CN104495618B - 一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法，采用小型起重设备，在最佳的工作状态：最小的起重幅度、最大的吊臂角度，将待装构件及与该构件固定在一起的浮筒吊运至水面以下；待浮筒逐步浸入水中后，由于浮筒的浮力作用，小型起重设备承担的起重量逐渐减少，小型起重设备逐步增大工作幅度，直至达到安装部位；待构件就位后，向浮筒充水，浮筒与构件分离，将浮筒吊出水面，开始下一个安装循环。本发明一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法，有效增大了起重设备工作幅度范围内起吊构件的重量，即在起吊相同重量的构件时，显著增大了起重设备的工作幅度。

Description

一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法
技术领域
本发明一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法，适用于港航工程中超重、超大构件起吊安装施工。
背景技术
在港航工程施工中，进行大型构件起吊安装时，由于起重设备的起重量受工作幅度的限制，随着工作幅度的增大，起重量显著降低。因此，常常需要采用大型起重船或者大型陆上吊车来配合才能完成。采用大型起重吊装设备安装施工，费用较高、效率较低、水上定位难度大。特别是当工程位置相对偏僻，大型起重设备调遣困难时，这种传统吊装方法无法满足施工需要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法，有效增大了起重设备工作幅度范围内起吊构件的重量，即在起吊相同重量的构件时，显著增大了起重设备的工作幅度。
本发明采取的技术方案为：
一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法，采用小型起重设备，在最佳的工作状态：最小的起重幅度、最大的吊臂角度，将待装构件及与该构件固定在一起的浮筒吊运至水面以下；待浮筒逐步浸入水中后，由于浮筒的浮力作用，小型起重设备承担的起重量逐渐减少，小型起重设备逐步增大工作幅度，直至达到安装部位；待构件就位后，向浮筒充水，浮筒与构件分离，将浮筒吊出水面，开始下一个安装循环。
一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法，包括以下步骤：
1）、将浮筒挂在小型起重设备的吊钩上，并吊起浮筒；
2）、在浮筒下挂待安装的构件，将浮筒及待安装的构件一起吊至离岸边最近的水面；
3）、待浮筒逐步浸入水中时，小型起重设备逐步变幅，直到满足安装要求的幅度；
4）、待安装的构件安装到位，拉动浮筒上面的注水孔阀门的控制线，向浮筒内注满水，浮筒与待安装的构件脱钩；
5）、浮筒浮出水面，通过注水孔阀门封闭注水孔，开始下一个起重安装循环。
所述浮筒设有四个预留空腔，四个预留空腔对称布置于浮筒上部的四个转角处，预留空腔在最低处设置放空孔。
所述浮筒底部设有注水孔阀门、阀门开启装置，注水孔阀门为接触式阀门，与浮筒接触处设橡胶止水片，橡胶止水片固定于注水孔阀门（15）内侧，在浮筒（1）与注水孔阀门（15）间，起止水作用。所述阀门开启装置为曲柄结构，阀门开启装置中间部位铰接于浮筒上，阀门开启装置一端与注水孔阀门的开关处相接，阀门开启装置另一端与注水孔阀门的控制线相接，需要时，轻拉控制线，打开注水孔阀门。
所述通气管与浮筒上的接头结合扣紧，保证密闭，该通气管未端接出至水面外安全的地方即可。
钢管贯穿浮筒，控制线穿过钢管，控制线一端连接至潜水工作船或者岸上；控制线另一端连接注水孔阀门。
本发明一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法，采用小型吊车或小型起重船等小型起重设备配合浮筒装置，即可完成水下超大、超重构件的起吊安装施工。该方法最大限度的发挥了起重设备功能，充分利用了设备资源，操作灵活、施工便捷、定位精准、经济节约、安全高效。
附图说明
图1为发明实施过程结构示意图；
图2为发明中浮筒结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法，
采用小型起重设备，将待装构件及与该构件固定在一起的浮筒吊运至水面以下；待浮筒逐步浸入水中后，由于浮筒的浮力作用，小型起重设备承担的起重量逐渐减少，小型起重设备逐步增大工作幅度，直至达到安装部位；待构件就位后，向浮筒充水，浮筒与构件分离，将浮筒吊出水面，开始下一个安装循环。
本发明利用浮筒1配合小型起重设备6完成水下超重型构件起吊安装施工。小型起重设备6以满足将构件及浮筒1一起吊运至最近的满足水深要求的部位为宜。浮筒1一般制作成立方体形，浮筒1的浮力与待安装的构件2的重量减去构件2本身的浮力相匹配。浮筒1外壳一般由厚4~6MM的钢板制作，内部骨架为轻钢结构。
浮筒1设有预留空腔9，预留空腔9的制作要求：在浮筒1注满水后，该预留空腔9的浮力能正好平衡浮筒1的重力。该预留空腔9共4个，对称布置于浮筒9上部的四个转角处。预留空腔9在最低处设置放空孔17，该放空孔17运行时，用盖子密封，检修时拧开盖子，放空在运行过程中可能渗入空腔9中的渗水。
通气管4保证在向浮筒1注水时，排出浮筒1内的空气，保证注水顺利完成，一般采用φ10~15MM的塑料软管，与浮筒1上的接头结合扣紧，保证密闭。该通气管4未端接出至水面18外安全的地方即可。
注水孔阀门15为接触式阀门，与浮筒1接触处设橡胶止水片。橡胶止水片一端铰结于浮筒1上、另一端搭并紧扣在浮筒1上。
阀门开启装置14为曲柄结构，中间部位铰结于浮筒1上，阀门开启装置14一端与注水孔阀门15的开关处相接，阀门开启装置14另一端与注水孔阀门15的控制线10相接。需要时，轻拉控制线10，打开注水孔阀门15。
将浮筒1的一端通过第一吊环12挂在小型起重设备6的吊钩3上，另一端通过第二吊环16与待安装的构件2连接。
浮筒1通过φ80MM的钢管10贯穿，控制线10穿过钢管10，控制线10一端连接至潜水工作船或者岸上；控制线10另一端连接注水孔阀门15。便于人工从水面拉住控制线10开启浮筒底部的注水孔阀门15。
具体的实施步骤如下：
①：小型起重设备6安装到堆石堤7就位→②：将浮筒1挂在小型起重设备6的吊钩3上，并吊起浮筒1→③：在浮筒1下挂待安装的构件2→④：将浮筒1及待安装的构件2一起吊至离堆石堤7岸边最近的水面→⑤：待浮筒1逐步浸入水中时，小型起重设备6逐步变幅，直到满足安装要求的幅度→⑥：待安装的构件2安装到位→⑦：拉动注水孔阀门15的控制线10，向浮筒1内注满水→⑧：待安装的构件2脱钩→⑨：浮筒1浮出水面→⑩：封闭注水孔阀门15，开始下一个起重安装循环。

Claims (4)

1.一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法，其特征在于，采用小型起重设备（6），在最佳的工作状态：最小的起重幅度、最大的吊臂角度，将待装构件（2）及与该构件（2）固定在一起的浮筒（1）吊运至水面以下；待浮筒（1）逐步浸入水中后，由于浮筒（1）的浮力作用，小型起重设备（6）承担的起重量逐渐减少，小型起重设备（6）逐步增大工作幅度，直至达到安装部位（8）；待构件（2）就位后，向浮筒（1）充水，浮筒（1）与构件（2）分离，将浮筒（1）吊出水面，开始下一个安装循环；所述浮筒（1）底部设有注水孔阀门（15）、阀门开启装置（14），注水孔阀门（15）为接触式阀门，与浮筒（1）接触处设橡胶止水片，橡胶止水片固定于注水孔阀门（15）内侧，在浮筒（1）与注水孔阀门（15）间，起止水作用；所述阀门开启装置（14）为曲柄结构，阀门开启装置（14）中间部位铰接于浮筒（1）上，阀门开启装置（14）一端与注水孔阀门（15）的开关处相接，阀门开启装置（14）另一端与注水孔阀门（15）的控制线（10）相接，需要时，轻拉控制线（10），打开注水孔阀门（15）。
2.根据权利要求1所述一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法，其特征在于，所述浮筒（1） 设有四个预留空腔（9），四个预留空腔（9）对称布置于浮筒（1）上部的四个转角处，预留空腔（9）在最低处设置放空孔（17）。
3.根据权利要求1所述一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法，其特征在于，通气管（4）与浮筒（1）上的接头结合扣紧，保证密闭，该通气管（4）末端接出至外安全的地方即可。
4.根据权利要求1所述一种利用小型起重设备安装水下超重构件的方法，其特征在于，钢管（10）贯穿浮筒（1），控制线（10）穿过钢管（10），控制线（10）一端连接至潜水工作船或者岸上；控制线（10）另一端连接注水孔阀门（15）。
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