CN104497826B - 一种木器用喷在白面漆上的pu耐黄变哑光清面漆 - Google Patents
一种木器用喷在白面漆上的pu耐黄变哑光清面漆 Download PDFInfo
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Abstract
一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，该哑光清面漆包括甲组份、乙组份和稀释用丙组份，甲组份与乙组份分开储存，使用权用时再混合反应，再稀释，甲组份、乙组份和稀释用丙组份的重量比为1：0.2～0.3：0.4～0.6。本发明的光泽均匀、附着力强、耐高温、耐水、耐化学性好、保光保色性好；施工时：流平好、易喷涂，特别是在耐黄变、耐候性能方面，有优异的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，属于木器涂料制造业技术领域。
背景技术
PU耐黄变哑光清面漆是一种综合性能优良的木器涂料,广泛用于喷在白面漆上罩光，以使白面保持原有的色彩和有更好的耐黄变性，常规配漆施工后,漆膜因固化剂中含有苯环，易使漆膜黄变老化，加上天气气候等因素影响，随着时间的推移而出现失光、失色、发暗等弊病。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有高耐黄变、高耐候性、配方合理的木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆。
本发明的另一目的是提供一种上述木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆的制备方法。
本发明的第三个目的是提供一种上述木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆的应用方法。
本发明是这样实现的：一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，其特殊之处在于由以下重量百分比组份组成：
甲组份：
乙组份：
HDI固化剂 28％～40％，脱水醋酸正丁酯 58％～72％；
其中甲组份的各组份百分比之和满足百分之百，乙组份的各组份百分比之和满足百分之百；
其中甲组份和乙组份分开储存，使用时按重量比1：0.2～0.3将甲组份与乙组份混合再稀释即可。
所述的一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，其特殊之处在于：所述的醋酸纤维素液由以下重量百分比组份组成：
醋酸纤维素 20％，醋酸正丁酯 80％。
所述的一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，其特殊之处在于：所述聚酰胺蜡防沉浆由以下重量百分比组份组成：
聚酰胺蜡 30％，二甲苯 70％。
所述的一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，其特殊之处在于：还包括稀释用丙组份，所述丙组份由以下重量百分含量组份组成：
其中丙组份的各组份百分比之和满足百分之百。
所述的一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，其特殊之处在于：所述甲组份的细度≤30um，粘度为1000～1500mpa.s/25℃。
所述的一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，其特殊之处在于：所述醋酸纤维素液的粘度为1500～2000mpa.s/25℃。
所述的一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，其特殊之处在于所述聚酰胺蜡防沉浆的细度≤15um。
一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆的制备方法，其特征在于：按包括以下步骤：
(1)制备醋酸纤维素：
称取醋酸纤维素液各原料组份，混合分散均匀，至完全溶解，即得醋酸纤维素液；
(2)制备聚酰胺蜡防沉浆
称取聚酰胺蜡防沉浆，混合分散均匀，至细度≤15um，即得聚酰胺蜡防沉浆；
(3)制备甲组份：
称取甲组份各原料组份，依次将羟基丙烯酸树脂、醋酸纤维素液、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、聚酰胺蜡防沉浆低速分散均匀后，再将哑粉投入分散缸，再高速分散10～15min，至细度≤30um，再用醋酸正丁酯调节粘度至1000～1500mpa.s/25℃，即制得甲组份；
(4)制备乙组份：
称取乙组份各原料组分，混合均匀脱水，脱水后再搅拌分散30min，升温至70℃后保温30min，然后降温出料密封；
使用时，将甲组份和乙组份按比例混合均匀再稀释即可。
所述的一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中低速分散的转速为600～800r/min，高速分散的转速为1200～1500r/min。
所述木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆的方法，包括以下步骤：
(1)制备丙组份：称取丙组份各原料组份，混合搅拌均匀；
(2)调配稀释哑光清面漆：
将甲组份、乙组份与丙组份按比例混合均匀即可使用。
本发明中醋酸纤维素为美国伊士曼公司生产，商品型号为CAB-381-2。
本发明中聚酰胺蜡为日本楠本化工公司生产，商品型号为6900-20X。
本发明中羟基丙烯酸树脂为无锡阿科力化工公司生产，商品型号为A-2050A。
本发明中润湿分散剂为德国巴斯夫欧洲公司生产，商品型号为EFKA4010。
本发明中流平剂为德国赢创公司生产，商品型号为DEGO450。
本发明中消泡剂为德国毕克公司生产，商品型号为BYK 052。
本发明中哑粉为美国格雷斯公司生产，商品型号为ED-2。
本发明中HDI固化剂为德国拜耳公司生产，商品型号为N3390.
羟基丙烯酸树和醋酸纤维素是耐候性非常优秀的材料，而HDI固化剂也是耐黄变性能优异的一种材料，当这几种材料配合在一起，就生产出本发明涉及一种具有高耐黄变、高耐候性木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆。
本发明一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，与现有技术相比，有以下有益效果：本发明的光泽均匀、附着力强、耐高温、耐水、耐化学性好、保光保色性好；施工时：流平好、易喷涂，特别是在耐黄变、耐候性能方面，有优异的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，由以下重量百分比组份组成：
甲组份：
HDI固化剂 28％，脱水醋酸正丁酯 72％；
其中甲组份和乙组份分开储存，使用时按重量比1：0.2将甲组份与乙组份混合再稀释即可。
所述的醋酸纤维素液由以下重量百分比组份组成：
醋酸纤维素 20％，醋酸正丁酯 80％。
所述聚酰胺蜡防沉浆由以下重量百分比组份组成：
聚酰胺蜡 30％，二甲苯 70％。
作为进一步改进：所述的一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，还包括稀释用丙组份，所述丙组份由以下重量百分含量组份组成：
醋酸正丁酯 70％，丙二醇甲醚醋酸酯 20％，环己酮 10％。
所述甲组份、乙组份和丙组份的重量比为：1：0.2：0.4。
所述甲组份的细度≤30um，粘度为1000～1500mpa.s/25℃。
所述醋酸纤维素液的粘度为1500～2000mpa.s/25℃。
所述聚酰胺蜡防沉浆的细度≤15um。
一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆的制备方法，按包括以下步骤：
(1)制备醋酸纤维素：
称取醋酸纤维素液各原料组份，混合分散均匀，至完全溶解，即得醋酸纤维素液；
(2)制备聚酰胺蜡防沉浆
称取聚酰胺蜡防沉浆，混合分散均匀，至细度≤15um，即得聚酰胺蜡防沉浆；
(3)制备甲组份：
称取甲组份各原料组份，依次将羟基丙烯酸树脂、醋酸纤维素液、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、聚酰胺蜡防沉浆低速分散均匀后，再将哑粉投入分散缸，再高速分散10～15min，至细度≤30um，再用醋酸正丁酯调节粘度至1000～1500mpa.s/25℃，即制得甲组份；
(4)制备乙组份：
称取乙组份各原料组分，混合均匀脱水，脱水后再搅拌分散30min，升温至70℃后保温30min，然后降温出料密封；
使用时，将甲组份和乙组份按比例混合均匀再稀释即可。
所述步骤(3)中低速分散的转速为600～800r/min，高速分散的转速为1200～1500r/min。
丙组分制备方法包括以下步骤：
(1)制备丙组份：称取丙组份各原料组份，混合搅拌均匀；
(2)调配稀释哑光清面漆：
将甲组份、乙组份与丙组份按比例混合均匀即可使用。
实施例2
一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，由以下重量百分比组份组成：
甲组份：
乙组份：
HDI固化剂 40％，脱水醋酸正丁酯 60％；
其中甲组份的各组份百分比之和满足百分之百，乙组份的各组份百分比之和满足百分之百；
其中甲组份和乙组份分开储存，使用时按重量比1：0.3将甲组份与乙组份混合再稀释即可。
作为进一步改进：还包括稀释用丙组份，所述丙组份由以下重量百分含量组份组成：
醋酸正丁酯 85％，丙二醇甲醚醋酸酯 10％，环己酮 5％；
其中丙组份的各组份百分比之和满足百分之百。
所述甲组份、乙组份和丙组份的重量比为：1：0.3：0.6。
实施例3
一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，由以下重量百分比组份组成：
甲组份：
乙组份：
HDI固化剂 30％，脱水醋酸正丁酯 70％；
其中甲组份的各组份百分比之和满足百分之百，乙组份的各组份百分比之和满足百分之百；
其中甲组份和乙组份分开储存，使用时按重量比1：0.2～0.3将甲组份与乙组份混合再稀释即可。
所述的醋酸纤维素液由以下重量百分比组份组成：
醋酸纤维素 20％，醋酸正丁酯 80％。
所述聚酰胺蜡防沉浆由以下重量百分比组份组成：
聚酰胺蜡 30％，二甲苯 70％。
作为进一步改进还包括稀释用丙组份，所述丙组份由以下重量百分含量组份组成：
醋酸正丁酯 75％，丙二醇甲醚醋酸酯 18％，环己酮 7％；
所述甲组份、乙组份和丙组份的重量比为：1：0.25：0.5。
本发明一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆性能测试如下：
将本发明实施例平均值与市售哑光清面漆都喷涂在白面上进行性能比较如下表，
| 检验项目 | 本发明 | 样品A | 样品B |
| 表干 | 30min | 25min | 23min |
| 实干 | 11h | 10h | 8h |
| 光泽 | 27° | 25° | 26° |
| 附着力 | 1级 | 1级 | 1级 |
| 柔韧性mm | 1 | 1 | 2 |
| 耐热性 | 通过 | 通过 | 通过 |
| 保光性 | 0级 | 1级 | 2级 |
| 保色性 | 无色差 | 轻微色差 | 严重色差 |
| 耐黄变性(晒3个月) | 无黄变 | 严重变色 | 严重变色 |
上述检测方法：性能指标可参照GB/23997-2009，有害物质限量参GB18581-2009。
由以上数据可知，本发明哑光清面漆是一种光泽均匀、耐黄变、耐候性能十分优秀的PU哑光清面漆，耐黄变、耐候性能特优是木器涂装的首选。本发明一种具有高耐候性木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，本发明的耐候性的PU哑光清面漆，经检测和试用证明，其涂层的附着力强、硬度高、光泽均匀、耐高温、耐水、耐化学性好，施工时：流平好、易喷涂，特别是在耐黄变、耐候性能方面，有优异的效果。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆，其特征在于由以下重量百分比组份组成：
甲组份：
乙组份：
HDI固化剂 28％～40％， 脱水醋酸正丁酯 58％～72％；
其中甲组份的各组份百分比之和满足百分之百，乙组份的各组份百分比之和满足百分之百；
其中甲组份和乙组份分开储存，使用时按重量比1：0.2～0.3将甲组份与乙组份混合再稀释即可；
所述的醋酸纤维素液由以下重量百分比组份组成：
醋酸纤维素 20％， 醋酸正丁酯 80％；
所述聚酰胺蜡防沉浆由以下重量百分比组份组成：
聚酰胺蜡 30％， 二甲苯 70％；
还包括稀释用丙组份，所述丙组份由以下重量百分含量组份组成：
醋酸正丁酯 60％～85％， 丙二醇甲醚醋酸酯 10％～20％，
环己酮 5％～10％；
其中丙组份的各组份百分比之和满足百分之百；
所述甲组份、乙组份和丙组份的重量比为：1：0.2～0.3：0.4～0.6；
所述甲组份的细度≤30um，粘度为1000～1500MPa·s/25℃；
所述醋酸纤维素液的粘度为1500～2000 MPa·s/25℃；
所述聚酰胺蜡防沉浆的细度≤15μm；
其制备方法按包括以下步骤：
(1)制备醋酸纤维素：
称取醋酸纤维素液各原料组份，混合分散均匀，至完全溶解，即得醋酸纤维素液；
(2)制备聚酰胺蜡防沉浆
称取聚酰胺蜡防沉浆，混合分散均匀，至细度≤15um，即得聚酰胺蜡防沉浆；
(3)制备甲组份：
称取甲组份各原料组份，依次将羟基丙烯酸树脂、醋酸纤维素液、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、聚酰胺蜡防沉浆低速分散均匀后，再将哑粉投入分散缸，再高速分散10～15min，至细度≤30μm，再用醋酸正丁酯调节粘度至1000～1500 MPa·s/25℃，即制得甲组份；
(4)制备乙组份：
称取乙组份各原料组分，混合均匀脱水，脱水后再搅拌分散30min，升温至70℃后保温30min，然后降温出料密封；
使用时，将甲组份和乙组份按比例混合均匀再稀释即可所述步骤(3) 中低速分散的转速为600～800r/min，高速分散的转速为1200～1500r/min。
2.一种应用权利要求1所述木器用喷在白面漆上的PU耐黄变哑光清面漆的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备丙组份：称取丙组份各原料组份，混合搅拌均匀；
(2)调配稀释哑光清面漆：
将甲组份、乙组份与丙组份按比例混合均匀即可使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528427 bards chemical company, Zhengxing industrial Second Road, Nantou Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong bards new materials Co.,Ltd. Address before: 528427 bards chemical company, Zhengxing industrial Second Road, Nantou Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG BADESE CHEMICAL Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |