板，最后安装所述盖板，封闭所述窗围模板，焊接肋板和支撑板；

(5)通过所述浇捣孔向所述窗围模板内浇筑清水混凝土，浇筑过程中通过所述振捣孔或者所述浇捣孔振捣所述窗围模板内的混凝土，排出清水混凝土内的气泡；

(6)对清水混凝土养护；

(7)拆除所述窗围模板，涂刷无色清水混凝土保护液，涂刷无色清水混凝土保护液。

作为优选，所述防锈剂和所述脱模剂均是食用油。

本发明提供的清水混凝土窗围施工方法，施工质量佳，浇筑成型的窗围为实心结构，坚实耐用，安全可靠，外观光滑美观，可以满足清水混凝土外饰面的装饰要求。工艺简单，施工成本低，较传统施工方法可节省时间，工效显著，经济性强。应用广泛，不仅可以用于本发明提供的窗围的施工，还可以用于其他窗围的施工。

附图说明

图1是本发明一具体实施例的原位现浇清水混凝土窗围模板的结构示意图；

图2是图1沿AA的剖面图。

图中所示：1、主模板，2、底模，3、盖板，3-1、上盖板，3-2、下盖板，4、浇捣孔，5、振捣孔，6、肋板，7、支撑板，8、固定板，9、倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：一种原位现浇清水混凝土窗围，包括相互对称的左窗围和右窗围，所述左窗围和右窗围上端连接，下端分别与窗围两侧的墙体连接，所述窗围由清水混凝土浇筑而成。

本发明提供的窗围，由清水混凝土浇筑而成，窗围为实心结构，坚实耐用，安全可靠，外观光滑美观，可以满足清水混凝土外饰面的装饰要求，外饰寿命优于干挂石材材料建造的窗围。

一种上述原位现浇清水混凝土窗围模板，包括前后两片互相平行的主模板1，所述主模板1厚度是5～8mm；每一片所述主模板1由两片形状相同的弧形板拼接构成，这样设置便于组装所述主模板1。所述主模板1内侧设有底模2，所述主模板1外侧设有盖板3。

所述盖板顶部设有浇捣孔4，所述浇捣孔4宽度不小于300mm。通过所述浇捣孔4向所述窗围模板内浇筑清水混凝土。

所述盖板两侧各设置一个振捣孔5，浇筑清水混凝土过程中，将一只捣棍伸入所述振捣孔5，振动窗围模板内的清水混凝土，驱除清水混凝土内的气泡，使清水混凝土紧密，提高浇筑的窗围的结构紧密性，浇筑的窗围坚实耐用，安全可靠。

所述主模板1以及所述底模2的外表面设有若干个肋板6，所述肋板6厚度是4～6mm。所述肋板6可以增加窗围模板的刚度，提高窗围模板的稳固性。

所述肋板6可以均匀的设置在所述主模板1以及所述底模2的外表面，进一步提高所述窗围模板的整体刚度。

所述盖板底部设置开口，便于浇筑清水混凝土将所述窗围下端与墙体连接。

所述盖板3包括上盖板3-1和下盖板3-2，所述上盖板3-1采用钢板加工成型，可以循环利用；所述下盖板3-2采用木板加工成型，所述浇捣孔4设置在所述上盖板3-1顶部，所述振捣孔5设置在所述上盖板3-1两侧，所述开口设置在所述下盖板3-2上，由于所述下盖板3-2采用木板加工成型，便于调整所述下盖板3-2上的开口大小，便于不同的窗围与墙体连接；所述下盖板3-2厚度是10mm。

所述底模2上设有支撑板7，所述支撑板7共有四片，都是6mm厚，150×60mm的长方形钢板，所述支撑板7对称设置在所述底模2上，钢管脚手架通过所述支撑板7支撑所述窗围模板。

所述主模板1与所述盖板3以及所述主模板1与所述底模2的连接处外侧的阳角处设有固定板8，可以提高所述窗围模板整体的稳固性。

所述窗围模板内侧的阴角处设有倒角9，通过设置倒角9，可以避免浇筑的窗围边缘过于尖锐，防止窗围产生裂缝。

本发明提供的清水混凝土窗围模板，采用钢板加工，刚度大，变形小，施工简单便捷。所述窗围模板可多次使用，窗围模板结构简单，易于安装和拆除，便于运输及存放。采用该窗围模板浇筑窗围，可有效控制现浇清水混凝土窗围的形状、尺寸以及棱角的完整性。浇筑的窗围内部没有空隙，结构紧密，坚实牢固，外表光滑美观，可以满足清水混凝土外饰面的装饰要求。窗围模板还可以根据工程要求设计成任意形状。

本发明还提供了一种上述原位现浇清水混凝土窗围模板施工方法，包括如下步骤：

(1)加工所述窗围模板，包括主模板1、所述底模2、所述盖板3，所述盖板3上的浇捣孔4，振捣孔5，所述主模板1以及所述底模2的外表面的肋板6，以及支撑板7。在所述主模板1、所述底模2和所述盖板3的表面涂刷防锈油，将述主模板1、所述底模2和所述盖板3焊接为所述窗围模板，所述主模板1以及所述底模2的外表面焊接肋板6；

(2)对所述底模2、所述主模板1和所述盖板3编号，校对尺寸，验收质量，对焊接不牢固的部位进行再次加工，以满足施工要求；

(3)将焊接完毕的窗围模板拆开，擦除防锈油，对焊缝位置抛光打磨；在所述窗围模板内表面均匀涂刷防锈剂和脱模剂，在浇筑清水混凝土后，有助于所述窗围模板与模板分离，避免拆卸所述窗围模板过程中所述窗围破损，保证清水混凝土窗围作为外饰面的效果。

所述防锈剂和所述脱模剂均是食用油。采用食用油作为防锈剂和脱模剂，可以保证浇筑成型的窗围外表面光滑整洁，不需要对窗围外表面处理，满足清水混凝土外饰面的装饰要求，节省施工工序，提高施工效率。

(4)进行底模2标高的放线定位，然后先安装所述底模2；在所述底模2上安装一片主模板1，在所述主模板1和所述底模2围成的夹角内绑扎钢筋，然后安装另一片主模板1，最后安装所述盖板3，封闭所述窗围模板，焊接肋板6和支撑板7；

(5)通过所述浇捣孔4向所述窗围模板内浇筑清水混凝土，浇筑过程中通过所述振捣孔5或者所述浇捣孔4振捣所述窗围模板内的混凝土，排出清水混凝土内的气泡，压实清水混凝土，提高窗围结构的紧密性。

其中，在所述窗围模板内的清水混凝土的高度达到所述振捣孔5高度的一半之前，可以通过所述振捣孔5振捣混凝土；在所述窗围模板内的清水混凝土的高度达到所述振捣孔5高度的一半之后，可以通过浇捣孔4振捣混凝土；

(6)对清水混凝土养护；

(7)拆除所述窗围模板，涂刷无色清水混凝土保护液，用于保护清水混凝土，提高清水混凝土窗围外饰面的耐久性。

本发明提供的清水混凝土窗围施工方法，施工质量佳，浇筑成型的窗围为实心结构，坚实耐用，安全可靠，外观光滑美观，可以满足清水混凝土外饰面的装饰要求。工艺简单，施工成本低，较传统施工方法可节省时间，工效显著，经济性强，应用广泛，不仅可以用于本发明提供的窗围的施工，还可以用于其他窗围的施工。

本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种原位现浇清水混凝土窗围，其特征在于，包括相互对称的左窗围和右窗围，所述左窗围和右窗围上端连接，下端分别与窗围两侧的墙体连接，所述窗围由清水混凝土浇筑而成。

2.一种原位现浇清水混凝土窗围模板，其特征在于，所述窗围模板的形状与所述窗围形状匹配，包括前后两片互相平行的主模板，所述主模板内侧设有底模，所述主模板以及所述底模的外表面设有若干个肋板，所述底模上设有支撑板；所述主模板外侧设有盖板，所述盖板顶部设有浇捣孔，所述盖板两侧各设置一个振捣孔；所述盖板底部设置开口。

3.根据权利要求2所述的原位现浇清水混凝土窗围模板，其特征在于，每一片所述主模板由两片形状相同的弧形板拼接而成。

4.根据权利要求2所述的原位现浇清水混凝土窗围模板，其特征在于，所述盖板包括上盖板和下盖板，所述上盖板采用钢板加工成型，所述下盖板采用木板加工成型；所述浇捣孔设置在所述上盖板顶部，所述振捣孔设置在所述上盖板两侧，所述开口设置在所述下盖板上。

5.根据权利要求2所述的原位现浇清水混凝土窗围模板，其特征在于，所述肋板均匀的设置在所述主模板以及所述底模的外表面。

6.根据权利要求2所述的原位现浇清水混凝土窗围模板，其特征在于，所述支撑板共四片，对称设置在所述底模上。

7.根据权利要求2所述的原位现浇清水混凝土窗围模板，其特征在于，所述主模板与所述盖板以及所述主模板与所述底模的连接处外侧的阳角处设有固定板。

8.根据权利要求2所述的原位现浇清水混凝土窗围模板，其特征在于，所述窗围模板内侧的阴角处设有倒角。

9.一种权利要求2所述的原位现浇清水混凝土窗围模板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)加工所述窗围模板，包括主模板、所述底模、所述盖板，所述盖板上的浇捣孔，振捣孔，所述主模板以及所述底模的外表面的肋板，以及支撑板；在所述主模板、所述底模和所述盖板的表面涂刷防锈油，将述主模板、所述底模和所述盖板焊接为所述窗围模板，所述主模板以及所述底模的外表面焊接肋板；

(2)对所述底模、所述主模板和所述盖板编号，校对尺寸，验收质量，对焊接不牢固的部位进行再次加工；

(3)将焊接完毕的窗围模板拆开，擦除防锈油，对焊缝位置抛光打磨；在所述窗围模板内表面均匀涂刷防锈剂和脱模剂；

(4)进行底模标高的放线定位，然后先安装所述底模；在所述底模上安装一片主模板，在所述主模板和所述底模围成的夹角内绑扎钢筋，然后安装另一片主模板，最后安装所述盖板，封闭所述窗围模板，焊接肋板和支撑板；

(5)通过所述浇捣孔向所述窗围模板内浇筑清水混凝土，浇筑过程中通过所述振捣孔或者所述浇捣孔振捣所述窗围模板内的混凝土，排出清水混凝土内的气泡；

(6)对清水混凝土养护；

(7)拆除所述窗围模板，涂刷无色清水混凝土保护液，涂刷无色清水混凝土保护液。

10.根据权利要求9所述的原位现浇清水混凝土窗围模板施工方法，其特征在于，所述防锈剂和所述脱模剂均是食用油。