CN104498646B - 一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法 - Google Patents

一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种毛皮加工方法，尤其涉及一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法，包括下述步骤：选皮‑称重‑洗皮‑醛鞣‑洗皮‑甩水、干燥、整理‑喷针毛‑漂针‑洗皮‑漂金‑洗皮‑媒染‑甩水、转锯末干燥、整理‑二次喷针毛‑铝鞣‑甩水、皮板刷加脂‑干洗、整理‑烫毛。本发明经过对毛被漂金‑媒染‑喷针毛‑铝鞣‑油鞣‑上光亮剂‑烫毛等一系列工艺方法，对刚蓝色水貂毛皮的毛皮进行整饰，使其具有米黄色水貂毛皮外观颜色，且形象逼真，产品质量达到水貂毛皮质量标准，深受消费者喜好。

Description

一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种毛皮加工方法，尤其涉及一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法。
背景技术
水貂是珍贵的毛皮动物之一。水貂毛皮可制作裘皮大衣、毛领等，被誉为裘皮之王，是世界裘皮三大支柱产品之一。水貂的毛被有黑褐色和彩色两大类。彩色水貂是黑褐色水貂的变异种。彩色水貂毛皮多数色泽鲜艳,绚丽多彩，有较高的经济价值。米黄色、和刚蓝色是彩色水貂中其中的两种颜色。其中刚蓝色水貂(又叫深灰色水貂)毛色为深灰色；米黄色水貂皮属于杏色种类中的较浅色调，背部的中间位置，有一条较深色的条纹，产量较少。由于米黄色水貂与刚蓝色水貂同属于彩色水貂，所以其皮张幅大小、毛纤维组成、绒毛密度、针毛密度和长度基本一致，二者都具有容貌丰厚，针毛短平，光泽鲜艳等特点。但是二者颜色一深一浅，消费者通常比较喜欢米黄色。所以将刚蓝色水貂毛皮经过毛被整饰，使其具有消费者喜欢的米黄色，将能够最大限度的满足消费者审美需求。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种对刚蓝色水貂毛皮的毛被进行整饰，使其具有米黄色水貂毛皮外观颜色，且形象逼真，产品质量达到水貂毛皮质量标准的用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法。
本发明的技术方案：一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法，包括下述步骤：选皮-称重-脱脂-保护皮板-洗皮-干燥整理-漂针毛-汽蒸-干燥整理-二次漂针毛-洗皮-漂金-洗皮-媒染-干燥整理-喷针-干燥-观色调色-铝鞣-甩水-油鞣-踢皮-干洗-整理-烫光整理。
优选地，一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法，包括如下步骤：
1)选皮：选取大小均匀、绒毛丰厚、针毛平齐、皮板完好、外形与米黄色水貂毛皮基本一致的油鞣皮坯；
2)称重：作为以下工序用料的依据；
3)洗皮：液比15-20，温度28-32℃，脱脂剂0.2-1.0g/L，划动40-60min；
4)醛鞣：液比15-20，温度28-32℃，工业盐40-50g/L，***6-10g/L，改性戊二醛GTW 2-4g/L，时间16-24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min；
5)洗皮：液比20-30，温度28-32℃，划动30min；
6)甩水、干燥、整理：按常规方法操作；
7)喷针毛：双氧水50-100g/L，将皮毛被朝上铺平，把喷针毛液喷于毛尖；
8)漂针：40-50℃，汽蒸20-50min；
9)洗皮：液比15-20，温度28-32℃，工业盐30-50g/L，划动30min；
10)漂金：液比15-20，温度28-32℃，工业盐30-50g/L，双氧水10-15g/L,漂色助剂BL-15-A(赫加贝化工有限公司)15-22g/L，pH7-8,3-6h；间歇划动；
11)洗皮：液比15-20，温度28-32℃，工业盐30-50g/L，划动30min。；
12)媒染：液比15-20，温度28-32℃，硫酸亚铁6-12g/L，酒石酸氢钾，0.5-0.8g/L，pH 4-5，时间6-8h,期间每2h,划动5-10min；
13)甩水、转锯末干燥、整理：按常规方法操作；
14)二次喷针毛：双氧水80-120g/L，将皮毛被朝上铺平，把漂针液喷于毛尖，用35-45℃的温度烘干；
15)铝鞣：液比15-20，温度28-32℃，工业盐30-50g/L，铝明矾15-25g/L，铝鞣剂AL(德国司马化学有限公司)3-6g/L，时间16-24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min；出皮pH3.6-4.0；
16)甩水、皮板刷加脂：向皮板刷踢皮油TP-D(美国劳恩斯坦公司)10-20g/张，踢皮机中踢皮30-60min；
17)干洗、整理：按照常规工艺进行；
18)烫毛：在烫毛机上用140-150℃的温度烫毛。
优选地，一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法，包括如下步骤：
1)选皮：选取大小均匀、绒毛丰厚、针毛平齐、皮板完好、外形与米黄色水貂毛皮基本一致的油鞣皮坯；
2)称重：作为以下工序用料的依据；
3)洗皮：液比20，温度32℃，脱脂剂0.5g/L，划动40min。
4)醛鞣：液比20，温度32℃，工业盐40g/L，***6g/L，改性戊二醛GTW4g/L；时间24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min；
5)洗皮：液比20，温度32℃，划动30min；
6)甩水、干燥、整理：按常规方法操作；
7)喷针毛：双氧水80g/L，将皮毛被朝上铺平，把喷针毛液喷于毛尖；
8)漂针：40℃，汽蒸50min；
9)洗皮：液比20，温度32℃，工业盐40g/L，划动30min；
10)漂金：液比20，温度32℃，工业盐50g/L，双氧水10g/L,漂色助剂BL-15-A 18g/L,pH7-8,4.5h，间歇划动；
11)洗皮：液比20，温度32℃，工业盐50g/L，划动30min；
12)媒染：液比20，温度32℃，硫酸亚铁8g/L，酒石酸氢钾，0.5g/L，pH4-5，时间6h,期间每2h,划动5-10min；
13)甩水、转锯末干燥、整理：按常规方法操作；
14)二次喷针毛：双氧水100g/L，将皮毛被朝上铺平，把漂针液喷于毛尖，用40℃温度烘干；
15)铝鞣：液比20，温度32℃，工业盐50g/L，铝明矾15g/L，铝鞣剂AL 6g/L，时间24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min，出皮pH3.8；
16)甩水、皮板刷加脂：向皮板刷踢皮油TP-D 15g/张，踢皮机中踢皮50min；
17)干洗、整理：按照常规工艺进行；
18)烫毛：在烫毛机上用150℃的温度烫毛。
优选地，一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法，包括如下步骤：
1)选皮：选取大小均匀、绒毛丰厚、针毛平齐、皮板完好、外形与米黄色水貂毛皮基本一致的油鞣皮坯；
2)称重：作为以下工序用料的依据；
3)洗皮：液比15，温度28℃，脱脂剂0.8g/L，划动40min。
4)醛鞣：液比15，温度28℃，工业盐45g/L，***8g/L，改性戊二醛GTW3g/L；时间24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min；
5)洗皮：液比15，温度28℃，划动30min；
6)甩水、干燥、整理：按常规方法操作；
7)喷针毛：双氧水70g/L，将皮毛被朝上铺平，把喷针毛液喷于毛尖；
8)漂针：40℃，汽蒸50min；
9)洗皮：液比15，温度28℃，工业盐45g/L，划动30min；
10)漂金：液比15，温度28℃，工业盐45g/L，双氧水8g/L,漂色助剂BL-15-A 18g/L,pH7-8,4.5h，间歇划动；
11)洗皮：液比15，温度28℃，工业盐50g/L，划动30min；
12)媒染：液比25，温度28℃，硫酸亚铁8g/L，酒石酸氢钾，0.5g/L，pH4-5，时间6h,期间每2h,划动5-10min；
13)甩水、转锯末干燥、整理：按常规方法操作；
14)二次喷针毛：双氧水90g/L，将皮毛被朝上铺平，把漂针液喷于毛尖，用40℃温度烘干；
15)铝鞣：液比15，温度28℃，工业盐45g/L，铝明矾15g/L，铝鞣剂AL 6g/L，时间24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min，出皮pH3.8；
16)甩水、皮板刷加脂：向皮板刷踢皮油TP-D 15g/张，踢皮机中踢皮50min；
17)干洗、整理：按照常规工艺进行；
18)烫毛：在烫毛机上用150℃的温度烫毛。
本发明经过对毛皮漂金-媒染-喷针毛-铝鞣-油鞣-上光亮剂-烫毛等一系列工艺方法，对刚蓝色水貂毛皮的毛被进行整饰，使其具有米黄色水貂毛皮外观颜色，且形象逼真，产品质量达到水貂毛皮质量标准，深受消费者喜好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法，包括如下步骤：
1)选皮：选取大小均匀、绒毛丰厚、针毛平齐、皮板完好、外形与米黄色水貂毛皮基本一致的油鞣皮坯；
2)称重：作为以下工序用料的依据；
3)洗皮：液比20，温度32℃，脱脂剂0.5g/L，划动40min。
4)醛鞣：液比20，温度32℃，工业盐40g/L，***6g/L，改性戊二醛GTW4g/L；时间24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min；
5)洗皮：液比20，温度32℃，划动30min；
6)甩水、干燥、整理：按常规方法操作；
7)喷针毛：双氧水80g/L，将皮毛被朝上铺平，把喷针毛液喷于毛尖；
8)漂针：40℃，汽蒸50min；
9)洗皮：液比20，温度32℃，工业盐40g/L，划动30Min；
10)漂金：液比20，温度32℃，工业盐50g/L，双氧水10g/L,漂色助剂BL-15-A 18g/L,pH7-8,4.5h，间歇划动；
11)洗皮：液比20，温度32℃，工业盐50g/L，划动30min；
12)媒染：液比20，温度32℃，硫酸亚铁8g/L，酒石酸氢钾，0.5g/L，pH4-5，时间6h,期间每2h,划动5-10min；
13)甩水、转锯末干燥、整理：按常规方法操作；
14)二次喷针毛：双氧水100g/L，将皮毛被朝上铺平，把漂针液喷于毛尖，用40℃温度烘干；
15)铝鞣：液比20，温度32℃，工业盐50g/L，铝明矾15g/L，铝鞣剂AL 6g/L，时间24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min，出皮pH3.8；
16)甩水、皮板刷加脂：向皮板刷踢皮油TP-D 15g/张，踢皮机中踢皮50min；
17)干洗、整理：按照常规工艺进行；
18)烫毛：在烫毛机上用150℃的温度烫毛。
实施例2
一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法，包括如下步骤：
1)选皮：选取大小均匀、绒毛丰厚、针毛平齐、皮板完好、外形与米黄色水貂毛皮基本一致的油鞣皮坯；
2)称重：作为以下工序用料的依据；
3)洗皮：液比15，温度28℃，脱脂剂0.8g/L，划动40min。
4)醛鞣：液比15，温度28℃，工业盐45g/L，***8g/L，改性戊二醛GTW3g/L；时间24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min；
5)洗皮：液比15，温度28℃，划动30min；
6)甩水、干燥、整理：按常规方法操作；
7)喷针毛：双氧水70g/L，将皮毛被朝上铺平，把喷针毛液喷于毛尖；
8)漂针：40℃，汽蒸50min；
9)洗皮：液比15，温度28℃，工业盐45g/L，划动30min；
10)漂金：液比15，温度28℃，工业盐45g/L，双氧水8g/L,漂色助剂BL-15-A 18g/L,pH7-8,4.5h，间歇划动；
11)洗皮：液比15，温度28℃，工业盐50g/L，划动30min；
12)媒染：液比25，温度28℃，硫酸亚铁8g/L，酒石酸氢钾，0.5g/L，pH4-5，时间6h,期间每2h,划动5-10min；
13)甩水、转锯末干燥、整理：按常规方法操作；
14)二次喷针毛：双氧水90g/L，将皮毛被朝上铺平，把漂针液喷于毛尖，用40℃温度烘干；
15)铝鞣：液比15，温度28℃，工业盐45g/L，铝明矾15g/L，铝鞣剂AL 6g/L，时间24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min，出皮pH3.8；
16)甩水、皮板刷加脂：向皮板刷踢皮油TP-D 15g/张，踢皮机中踢皮50min；
17)干洗、整理：按照常规工艺进行；
18)烫毛：在烫毛机上用150℃的温度烫毛。
本发明制得的产品质量指标：
经国家皮革制品质量监督检验中心对整饰的水貂毛皮进行质量检测。
检验依据：QB/T 1284-2005《皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》、GB/T19941-2005《皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》、QB/T 1270-1991《毛皮成品伸长率的测定》、QB/T 2711-2005《皮革物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂》、QB/T 2725-2005《皮革气味的测定》。
判定依据：参照QB/T 4203-2011水貂毛皮
检验项目：禁用偶氮染料、撕裂力、负荷伸长率、气味、游离甲醛、收缩温度。
检测结果参看如下表1和表2：
表1
表2
注：禁用偶氮染料项目中实测数据“未检出”代表实测值≤30mg/kg；或当4-氨基联苯、2-萘胺含量>30mg/kg时，由于现有技术无法测定，故实测数据也为“未检出”。
从上述检测结果可以看出，经本发明方法处理的水貂毛皮产品质量符合行业标准要求。

Claims (2)

1.一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法，其特征在于：其包括如下步骤：
1)选皮：选取大小均匀、绒毛丰厚、针毛平齐、皮板完好、外形与米黄色水貂毛皮基本一致的油鞣皮坯；
2)称重：作为以下工序用料的依据；
3)洗皮：液比15-20，温度28-32℃，脱脂剂0.2-1.0g/L，划动40-60min；
4)醛鞣：液比15-20，温度28-32℃，工业盐40-50g/L，***6-10g/L，改性戊二醛GTW 2-4g/L，时间16-24h,期间间歇划动，每2h，划动5-10min；
5)洗皮：液比20-30，温度28-32℃，划动30min；
6)甩水、干燥、整理：按常规方法操作；
7)喷针毛：双氧水50-100g/L，将皮毛被朝上铺平，把喷针毛液喷于毛尖；
8)漂针：40-50℃，汽蒸20-50min；
9)洗皮：液比15-20，温度28-32℃，工业盐30-50g/L，划动30min；
10)漂金：液比15-20，温度28-32℃，工业盐30-50g/L，双氧水10-15g/L,漂色助剂BL-15-A 15-22g/L,pH7-8,3-6h；间歇划动；
11)洗皮：液比15-20，温度28-32℃，工业盐30-50g/L，划动30min；
12)媒染：液比15-20，温度28-32℃，硫酸亚铁6-12g/L，酒石酸氢钾0.5-0.8g/L，pH4-5，时间6-8h,期间每2h,划动5-10min；
13)甩水、转锯末干燥、整理：按常规方法操作；
14)二次喷针毛：双氧水80-120g/L，将皮毛被朝上铺平，把漂针液喷于毛尖，用35-45℃的温度烘干；
15)铝鞣：液比15-20，温度28-32℃，工业盐30-50g/L，铝明矾15-25g/L，铝鞣剂AL 3-6g/L，时间16-24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min；出皮pH3.6-4.0；
16)甩水、皮板刷加脂：向皮板刷踢皮油TP-D 10-20g/张，踢皮机中踢皮30-60min；
17)干洗、整理：按照常规工艺进行；
18)烫毛：在烫毛机上用140-150℃的温度烫毛。
2.根据权利要求1所述的一种用钢蓝色水貂毛皮仿制米黄色水貂毛皮的工艺方法，其特征在于：其包括如下步骤：
1)选皮：选取大小均匀、绒毛丰厚、针毛平齐、皮板完好、外形与米黄色水貂毛皮基本一致的油鞣皮坯；
2)称重：作为以下工序用料的依据；
3)洗皮：液比20，温度32℃，脱脂剂0.5g/L，划动40min ；
4)醛鞣：液比20，温度32℃，工业盐40g/L，***6g/L，改性戊二醛GTW 4g/L；时间24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min；
5)洗皮：液比20，温度32℃，划动30min；
6)甩水、干燥、整理：按常规方法操作；
7)喷针毛：双氧水80g/L，将皮毛被朝上铺平，把喷针毛液喷于毛尖；
8)漂针：40℃，汽蒸50min；
9)洗皮：液比20，温度32℃，工业盐40g/L，划动30min；
10)漂金：液比20，温度32℃，工业盐50g/L，双氧水10g/L,漂色助剂BL-15-A 18g/L,pH7-8,4.5h，间歇划动；
11)洗皮：液比20，温度32℃，工业盐50g/L，划动30min；
12)媒染：液比20，温度32℃，硫酸亚铁8g/L，酒石酸氢钾0.5g/L， pH4-5，时间6h,期间每2h,划动5-10min；
13)甩水、转锯末干燥、整理：按常规方法操作；
14)二次喷针毛：双氧水100g/L，将皮毛被朝上铺平，把漂针液喷于毛尖，用40℃温度烘干；
15)铝鞣：液比20，温度32℃，工业盐50g/L，铝明矾15g/L，铝鞣剂AL 6g/L，时间24h,期间间歇划动，每2h,划动5-10min，出皮pH3.8；
16)甩水、皮板刷加脂：向皮板刷踢皮油TP-D 15g/张，踢皮机中踢皮50min；
17)干洗、整理：按照常规工艺进行；
18)烫毛：在烫毛机上用150℃的温度烫毛。
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