CN104493379A - 汽车电池线束隔离板自动装配焊接专用托盘 - Google Patents

汽车电池线束隔离板自动装配焊接专用托盘 Download PDF

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祝建峰
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Abstract

为了确保工件耐磨，每次下压高度准确，托盘上安装两个止动螺栓。为了满足电池线束隔离板装配焊接不同的水平高度，用直线轴承和矩形弹簧来实现托盘上层的上下运动，用以调节水平高度。为了使托盘上的线束在装配焊接时整洁且能保护线头，托盘上层板上安装有线头固定柱。为了实现导线的固定和简单的翻转动作，托盘上连接翻转块，并镶一块磁铁。同时，为防止托盘与输送辊道挡边相撞产生噪音，在托盘的侧方装有导向轮。托盘以此实现电池线束隔离板的自动装配及焊接。

Description

汽车电池线束隔离板自动装配焊接专用托盘
技术领域
本发明涉及一种汽车电池线束隔离板自动装配焊接专用托盘，是一种可实现电池的线束隔离板的上料、装配及焊接的装置。
背景技术
目前，电池线束隔离板装配焊接是不连续的生产工艺。电池线束隔离板是由不同的机器来完成不同的装配及焊接工艺，效率低下，动作繁琐，操作不便，不能满足大批量生产的需求。为了实现自动装配焊接的流水线作业，所以需要发明一个电池线束隔离板自动装配焊接专用载具，实现不同工位的装配及焊接的功能，我们命名该载具为托盘。
发明内容
为了满足电池线束隔离板装配焊接流水线作业，本发明公开了一种电池线束隔离板自动化装配焊接专用托盘，依靠自动焊接专用托盘来实现电池线束隔离板的自动装配及焊接。该装置能完成电池线束隔离板自动装配及焊接连续的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：为了确保工件耐磨，每次下压高度准确，托盘上安装两个止动螺栓。为了实现托盘的精确定位，托盘下方安装两个定位销衬套。为了满足电池线束隔离板装配焊接不同的水平高度，用直线轴承和矩形弹簧来实现托盘上层的上下运动，用以调节水平高度。为了使托盘上的线段在装配焊接时整洁同时能保护线头，托盘上层板上安装有线头固定柱。为了实现导线的固定和简单的翻转动作，托盘上连接翻转块，并镶嵌一块磁铁,用磁铁吸力夹住焊接线。同时，为防止托盘与输送辊道挡边相撞产生噪音，在托盘的侧方装有导向轮。从而托盘就可实现电池线束隔离板的自动装配及焊接了。
本发明的有益效果是：在托盘重量最小化的情况下，实现电池线束隔离板自动装配焊接，机构简单，灵活实用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例。
图中1.止动螺栓，2.直线轴承，3.托盘编码，4.托盘上层板，5.线头固定柱，6.料槽，7.导线，8.防撞块，9.定位销衬套，10.托盘编码，11.压线机构，12.耐磨条，13.铝板，14.导向轮，15.球头柱塞，16.矩形弹簧。
具体实施方式
在图中，人工上料到托盘上，止动螺栓1安装在托盘上层板4上，确保待焊接料每次下压高度精确，托盘编码3贴在托盘上层板4上，手动扫条形码，将待焊接物料的代码与托盘代码绑定。线头固定柱5安装在上层板4，有一定的收缩量，能使操作人员快速装线的同时保证不对导线造成损伤。防撞块8安装在耐磨条12上，用于缓冲吸震，耐磨条12与输送辊道相接触。矩形弹簧16调节托盘上层板4的上下运动。定位销衬套9安装在托盘下层板上，一个托盘用两个定位销衬套9来进行精确定位。压线机构11将待焊接导线7压紧，也可以实现翻转。用球头柱塞15固定铝板13。在完成焊接后，托盘输送到下料位置，导向轮14安装在耐磨条12上，有高耐磨性同时防止托盘与输送辊道挡边相撞产生噪音。

Claims (4)

1.汽车电池线束隔离板自动装配焊接专用托盘，其特征是：顶升机构对托盘的定位、托盘上层板的上下运动机构、压线机构实现翻转并压紧导线。
2. .根据权利要求1所述，其特征是：顶升机构通过定位销衬套、止动螺栓来实现托盘的定位。
3. .根据权利要求1所述，其特征是：托盘上层板的上下运动通过直线轴承、矩形弹簧来实现上层板的上下运动。
4. 根据权利要求1所述，其特征是：压线机构通过翻转块和磁铁来实现翻转压紧导线。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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