CN104499355A - 一种浸渍美纹原纸的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浸渍美纹原纸的生产工艺。包括造纸部分和浸渍加工部分，所述的造纸部分包括木浆疏解、磨浆、配浆、净化、筛造、上网成型、压榨起皱、烘干、卷取分切；所述的配浆步骤中包括：将聚乙烯醇粉末加水并使聚乙烯醇充分润胀；将润胀后的聚乙烯醇添加于磨浆后的浆料中，添加聚乙烯醇的绝干质量为浆料纤维绝干质量的0.1%～3.0% ；所述烘干步骤中使用至少一段烘缸对湿纸幅进行干燥获得纸张，且初始段烘缸的温度设置为58～60℃。通过对PVA粉末进行润胀处理，再将该润胀的PVA粉末添加于浆料，润胀后的PVA能有效自截留于纸页纤维网状结构的空隙处。

Description

一种浸渍美纹原纸的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种浸渍美纹原纸的生产工艺。

背景技术

美纹纸是一种高科技装饰、喷涂用纸（因其用途的特殊性能，又称分色带纸），广泛应用于室内装饰、家用电器的喷漆及高档豪华轿车的喷涂。其分色效果界线清晰、明朗，又兼具弧线美术效果，给装饰、喷涂行业带来了一次新的技术革命，使该行业焕发出新的生机。目前各厂商生产的美纹纸及浸渍美纹纸还有诸多不足，主要体现在厚度高则柔韧性及强度差、柔韧性及强度好则厚度低，满足不了市场柔韧性好、高强度、高厚度的要求。

一般纸张的强度主要涵盖纸张的内在结合强度和表面强度两方面，其中内在结合强度对纸张的整体强度起着关键作用。对涂布纸而言，原纸强度的变化对经涂布整饰后的涂布纸强度影响最为重要，因而提升原纸强度是后续抄造高强度涂布纸的基础与关键。目前，造纸领域，提升原纸强度的措施主要有优化浆料配比与磨浆控制、改善***保留与原纸交织、优化原纸的压榨脱水与干燥成型、完善机内施胶与表面施胶的最佳匹配等。

水溶性聚乙烯醇（PVA）应用于造纸领域已有多年，主要用作纸品粘合剂。目前并没有应用PVA于涂布原纸抄造的案例，主要是因未经润胀后的PVA粉末易在原纸表面熔融，造成后续涂布加工时间断或连续的涂料漏涂或刮线等现象的纸病；而完全糊化后PVA（PVA糊化的温度在 80 ～ 100 度左右）因其表面不带电荷的特性，其大部分流失于原纸抄造过程的水体中，无法获得原纸强度提升之目的。

201210567052.8涉及一种用于制作美纹胶带的美纹纸造纸及美纹纸浸渍的加工工艺，具体地说一种高强度浸渍美纹纸的生产工艺，包括造纸部分和浸渍加工部分，造纸部分包括木浆疏解 ；磨浆是将木浆经双盘磨打浆，打浆度40-70°SR，湿重为6-11g，打浆浓度为 3.5-5.0% ；配浆是在经过磨浆后的浆料加入柔软剂和湿强剂，用量分别为 3-8kg/T 浆和30-45kg/T 浆 ；净化 ；筛造 ；上网成型 ；压榨起皱：控制起皱干度36-45% ；烘干 ；卷取分切。该工艺中未提及应用PVA于浸渍纸原纸抄造的案例。

200610048966也公开了一种浸渍美纹纸及生产工艺，其中未提及应用PVA于浸渍纸原纸抄造的案例。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种利用聚乙烯醇（PVA）提升浸渍纸原纸强度的技术问题，通过该生产工艺生产的美纹纸具有柔韧性好、高强度、高厚度。造纸浆料的配制方法以及造纸浆料，能够在不改变现有常规添加工艺的基础上进一步提高纸张的强度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种浸渍美纹原纸的生产工艺，包括造纸部分和浸渍加工部分，所述的造纸部分包括木浆疏解、磨浆、配浆、净化、筛造、上网成型、压榨起皱、烘干、卷取分切，所述的浸渍加工部分包括退卷、浸渍加工、干燥、卷取、分切卷取、包装、入库；所述的磨浆是将木浆经双盘磨打浆，打浆度40-70°SR，湿重为6-11g，打浆浓度为 3.5-5.0%；其特征在于，所述的配浆步骤中包括：将聚乙烯醇粉末加水并使聚乙烯醇充分润胀；将润胀后的聚乙烯醇添加于磨浆后的浆料中，添加聚乙烯醇的绝干质量为浆料纤维绝干质量的0.1% ～ 3.0% ；

所述烘干步骤中使用至少一段烘缸对湿纸幅进行干燥获得纸张，且初始段烘缸的温度设置为 58 ～60℃。

所述聚乙烯醇粉末的润胀温度为30 ～50℃。

所述聚乙烯醇粉末的粒径为0.001 ～0.20mm。

使聚乙烯醇润胀的步骤具体为控制聚乙烯醇粉末和水的混合液温度为45 ～50℃的条件下并保持搅拌。

搅拌时间为0.5～5小时。

聚乙烯醇粉末和水的混合液中聚乙烯醇的质量百分浓度为0.5%～1.0%。

所述配浆步骤还包括加入柔软剂及湿强剂的步骤，所述的柔软剂用量为3-8kg/T 浆，所述的湿强剂用量为30-45kg/T 浆。

所述的压榨起皱控制起皱干度36-45%，起皱刮刀与缸角度为25-35°，起皱速差≤ 20%。

所述的浸渍加工部分采用的浸渍胶为丁苯胶乳，其固含量为48-52%，使用时将丁苯胶乳与水按1:2比例稀释，稀释后的固含量 23-28%。

本发明的有益效果：

本发明提供的高强度浸渍美纹纸的生产工艺，区别于现有技术的情况，通过对PVA粉末进行润胀处理，再将该润胀的PVA粉末添加于浆料，润胀后的PVA能有效自截留于纸页纤维网状结构的空隙处。此外，通过调整传统的初始段烘缸温度，使 PVA 在原纸内部快速熔融，使得 PVA 在纤维与填料间交互强力粘结，从而避免了传统的低温、慢速干燥造成熔融后 PVA 大量渗透于原纸表面，造成后续涂料漏涂或刮线的品质缺陷。

通过该生产工艺生产的美纹纸，通过控制好打浆度与湿重的关系，采用半粘状半游离状的打浆方式，选用避免纤维过度切断的磨齿，让打浆过程中暴露出更多的细小纤维和羟基，就能让纸张有很好的结合强度，同时保持较长的纤维长度，纸张能取得较大的伸长率。另外，配浆时加入湿强剂，让纸张取得湿强度，在浸渍加工中，纸张不至于断布；加入柔软剂，让纸张取得柔韧性。再者，采用湿法起皱，通过控制好速差、刮刀角度和起皱干度，使得纸张取得良好的柔软性和延伸性。最后，对美纹原纸进行浸渍处理，让美纹纸取得更高的强度。

具体实施方式

下面结合实施例进一步详细说明本发明。北木、金狮、银星、雄狮为木浆的品牌名称。

    实施例一、

木浆配比 ：北木50%+金狮50%，将此配比通过磨浆设备（水力碎浆机）疏解木浆，打浆度40°SR，湿重为6g，打浆浓度为 3.5%，制得的纸浆泵入配浆池进行配浆。

配浆步骤具体为：

（1）将聚乙烯醇 (PVA)粉末加水并使 PVA 充分润胀。

该PVA粉末的润胀温度为30～50℃，粒径为0.001～0.20mm。该步骤可将PVA粉末与水混合成溶液，其中溶液中PVA的质量百分浓度为0.5%～1.0%，控制溶液温度为45～50℃的条件下并保持搅拌，搅拌时间为0.5 ～ 5 小时。

（2）将所述充分润胀后的PVA 添加于浆料中。

该步骤具体可为 PVA 在浆线流程的散浆至头箱前的区间（散浆槽→卸料塔→中间槽→成浆塔→混合浆池→纸机浆池→冲浆泵→压力筛→头箱）任一添加点添加，混合于浆料***中。

该步骤中添加 PVA的绝干质量为浆料纤维绝干质量的 0.1%～3.0%。

（3）将填料、PVA粉末与水共混形成混合物，并使混合物中的PVA润胀，之后将所述混合物添加于浆料。

将填料、质量为填料的绝干质量的0.1%～3.0%的PVA粉末及适量的水混合形成混合物，控制混合物的温度为45～50℃的条件下并保持搅拌，直至PVA润胀；然后将所述混合物添加于浆料，其中混合物中填料的量为造纸常规添加的填料量。

润胀后的PVA具有较强的粘结性与成模性，其将包覆填料颗粒的表面。润胀后的PVA包覆于填料表面后可赋予填料适度的弹性，利于其填充到纸页纤维网状层的空隙处。

（4）使用该浆料进行抄纸，获得湿纸幅。

（5）使用至少一段烘缸对湿纸幅进行干燥获得纸张，且初始段烘缸的温度设置为58 ～ 60℃。

通常初始段烘缸的温度设置为 40℃左右，升高初始段烘缸温度为 58 ～ 60℃可使湿纸幅内润胀的PVA快速熔融，起到纤维间的相互粘结或纤维-填料-纤维间的交互粘结，从而获得原纸强度的大幅提升。

本发明通过对PVA粉末进行润胀处理，再将该润胀的PVA粉末添加于浆料，润胀后的PVA能有效自截留于纸页纤维网状结构的空隙处；如果同时将含润胀 PVA 粉末与填料的混合物添加于浆料中后，可获得原纸灰分与强度双提升之功效。此外，通过调整传统的初始段烘缸温度，使PVA在原纸内部快速熔融，使得 PVA 在纤维与填料间交互强力粘结，从而避免了传统的低温、慢速干燥造成熔融后 PVA 大量渗透于原纸表面，造成后续涂料漏涂或刮线的品质缺陷。

进一步的，配浆时加入柔软剂，其中柔软剂为硬酸脂，用量3kg/T 浆，常温下加入。搅拌均匀后，隔30分钟加入湿强剂30kg/T，湿强剂加入时需要进行过滤。

所述的压榨起皱控制起皱干度36-45%，起皱刮刀与缸角度为25-35°，起皱速差≤ 20%。所述的浸渍加工部分采用的浸渍胶为丁苯胶乳，其固含量为48-52%，使用时将丁苯胶乳与水按1:2比例稀释，稀释后的固含量 23-28%。

另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.  一种浸渍美纹原纸的生产工艺，包括造纸部分和浸渍加工部分，所述的造纸部分包括木浆疏解、磨浆、配浆、净化、筛造、上网成型、压榨起皱、烘干、卷取分切，所述的浸渍加工部分包括退卷、浸渍加工、干燥、卷取、分切卷取、包装、入库；所述的磨浆是将木浆经双盘磨打浆，打浆度40-70°SR，湿重为6-11g，打浆浓度为 3.5-5.0%；其特征在于，所述的配浆步骤中包括：将聚乙烯醇粉末加水并使聚乙烯醇充分润胀；将润胀后的聚乙烯醇添加于磨浆后的浆料中，添加聚乙烯醇的绝干质量为浆料纤维绝干质量的0.1% ～ 3.0% ；

所述烘干步骤中使用至少一段烘缸对湿纸幅进行干燥获得纸张，且初始段烘缸的温度设置为58～60℃。

2.如权利要求1所述的浸渍美纹原纸的生产工艺，其特征在于：所述聚乙烯醇粉末的润胀温度为30～50℃。

3.如权利要求1所述的浸渍美纹原纸的生产工艺，其特征在于：所述聚乙烯醇粉末的粒径为0.001～0.20mm。

4.如权利要求1 所述的浸渍美纹原纸的生产工艺，其特征在于：使聚乙烯醇润胀的步骤具体为控制聚乙烯醇粉末和水的混合液温度为45～50℃的条件下并保持搅拌。

5.如权利要求4 所述的浸渍美纹原纸的生产工艺，其特征在于：搅拌时间为0.5～5小时。

6.如权利要求1 所述的浸渍美纹原纸的生产工艺，其特征在于：聚乙烯醇粉末和水的混合液中聚乙烯醇的质量百分浓度为0.5%～1.0%。

7.如权利要求1 所述的浸渍美纹原纸的生产工艺，其特征在于：所述配浆步骤还包括加入柔软剂及湿强剂的步骤，所述的柔软剂用量为3-8kg/T浆，所述的湿强剂用量为30-45kg/T浆。

8.如权利要求1 所述的浸渍美纹原纸的生产工艺，其特征在于：所述的压榨起皱控制起皱干度36-45%，起皱刮刀与缸角度为25-35°，起皱速差≤ 20%。

9.根据权利要求1所述的高强度浸渍美纹纸的生产工艺，其特征在于，所述的浸渍加工部分采用的浸渍胶为丁苯胶乳，其固含量为48-52%，使用时将丁苯胶乳与水按1:2比例稀释，稀释后的固含量 23-28%。