CN103952033B - 一种通用油墨及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种通用油墨，由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量比为(15-45):(5-12)，每100g主剂中包含：羟基丙烯酸树脂28-45g、附着力促进剂4-9g、色浆组合物30-50g、膨润土2-8g、流平剂0.1-1g和溶剂A5-15g，其中，所述色浆组合物包含：羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B。本发明提供的通用油墨可以丝印或移印在各种不同基材面，例如各种金属、塑胶、陶瓷、玻璃、木材、水泥等表面，对各种基材附着力优良，可达4B以上，有效解决了客户针对不同基材需要备用不同油墨的问题，而且本发明具有优良的耐酒精性能，耐高温、耐低温，且硬度适宜，能够有效满足客户的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨，尤其涉及一种通用油墨及其制备方法和使用方法。
背景技术
油墨(ink，printingink)是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
现有的油墨分很多品种，比喻金属基材就采用金属专用油墨，在玻璃基材上使用时就附着不上去。在塑胶基材上使用时也附着不上去。那么塑胶专用油墨在金属或玻璃基材上使用时也附着不上去。只有分成金属专用油墨、塑胶专用油墨、玻璃专用油墨等。
发明内容
本发明的目的克服上述不足，提供一种通用油墨，可以丝印在各种不同的基材面上，具有优良的附着力。
本发明的第一个方面是提供一种通用油墨，由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量比为(15-45):(5-12)，每100g所述主剂中包含：羟基丙烯酸树脂28-45g、附着力促进剂4-9g、色浆组合物30-50g、膨润土2-8g、流平剂0.1-1g和溶剂A5-15g，其中，
所述色浆组合物中包含：羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B，且羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为(5-15):(0.1-1):(1-5):(0.1-1):(5-15):(20-30)。
优选地，每100g所述主剂中包含：：羟基丙烯酸树脂35-45g、附着力促进剂3-6g、色浆组合物35-45g、膨润土3-6g、流平剂0.3-0.8g、溶剂A8-12g。
进一步优选地，每100g主剂中包含：羟基丙烯酸树脂38-40g、附着力促进剂4-5.5g、色浆组合物38-42g、膨润土4-5.5g、流平剂0.4-0.6g、溶剂A9-11g。
更进一步优选地，每100g主剂中包含：羟基丙烯酸树脂38g、附着力促进剂5g、色浆组合物41.5g、膨润土5g、流平剂0.5g、溶剂A10g。
优选地，所述色浆组合物中羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为(8-12):(0.3-0.8):(2-4):(0.3-0.8):(8-12):(24-28)。
进一步优选地，所述色浆组合物中羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为(9-11):(0.4-0.6):(2.5-3.5):(0.4-0.6):(9-11):(25-27)。
更进一步优选地，所述色浆组合物中羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为10:0.5:3:0.5:10:26。
其中，所述溶剂A为酮类溶剂，优选为异佛尔酮。
其中，所述溶剂B为酮类溶剂，例如：丙酮、丁酮，环己酮等。
优选地，所述溶剂B为环己酮。
本发明的第二个方面是提供一种本发明第一个方面所述的通用油墨的制备方法，将本发明第一个方面所述的主剂的各组分混合均匀既得，其中所述色浆组合物由其各组分混合得到。
具体包括以下步骤：
步骤1，将羟基丙烯酸树脂和附着力促进剂投入到搅拌机中搅拌混合；
步骤2，将色浆组合物加入到搅拌机中搅拌混合；
步骤3，将膨润土和流平剂慢慢加入到搅拌机中，搅拌混合；
步骤4，加入溶剂A搅拌直至混合均匀既得；
其中，所述色浆组合物按照下述方法制备而成：
a、将羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂和湿润剂投入到生产容器中；b、在慢速搅拌下将色粉慢慢加入，然后快速搅拌；c、加入溶剂B，快速搅拌混合；d、将混合物碾磨直至细度≤5μm。
优选地，步骤1中，将羟基丙烯酸树脂和附着力促进剂投入到搅拌机中600-1000转/min的速度搅拌2-8min。
优选地，步骤2中，将色浆组合物加入到搅拌机中，以600-1000in的速度搅拌8-14min。
优选地，步骤3中，将膨润土和流平剂慢慢加入到搅拌机中，以1100-1500转/min的速度搅拌15-30min。
优选地，b中，在300-800转/min的慢速搅拌下将色粉慢慢加入，以1100-1500转/min的速度搅拌8-14min。
优选地，c中，加入溶剂B，以100-1500转/min的速度快速搅拌8-14min。
本发明的第三个方面是提供一种本发明第一个方面所述的通用油墨的使用方法，将本发明第一个方面所述的通用油墨中的主剂和固化剂与适量环己酮混合10min后使用，混合后4小时内用完。
本发明提供的通用油墨可以丝印或移印在各种不同基材面，例如各种金属、塑胶、陶瓷、玻璃、木材、水泥等表面，对各种基材附着力优良，可达4B以上，有效解决了客户针对不同基材需要备用不同油墨的问题，而且本发明具有优良的耐酒精性能，耐高温、耐低温，且硬度适宜，能够有效满足客户的需求。
具体实施方式
本发明下述实施例中，羟基丙烯酸树脂为购自东莞市俊磊化工有限公司的2288A羟基丙烯酸树脂，消泡剂为BYK141消泡剂，分散剂BYK110，湿润剂为BYK103润湿分散剂。
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的描述，以更好地理解本发明。
实施例1
一种通用油墨，由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的重量比为3:1。
主剂的制备
配方：羟基丙烯酸树脂38kg、附着力促进剂5kg、色浆组合物41.5kg、膨润土5kg、流平剂0.5kg、异佛尔酮10kg。
制备工艺：将羟基丙烯酸树脂和附着力促进剂投入搅拌机中，800转/min搅拌5分钟；加入色浆组合物，800转/min搅拌10分钟；800转/min的条件下，将膨润土和流平剂慢慢加入，然后1200转搅拌20分钟；用异佛尔酮边洗机边搅拌直达到均匀即可。
其中，色浆组合物的配方为：羟基丙烯酸树脂10kg、消泡剂0.5kg、分散剂3kg、湿润剂0.5kg、色粉10kg、环己酮26kg。将羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂投入到生产容器内；然后将色粉慢慢加入，500转/min搅拌至加完，再1200转/min搅拌10分钟；再将环己酮洗机洗桶，1200转/min搅拌10分钟；最后用三辊机碾磨3次直达到3-5μm细度即得色浆组合物(制备主剂时按比例称取即可)。
固化剂的制备
将德国拜耳3390固化剂70kg与醋酸丁酯30kg混合既得(制备通用油漆时按比例称取即可)。
使用时，按照主剂和固化剂的重量比为3:1的比例，取通用主剂和固化剂混合10分钟后使用，混合后4小时内用完。
实施例2-5
实施例2-5与实施例1不同之处在于主剂的配比不同(色浆组合物和固化剂的组成等相同)，具体见表1。
表1实施例2-5中主剂的组成配比
| 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 羟基丙烯酸树脂(kg) | 35 | 40 | 45 | 32 |
| 附着力促进剂(kg) | 7 | 5 | 6 | 4 |
| 色浆组合物(kg) | 42 | 38 | 34 | 48 |
| 膨润土(kg) | 7 | 5 | 4 | 6 |
| 流平剂(kg) | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 0.8 |
| 异佛尔酮(kg) | 8.5 | 11.5 | 10.2 | 9.2 |
实施例6-9
实施例6-9与实施例1不同之处在于色浆组合物的配比不同，具体见表2。
表2实施例6-9中色浆组合物的组成配比
| 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| 羟基丙烯酸树脂(kg) | 8 | 12 | 15 | 10 |
| 消泡剂(kg) | 0.6 | 0.4 | 0.5 | 0.5 |
| 分散剂(kg) | 2 | 4 | 3 | 2 |
| 湿润剂(kg) | 0.6 | 0.6 | 0.5 | 0.6 |
| 色粉(kg) | 12 | 8 | 12 | 11 |
| 环己酮(kg) | 26.8 | 25 | 19 | 25.9 |
取实施例1-9提供的通用油墨，对其附着力、耐酒精性能、硬度等进行检测，还进行高低温冲击试验，其中，附着力检测参照ASTMD3359-1997《油漆附着力测试》；耐酒精性能检测参照GB/T23989-2009《涂料耐溶剂擦拭性测定法》；硬度检测参照GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》；高低温冲击试验：将试件放入试验箱中，关紧箱门，按设定的程序从85℃(时间4小时)～-40℃(时间4小时)进行循环测试，直至试件上出现裂纹、鼓泡、明显失光或变色等缺陷，记录循环次数。检测结果如表3和表4所示。
表3通用油墨的附着力检测结果
由表3可知本发明提供的通用油墨对各种不同的基材(金属、塑胶、陶瓷、玻璃、木材、水泥等)的附着力均可达到4B以上，符合油墨对附着力的要求，可只使用本发明，即可能实现在所有基材的使用，能达到客户各种不同底材的要求。
表4通用油墨的其他性能检测结果
| 耐酒精(175g力/次) | 硬度 | 高低温冲击试验 | |
| 实施例1 | 220 | 2H | 8次 |
| 实施例2 | 210 | 2H | 8次 |
| 实施例3 | 213 | 2H | 8次 |
| 实施例4 | 214 | 2H | 8次 |
| 实施例5 | 215 | 2H | 8次 |
| 实施例6 | 208 | 2H | 8次 |
| 实施例7 | 206 | 2H | 8次 |
| 实施例8 | 207 | 2H | 8次 |
| 实施例9 | 204 | 2H | 8次 |
由表4可知，本发明提供的通用油墨的耐酒精性能、硬度和耐高低温冲击性良好，均符合行业规定，能满足客户需求。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种通用油墨，其特征在于，由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量比为(15-45):(5-12)，每100g所述主剂中包含：羟基丙烯酸树脂28-45g、附着力促进剂4-9g、色浆组合物30-50g、膨润土2-8g、流平剂0.1-1g和溶剂A5-15g，其中，
所述色浆组合物中包含：羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B，且羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为(5-15):(0.1-1):(1-5):(0.1-1):(5-15):(20-30)。
2.根据权利要求1所述的通用油墨，其特征在于，每100g所述主剂中包含：羟基丙烯酸树脂35-45g、附着力促进剂4-6g、色浆组合物35-45g、膨润土3-6g、流平剂0.3-0.8g、溶剂A8-12g。
3.根据权利要求2所述的通用油墨，其特征在于，每100g所述主剂中包含：羟基丙烯酸树脂38g、附着力促进剂5g、色浆组合物41.5g、膨润土5g、流平剂0.5g、溶剂A10g。
4.根据权利要求1所述的通用油墨，其特征在于，所述色浆组合物中羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为(8-12):(0.3-0.8):(2-4):(0.3-0.8):(8-12):(24-28)。
5.根据权利要求4所述的通用油墨，其特征在于，所述色浆组合物中羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂、湿润剂、色粉和溶剂B的质量比为10:0.5:3:0.5:10:26。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的通用油墨，其特征在于，所述溶剂A为异佛尔酮，所述溶剂B为环己酮。
7.根据权利要求1所述的通用油墨，其特征在于，主剂和固化剂的质量比为(20-40):(8-11)。
8.一种权利要求1所述的通用油墨中主剂的制备方法，其特征在于，将权利要求1中所述主剂的各组分混合均匀即得，其中所述色浆组合物由其各组分混合得到。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1，将羟基丙烯酸树脂和附着力促进剂投入到搅拌机中搅拌混合；
步骤2，将色浆组合物加入到搅拌机中搅拌混合；
步骤3，将膨润土和流平剂慢慢加入到搅拌机中，搅拌混合；
步骤4，加入溶剂A搅拌直至混合均匀即得；
其中，所述色浆组合物按照下述方法制备而成：
a、将羟基丙烯酸树脂、消泡剂、分散剂和湿润剂投入到生产容器中；b、在慢速搅拌下将色粉慢慢加入，然后快速搅拌；c、加入溶剂B，快速搅拌混合；d、将混合物碾磨直至细度≤5μm。
10.一种权利要求1所述的通用油墨的使用方法，其特征在于，将权利要求1所述的通用油墨中的主剂和固化剂与适量环己酮混合10min后使用，混合后4小时内用完。
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