CN104498824A - 高耐磨钢及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高耐磨钢，具有如下组份：2.0%～2.5% C，1.0%～2.0%Si，1.2%～1.5%Mn， 0.06%P，0.01%S，2.5%~4.0%Ti,0.6%~1.0%Mo,余量为Fe。本发明高耐磨钢及其制备方法，C的含量与其它元素配伍合理，有效提高铸钢耐磨性。生产工艺简单、成份容易控制、合金添加少、生产成本低、耐磨性好，硬度高。

Description

高耐磨钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高耐磨钢及其制备方法。
背景技术
磨损是工件失效的主要形式之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。为此十九世纪后半叶发明了一种耐磨钢。高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的耐磨钢，由于它在大的冲击磨料磨损条件下使用时具有很强的加工硬化能力，同时兼有良好的韧性和塑性，以及生产工艺易于掌握等优点，因此， 受到广大用户的推祟。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高耐磨钢及其制备方法，该耐磨钢与现有技术的耐磨钢相比具有更好的耐磨性和韧性。
为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：
高耐磨钢，具有如下组份： 2.0%～2.5% C，1.0%～2.0%Si，1.2%～1.5%Mn， 0.06%P， 0.01%S， 2.5%~4.0%Ti, 0.6%~1.0%Mo,余量为Fe。
根据权利要求1所述的高耐磨钢，其特征在于具有如下组份：2.2% C，1.5%%Si，1.3%Mn， 0.06%P， 0.01%S， 3.0%Ti, 0.8%Mo,余量为Fe。
    制备高耐磨钢的方法包括以下步骤：
（1） 按比例取上述原料，将上述原料放入加热炉中在1200-1500℃下进行加热，加热时间为两个小时；
（2）将加热后的原料进行轧制，轧制后进行热处理。
所述的热处理步骤包括行淬火和回火，淬火加热时间为35 分钟，回火时间为70 分钟。
本发明所具有的优点与效果是：
     本发明高耐磨钢及其制备方法，C的含量与其它元素配伍合理，有效提高铸钢耐磨性。生产工艺简单、成份容易控制、合金添加少、生产成本低、耐磨性好，硬度高。
实施例1-3所述的高温耐磨钢的性能检测如下：
 具体实施方式
实施例1：
本实施例的高耐磨钢具有如下组份：2.5% C，1.0%Si，1.2%Mn， 0.06%P， 0.01%S， 2.5%Ti, 0.6%Mo,余量为Fe。
制备所述的高耐磨钢的方法,包括以下步骤：
     （1） 按比例取上述原料，将上述原料放入加热炉中进行加热，加热温度为1200-1500℃，加热时间为两个小时；
（2）将加热后的原料进行轧制，轧制后进行热处理。
所述的热处理步骤包括行淬火和回火，淬火加热时间为35 分钟，回火时间为70 分钟。
实施例2：
本实施例中的高耐磨钢具有如下组份： 2.0% C，2.0%Si，1.5%Mn， 0.06%P， 0.01%S， 4.0%Ti, 1.0%Mo,余量为Fe。
本实施例的高耐磨钢的制备方法同实施例1。
实施例3：
本实施例中的高耐磨钢具有如下组份：2.2% C，1.5%%Si，1.3%Mn， 0.06%P， 0.01%S， 3.0%Ti, 0.8%Mo,余量为Fe。
本实施例的高耐磨钢的制备方法同实施例1。

Claims (4)

1.高耐磨钢，其特征在于具有如下组份： 2.0%～2.5% C，1.0%～2.0%Si，1.2%～1.5%Mn， 0.06%P， 0.01%S， 2.5%~4.0%Ti, 0.6%~1.0%Mo,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的高耐磨钢，其特征在于具有如下组份：2.2% C，1.5%%Si，1.3%Mn， 0.06%P， 0.01%S， 3.0%Ti, 0.8%Mo,余量为Fe。
3.    制备权利要求1所述的高耐磨钢的方法,其特征在于包括以下步骤：
 （1） 按比例取上述原料，将上述原料放入加热炉中在1200-1500℃下进行加热，加热时间为两个小时；
（2）将加热后的原料进行轧制，轧制后进行热处理。
4.根据权利要求3所述的制备高耐磨钢的方法，其特征在于所述的热处理步骤包括行淬火和回火，淬火加热时间为35 分钟，回火时间为70 分钟。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11131180A (ja) * 1997-10-28 1999-05-18 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 耐摩耗性鋼
CN102226248A (zh) * 2011-06-09 2011-10-26 北京科技大学 一种碳硅锰系热轧q&p钢及其制备方法
CN103114237A (zh) * 2011-11-16 2013-05-22 范黔伟 高钛合金耐磨铸铁及其生产方法

Patent Citations (3)

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