CN104498824A - 高耐磨钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高耐磨钢,具有如下组份:2.0%~2.5% C,1.0%~2.0%Si,1.2%~1.5%Mn, 0.06%P,0.01%S,2.5%~4.0%Ti,0.6%~1.0%Mo,余量为Fe。本发明高耐磨钢及其制备方法,C的含量与其它元素配伍合理,有效提高铸钢耐磨性。生产工艺简单、成份容易控制、合金添加少、生产成本低、耐磨性好,硬度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种高耐磨钢及其制备方法。
背景技术
磨损是工件失效的主要形式之一,磨损造成了能源和原材料的大量消耗,根据不完全统计,能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损。为此十九世纪后半叶发明了一种耐磨钢。高锰钢是一种碳含量和锰含量较高的耐磨钢,由于它在大的冲击磨料磨损条件下使用时具有很强的加工硬化能力,同时兼有良好的韧性和塑性,以及生产工艺易于掌握等优点,因此, 受到广大用户的推祟。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高耐磨钢及其制备方法,该耐磨钢与现有技术的耐磨钢相比具有更好的耐磨性和韧性。
为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案是:
高耐磨钢,具有如下组份: 2.0%~2.5% C,1.0%~2.0%Si,1.2%~1.5%Mn, 0.06%P, 0.01%S, 2.5%~4.0%Ti, 0.6%~1.0%Mo,余量为Fe。
根据权利要求1所述的高耐磨钢,其特征在于具有如下组份:2.2% C,1.5%%Si,1.3%Mn, 0.06%P, 0.01%S, 3.0%Ti, 0.8%Mo,余量为Fe。
制备高耐磨钢的方法包括以下步骤:
(1) 按比例取上述原料,将上述原料放入加热炉中在1200-1500℃下进行加热,加热时间为两个小时;
(2)将加热后的原料进行轧制,轧制后进行热处理。
所述的热处理步骤包括行淬火和回火,淬火加热时间为35 分钟,回火时间为70 分钟。
本发明所具有的优点与效果是:
本发明高耐磨钢及其制备方法,C的含量与其它元素配伍合理,有效提高铸钢耐磨性。生产工艺简单、成份容易控制、合金添加少、生产成本低、耐磨性好,硬度高。
实施例1-3所述的高温耐磨钢的性能检测如下:
具体实施方式
实施例1:
本实施例的高耐磨钢具有如下组份:2.5% C,1.0%Si,1.2%Mn, 0.06%P, 0.01%S, 2.5%Ti, 0.6%Mo,余量为Fe。
制备所述的高耐磨钢的方法,包括以下步骤:
(1) 按比例取上述原料,将上述原料放入加热炉中进行加热,加热温度为1200-1500℃,加热时间为两个小时;
(2)将加热后的原料进行轧制,轧制后进行热处理。
所述的热处理步骤包括行淬火和回火,淬火加热时间为35 分钟,回火时间为70 分钟。
实施例2:
本实施例中的高耐磨钢具有如下组份: 2.0% C,2.0%Si,1.5%Mn, 0.06%P, 0.01%S, 4.0%Ti, 1.0%Mo,余量为Fe。
本实施例的高耐磨钢的制备方法同实施例1。
实施例3:
本实施例中的高耐磨钢具有如下组份:2.2% C,1.5%%Si,1.3%Mn, 0.06%P, 0.01%S, 3.0%Ti, 0.8%Mo,余量为Fe。
本实施例的高耐磨钢的制备方法同实施例1。
Claims (4)
1.高耐磨钢,其特征在于具有如下组份: 2.0%~2.5% C,1.0%~2.0%Si,1.2%~1.5%Mn, 0.06%P, 0.01%S, 2.5%~4.0%Ti, 0.6%~1.0%Mo,余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的高耐磨钢,其特征在于具有如下组份:2.2% C,1.5%%Si,1.3%Mn, 0.06%P, 0.01%S, 3.0%Ti, 0.8%Mo,余量为Fe。
3. 制备权利要求1所述的高耐磨钢的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1) 按比例取上述原料,将上述原料放入加热炉中在1200-1500℃下进行加热,加热时间为两个小时;
(2)将加热后的原料进行轧制,轧制后进行热处理。
4.根据权利要求3所述的制备高耐磨钢的方法,其特征在于所述的热处理步骤包括行淬火和回火,淬火加热时间为35 分钟,回火时间为70 分钟。
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11131180A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 耐摩耗性鋼 |
CN102226248A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-26 | 北京科技大学 | 一种碳硅锰系热轧q&p钢及其制备方法 |
CN103114237A (zh) * | 2011-11-16 | 2013-05-22 | 范黔伟 | 高钛合金耐磨铸铁及其生产方法 |
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2014
- 2014-12-02 CN CN201410714090.0A patent/CN104498824A/zh active Pending
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JPH11131180A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 耐摩耗性鋼 |
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