CN104498667A - 一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法 - Google Patents
一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104498667A CN104498667A CN201410744018.2A CN201410744018A CN104498667A CN 104498667 A CN104498667 A CN 104498667A CN 201410744018 A CN201410744018 A CN 201410744018A CN 104498667 A CN104498667 A CN 104498667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- return fine
- sinter return
- furnace
- sintering return
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法,它首先回收企业内部高炉使用筛下粒径为2mm~5mm的小颗粒烧结矿即烧结返矿作原料;然后将烧结返矿装入散装料高位仓;再次将烧结返矿通过皮带运输并在冶炼过程中分批加入炉内;再结返矿在熔池高温作用下,发生各种化学反应,产生气泡形成泡沫渣;每炉钢在冶炼周期内,分批加入烧结返矿;待前一批基本反应完毕,炉渣泡沫化不良后才加入下一批,过量加入会使熔池反应剧烈;最后冶炼过程随着熔池碳氧反应剧烈,炉渣中FeO降低,需要及时补充加入烧结返矿。在冶炼过程中把烧结返矿加入炉内,降低炉渣熔点,促进泡沫渣的形成,实现炼钢过程,而达到矿物综合利用和降低成本的目的。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,涉及一种在炼钢中造渣用原材料的连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法。
背景技术
低成本的要求使Consteel电炉逐步走向转炉化炼钢工艺,铁水加入量已越来越高,铁水入炉量可达960-1000kg/t。依靠铁水的物理热和化学热作为炼钢的主要热量来源,通过加适量的的废钢、生铁等原料来调节冶炼过程的热平衡,实现了连续加造渣料、连续废钢预热、连续加入铁水、连续供氧冶炼的高效率快节奏炼钢。而在冶炼过程控制中炉渣在保证冶炼的金属熔体的成分和质量,金属的回收率,冶炼操作的顺行以及各项技术经济指标等方面起着决定性的作用。因此冶炼过程中的造好渣显得至关重要,如果泡沫渣不能及时形成,在吹炼过程中会造成钢水喷溅,消耗增加,严重的则会造成设备和工艺事故。由于铁比增加,取消送电冶炼,在没有电弧的作用下要形成稳定的熔渣有一定的困难。目前一般采用萤石为主要造渣材料――熔渣剂。但萤石用量过多,会对炉衬耐材、烟罩造成不同程度的侵蚀,更为重要的是,随着资源的越来越紧缺,萤石价格高位运行,导致造渣材料费用较高,影响生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种满足造泡沫渣工艺要求的同时,有效减少莹石矿产资源消耗,满足除磷、造泡沫渣、降低炼钢成本的连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法,包括如下步骤:
第一步:回收企业内部高炉使用筛下粒径为2mm~5mm的小颗粒烧结矿即烧结返矿作原料,该烧结返矿的组分及其重量百分比为TFe57.36%、SiO24.72%、CaO10.00%、P0.085%、MgO1.75%及Al2O31.79%;
第二步:将烧结返矿装入散装料高位仓;
第三步:将烧结返矿通过皮带运输并在冶炼过程中分批加入炉内;
第四步:烧结返矿在熔池高温作用下,依次发生吸热、熔化、分解、各种化学反应,烧结返矿会改变了炉渣的渣系,在一定的范围内降低了熔渣的熔点,Consteel电炉的熔炼温度在15200C—16600C,能够形成液态的炉渣;反应式为FeO+C=Fe+CO↑或2P+5(FeO)+n(CaO) = CnCaO·P2O5 +5Fe ,利于脱碳和去磷 ,产物CO气体有利于形成泡沫渣,产物Fe能够降低钢铁料的消耗,产生气泡形成泡沫渣;
第五步:每炉钢在冶炼周期内,视炉渣情况重复第三步和第四步,分批加入烧结返矿,每批加入100—500 Kg;
第六步:待前一批基本反应完毕,炉渣泡沫化不良后才加入下一批,过量加入会使熔池反应剧烈;
第七步:冶炼过程随着熔池碳氧反应剧烈,炉渣中FeO降低,流动性变差时,需要及时补充加入烧结返矿,使得炉渣中FeO含量控制在10%—15%。
本发明的有益效果是:通过对企业内部炼铁用物料产生的筛下物直接利用后,在冶炼过程中把烧结返矿加入炉内,降低炉渣熔点,促进泡沫渣的形成,实现炼钢过程,而达到矿物综合利用和降低成本的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法,包括如下步骤:
第一步:回收企业内部高炉使用筛下粒径为2mm~5mm的小颗粒烧结矿即烧结返矿作原料,该烧结返矿的组分及其重量百分比为TFe57.36%、SiO24.72%、CaO10.00%、P0.085%、MgO1.75%及Al2O31.79%;
第二步:将烧结返矿装入散装料高位仓;
第三步:将烧结返矿通过皮带运输并在冶炼过程中分批加入炉内;
第四步:烧结返矿在熔池高温作用下,依次发生吸热、熔化、分解、各种化学反应,烧结返矿会改变了炉渣的渣系,在一定的范围内降低了熔渣的熔点,Consteel电炉的熔炼温度在15200C—16600C,能够形成液态的炉渣;反应式为FeO+C=Fe+CO↑或2P+5(FeO)+n(CaO) = CnCaO·P2O5 +5Fe ,利于脱碳和去磷 ,产物CO气体有利于形成泡沫渣,产物Fe能够降低钢铁料的消耗,产生气泡形成泡沫渣;
第五步:每炉钢在冶炼周期内,视炉渣情况重复第三步和第四步,分批加入烧结返矿,每批加入100—500 Kg;
第六步:待前一批基本反应完毕,炉渣泡沫化不良后才加入下一批,过量加入会使熔池反应剧烈;
第七步:冶炼过程随着熔池碳氧反应剧烈,炉渣中FeO降低,流动性变差时,需要及时补充加入烧结返矿,使得炉渣中FeO含量控制在10%—15%。
实施例1:
某钢厂实施前2011年萤石消耗吨钢费用为5.98元/t(萤石每吨1200的价格计算),实施后;取消萤石,增加了烧结返矿的用量为10kg/t,单价为800元/t,费用为10×800/1000=8元/t。同时由于烧结返矿中含有TFe:57.36(%),通过对炉渣进行对比分析,使用烧结返矿前炉渣TFe含量为14.77%,使用烧结返矿后炉渣TFe含量为17.56%,通过实物业绩对比可降钢铁料为消耗5kg/t,废钢的单价按2500元/t计,吨钢可节约费用为5×2500×/1000=12.5元/t。总计吨钢节约成本为:12.5+5.98-8=10.48元/t。社会效益:充分利用资源,实现资源节约,符合国家政策。
实施例2:
对四个编号分别为107782、107783、107784和107785的Consteel电炉加入一定量的烧结返矿,并按照上述连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法中的步骤进行工作,测得下列参数:
其中四个Consteel电炉加入的烧结返矿的情况是:
而使用本方法Consteel电炉造渣材料用量:
使用本方法后Consteel电炉冶炼HRB335钢种的终点样成分
使用本方法炉渣的成分
以上炉次试验结果表明:采用烧结返矿造渣作为化渣剂完全能满足冶炼要求,但推广使用后比实施前的钢铁料消耗月均减5kg/t左右,使用烧结返矿造渣产生的经济效益十分可观,在冶炼过程中把烧结返矿加入炉内,降低炉渣熔点,促进泡沫渣的形成,实现炼钢过程,而达到矿物综合利用和降低成本的目的。
Claims (1)
1.一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法,其特征在于包括如下步骤:
第一步:回收企业内部高炉使用筛下粒径为2mm~5mm的小颗粒烧结矿即烧结返矿作原料,该烧结返矿的组分及其重量百分比为TFe57.36%、SiO24.72%、CaO10.00%、P0.085%、MgO1.75%及Al2O31.79%;
第二步:将烧结返矿装入散装料高位仓;
第三步:将烧结返矿通过皮带运输并在冶炼过程中分批加入炉内;
第四步:烧结返矿在熔池高温作用下,依次发生吸热、熔化、分解、各种化学反应,烧结返矿会改变了炉渣的渣系,在一定的范围内降低了熔渣的熔点,Consteel电炉的熔炼温度在15200C—16600C,能够形成液态的炉渣;反应式为FeO+C=Fe+CO↑或2P+5(FeO)+n(CaO) = CnCaO·P2O5 +5Fe ,利于脱碳和去磷 ,产物CO气体有利于形成泡沫渣,产物Fe能够降低钢铁料的消耗,产生气泡形成泡沫渣;
第五步:每炉钢在冶炼周期内,视炉渣情况重复第三步和第四步,分批加入烧结返矿,每批加入100—500 Kg;
第六步:待前一批基本反应完毕,炉渣泡沫化不良后才加入下一批,过量加入会使熔池反应剧烈;
第七步:冶炼过程随着熔池碳氧反应剧烈,炉渣中FeO降低,流动性变差时,需要及时补充加入烧结返矿,使得炉渣中FeO含量控制在10%—15%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410744018.2A CN104498667A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410744018.2A CN104498667A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104498667A true CN104498667A (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52940117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410744018.2A Pending CN104498667A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104498667A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104878157A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-02 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 采用烧结矿作调节剂的高比例热兑铁水电炉冶炼方法 |
CN105944965A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-21 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种无返矿烧结方法及装置 |
CN109897940A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-06-18 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种利用返矿粉化渣的方法 |
CN110629017A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-31 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 烧结含铁料、烧结组合物,烧结矿及其制备方法 |
CN112062545A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-12-11 | 玉溪新兴钢铁有限公司 | 一种含铁尘泥球及其制备方法和应用 |
CN112143850A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种冶炼帘线钢电炉洗炉用烧结矿及其洗炉方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102978337A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-03-20 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法 |
CN102994693A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-03-27 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法 |
-
2014
- 2014-12-09 CN CN201410744018.2A patent/CN104498667A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102978337A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-03-20 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种连续炼钢电炉用石灰石造渣方法 |
CN102994693A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-03-27 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王水文 等: ""韶钢8号高炉节能减排生产实践"", 《2010年全国炼铁新技术应用及节能减排研讨会》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104878157A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-02 | 衡阳华菱钢管有限公司 | 采用烧结矿作调节剂的高比例热兑铁水电炉冶炼方法 |
CN105944965A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-21 | 中国钢研科技集团有限公司 | 一种无返矿烧结方法及装置 |
CN109897940A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-06-18 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种利用返矿粉化渣的方法 |
CN109897940B (zh) * | 2019-04-28 | 2021-07-30 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种利用返矿粉化渣的方法 |
CN112143850A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种冶炼帘线钢电炉洗炉用烧结矿及其洗炉方法 |
CN110629017A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-31 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 烧结含铁料、烧结组合物,烧结矿及其制备方法 |
CN112062545A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-12-11 | 玉溪新兴钢铁有限公司 | 一种含铁尘泥球及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104498667A (zh) | 一种连续炼钢电炉烧结返矿造渣方法 | |
CN103484590B (zh) | 一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法 | |
CN102828098A (zh) | 一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法 | |
CN103468848B (zh) | 一种高温铁浴处理高铁赤泥的方法 | |
CN105695850A (zh) | 一种含镍铁矿的利用方法 | |
CN103866076B (zh) | 一种奥氏体不锈钢的紧凑型生产方法 | |
CN105506226A (zh) | 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法 | |
CN103627836B (zh) | 一种炼钢装置及方法 | |
CN103215408B (zh) | 一种加入钢渣块进行转炉炼钢的方法 | |
CN104451349A (zh) | 一种不锈钢及其冶炼工艺 | |
CN102994688B (zh) | 一种转炉内终点钢渣预处理工艺 | |
CN103045790B (zh) | 含镍钢生产工艺 | |
CN102041400A (zh) | 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备和工艺方法 | |
CN103627846A (zh) | 氧化钼直接合金化炼钢的方法 | |
CN105063266A (zh) | 一种转炉炼钢方法 | |
CN104561527B (zh) | 一种红土矿中配加硫化镍精矿生产镍铁方法 | |
CN103757165A (zh) | 一种高铁铝土矿高炉冶炼有价组元综合利用方法 | |
CN103074543A (zh) | 含钼钢生产工艺 | |
CN102925610A (zh) | 电-煤法熔分还原炼铁工艺 | |
CN104988268A (zh) | 一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢装置 | |
CN104988267A (zh) | 一种电磁加热含碳球团连续直接炼钢方法 | |
CN101586187A (zh) | 一种新型以天然气为燃料用转底炉冶炼红土镍矿的方法 | |
CN108048731A (zh) | 一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产硅锰合金的方法 | |
CN107881282A (zh) | 一种含磷铁矿石预还原同步脱磷直接炼铁工艺 | |
CN103469048B (zh) | 一种含硼钢硼合金化处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150408 |