CN104493379A - 汽车电池线束隔离板自动装配焊接专用托盘 - Google Patents
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Abstract
为了确保工件耐磨,每次下压高度准确,托盘上安装两个止动螺栓。为了满足电池线束隔离板装配焊接不同的水平高度,用直线轴承和矩形弹簧来实现托盘上层的上下运动,用以调节水平高度。为了使托盘上的线束在装配焊接时整洁且能保护线头,托盘上层板上安装有线头固定柱。为了实现导线的固定和简单的翻转动作,托盘上连接翻转块,并镶一块磁铁。同时,为防止托盘与输送辊道挡边相撞产生噪音,在托盘的侧方装有导向轮。托盘以此实现电池线束隔离板的自动装配及焊接。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车电池线束隔离板自动装配焊接专用托盘,是一种可实现电池的线束隔离板的上料、装配及焊接的装置。
背景技术
目前,电池线束隔离板装配焊接是不连续的生产工艺。电池线束隔离板是由不同的机器来完成不同的装配及焊接工艺,效率低下,动作繁琐,操作不便,不能满足大批量生产的需求。为了实现自动装配焊接的流水线作业,所以需要发明一个电池线束隔离板自动装配焊接专用载具,实现不同工位的装配及焊接的功能,我们命名该载具为托盘。
发明内容
为了满足电池线束隔离板装配焊接流水线作业,本发明公开了一种电池线束隔离板自动化装配焊接专用托盘,依靠自动焊接专用托盘来实现电池线束隔离板的自动装配及焊接。该装置能完成电池线束隔离板自动装配及焊接连续的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:为了确保工件耐磨,每次下压高度准确,托盘上安装两个止动螺栓。为了实现托盘的精确定位,托盘下方安装两个定位销衬套。为了满足电池线束隔离板装配焊接不同的水平高度,用直线轴承和矩形弹簧来实现托盘上层的上下运动,用以调节水平高度。为了使托盘上的线段在装配焊接时整洁同时能保护线头,托盘上层板上安装有线头固定柱。为了实现导线的固定和简单的翻转动作,托盘上连接翻转块,并镶嵌一块磁铁,用磁铁吸力夹住焊接线。同时,为防止托盘与输送辊道挡边相撞产生噪音,在托盘的侧方装有导向轮。从而托盘就可实现电池线束隔离板的自动装配及焊接了。
本发明的有益效果是:在托盘重量最小化的情况下,实现电池线束隔离板自动装配焊接,机构简单,灵活实用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例。
图中1.止动螺栓,2.直线轴承,3.托盘编码,4.托盘上层板,5.线头固定柱,6.料槽,7.导线,8.防撞块,9.定位销衬套,10.托盘编码,11.压线机构,12.耐磨条,13.铝板,14.导向轮,15.球头柱塞,16.矩形弹簧。
具体实施方式
在图中,人工上料到托盘上,止动螺栓1安装在托盘上层板4上,确保待焊接料每次下压高度精确,托盘编码3贴在托盘上层板4上,手动扫条形码,将待焊接物料的代码与托盘代码绑定。线头固定柱5安装在上层板4,有一定的收缩量,能使操作人员快速装线的同时保证不对导线造成损伤。防撞块8安装在耐磨条12上,用于缓冲吸震,耐磨条12与输送辊道相接触。矩形弹簧16调节托盘上层板4的上下运动。定位销衬套9安装在托盘下层板上,一个托盘用两个定位销衬套9来进行精确定位。压线机构11将待焊接导线7压紧,也可以实现翻转。用球头柱塞15固定铝板13。在完成焊接后,托盘输送到下料位置,导向轮14安装在耐磨条12上,有高耐磨性同时防止托盘与输送辊道挡边相撞产生噪音。
Claims (4)
1.汽车电池线束隔离板自动装配焊接专用托盘,其特征是:顶升机构对托盘的定位、托盘上层板的上下运动机构、压线机构实现翻转并压紧导线。
2. .根据权利要求1所述,其特征是:顶升机构通过定位销衬套、止动螺栓来实现托盘的定位。
3. .根据权利要求1所述,其特征是:托盘上层板的上下运动通过直线轴承、矩形弹簧来实现上层板的上下运动。
4. 根据权利要求1所述,其特征是:压线机构通过翻转块和磁铁来实现翻转压紧导线。
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