CN104481053A - 一种核电墙体及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电墙体，该核电墙体为在工厂采用钢筋混凝土预制成型的模块化墙板，并且该模块化墙板中预埋有大量的附件，上述的附件至少包含有用于固定安装核电设备的设备定位附件和方便吊起模块化墙板的起吊附件以及能与核电墙架快速对接的连接附件。该核电墙体的施工方法包括附件的制作、固定墙体内部钢筋和附加、混凝土浇注和固化成型。本发明施工效率高、速度快、且不受现场环境影响、能有效减少施工周期，保证施工质量。

Description

一种核电墙体及其施工方法

技术领域

本发明涉及核电厂施工领域，特别涉及一种核电墙体及其施工方法。

背景技术

核电厂墙体有成千上万个，墙体的现场施工强度大，精度要求高，如达不到要求，直接影响物相的正常安装，引起返工，对进度常常有影响，目前施工中通常采用现场制作浇注的方式，现有技术中存在的缺点有：1现场恶劣施工环境下附件位置和浇注质量难以保证；2立***置操作，不容易对正，安装精度难以保证；3核电的墙体钢筋间的焊接和捆扎、附件的制作及焊接、安装、维持，核电标准要求比较高，规定至少要有60年的使用周期，周期长难以保证，对安全留下隐患；4现场焊接及捆扎操作，施工环境造成污染。5在传统施工模式下，核岛厂房内附件大量的组对焊接工作都在现场进行，需投入较多的焊接技术工人进行长周期施工。6***复杂、施工建造周期长、施工质量要求高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供施工效率高、速度快、且不受现场环境影响、能有效减少施工周期，保证施工质量的一种核电墙体及其施工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种核电墙体，该核电墙体为在工厂采用钢筋混凝土预制成型的模块化墙板，并且该模块化墙板中预埋有大量的附件，上述的附件至少包含有用于固定安装核电设备的设备定位附件和方便吊起模块化墙板的起吊附件以及能与核电墙架快速对接的连接附件。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的模块化墙板为长方形板、正方形板或组合有斜边和弧形边的异形板。

上述的模块化墙板的两侧边面为具有定位缺口的缺口边面。

上述的模块化墙板的上边面或下边面或上下边面为具有定位缺口的缺口边面。

上述的模块化墙板的一侧边面与前板平面间为具有45度倾斜度的斜边面。

上述的模块化墙板的两侧边面与前板平面间为具有45度倾斜度的斜边面。

上述的模块化墙板的下边面预埋有墙体定位附件，墙体定位附件为预埋的端口带有扩大导孔的钢管。

上述的模块化墙板的上边面预埋有墙体定位附件，墙体定位附件为预埋的端口带有扩大导孔的钢管。

本发明还提供了一种核电墙体的施工方法，该方法包括以下步骤：

a)：根据核电设备安装图纸设计和起吊以及连接要求，在工厂制作出需要预埋的全部附件；

b)：在平面上按设计要求捆扎或焊接墙体内部钢筋，并将上述制作好的附件在平面上捆扎或焊接固定在墙体内部钢筋上；

c)：将混凝土浇注在捆扎有附件的墙体内部钢筋上，预制成预埋有大量附件的模块化墙板；

d)：待上述模块化墙板固化后即形成能整体起吊安装的核电墙体。

与现有技术相比，本发明在核电墙体为在工厂采用钢筋混凝土预制成型的模块化墙板，模块化墙板中预埋有大量的附件，附件至少包含有用于固定安装核电设备的设备定位附件和方便吊起模块化墙板的起吊附件以及能与核电墙架快速对接的连接附件。本发明的核电墙体由于在工厂预制成型，因而避免了在狭窄空间、不利环境下施工的缺陷，在工厂集中焊接操作，改善了施工环境；且在工厂里平面上操作比在现场立体空间就位精确，容易制造，有效降低就位的难度，减少返工现象，解决进度脱离现场实际需求，项目无法正常开展的问题，保证前期技术准备及按照计划进行制造。

附图说明

图1是本发明施工方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

现有技术中，核电墙体通常采用现场施工浇注的方法预制成型，由于核电墙体内含有大量的墙体内部钢筋和大量的附件，因此现场施工焊接工作量大，劳动强度高，安全环境差。特别是预埋的用于核电设备安装的设备定位附件，不仅要保证设备定位附件锚固的牢固性，而且还要保证设备定位附件间的尺寸定位精度和走向角度，而这些要求在现场立体狭小恶劣空间内施工都非常困难，增加了操作的难度，而且现场施工还会受天气影响，因此安装精度难以保证，容易留下安全隐患。

本发明针对传统核电墙体现场施工方法存在缺陷的开发了预埋板整体模块化的一种核电墙体，该核电墙体为在工厂采用钢筋混凝土预制成型的模块化墙板，并且该模块化墙板中预埋有大量的附件，附件至少包含有用于固定安装核电设备的设备定位附件和方便吊起模块化墙板的起吊附件以及能与核电墙架快速对接的连接附件。本发明的核电墙体整体为在工厂中预制成型的模块墙板，模块化制作的模块墙板在工厂内就可以在平面上将墙体内部的钢筋捆扎或焊接好，并且大量的附件也可以非常方便的固定，保证附件锚固的强度，由于附件在平面上固定比在现场立体空间内施工的精度高，容易制造，有效降低了施工的难度，因而可以保证墙体整体的质量，模块化的生产操作容易、效率高、速度快、改善了施工环境、且不受现场环境天气影响、能有效减少施工周期，保证施工质量。

实施例中，本发明的模块化墙板为长方形板、正方形板或组合有斜边和弧形边的异形板。当然也能根据核电设计需要在板体的形态上作适应性变化。本发明在此开启了一种核电墙体能够或者可以进行模块化施工的理念和思路。

实施例中，模块化墙板的两侧边面为具有定位缺口的缺口边面。成型有定位缺口可以更加方便本发明与其它部件或墙体的连接，定位缺口的深度最佳为模块化墙板厚度的二分之一，定位缺口的宽度大于或等于模块化墙板厚度的二分之一。

实施例中，模块化墙板的上边面或下边面或上下边面为具有定位缺口的缺口边面。同理，模块化墙板也可以在上边面或下边面成型有定位缺口，也可以在上下边面均成型有定位缺口。

实施例中，本发明的模块化墙板也可以根据施工需要将侧边面设计成斜面，使模块化墙板的一侧边面与前板平面间为具有一定倾斜度的斜边面，该斜边面的倾斜度为30度至60度，优选为45度倾斜度的斜边面。

实施例中，模块化墙板的两侧边面与前板平面间为具有45度倾斜度的斜边面。

实施例中，模块化墙板的下边面预埋有墙体定位附件，墙体定位附件为预埋的端口带有扩大导孔的钢管。

实施例中，模块化墙板的上边面预埋有墙体定位附件，所述的墙体定位附件为预埋的端口带有扩大导孔的钢管。

本发明还提供了一种核电墙体的施工方法，该方法包括以下步骤：

a)：根据核电设备安装图纸设计和起吊以及连接要求，在工厂制作出需要预埋的全部附件；

b)：在平面上按设计要求捆扎或焊接墙体内部钢筋，并将上述制作好的附件在平面上捆扎或焊接固定在墙体内部钢筋上；

c)：将混凝土浇注在捆扎有附件的墙体内部钢筋上，预制成预埋有大量附件的模块化墙板；

d)：待上述模块化墙板固化后即形成能整体起吊安装的核电墙体。

本发明的有益效果是：

1、避免在狭窄空间、不利环境下施工的缺陷。

2、在工厂集中焊接操作，改善施工环境。

3、在平面上可以快速安装，加快施工进度。

4、在平面上操作，保证锚固件、墙体钢筋的牢固，避免安全隐患。

5、在平面上操作比在现场立体空间就位精确，容易制造，有效降低就位的难度，减少返工现象。

6、节省材料、制造、人工费用等。

7、解决进度脱离现场实际需求，项目无法正常开展问题，保证前期技术准备及按照计划进行制造。

Claims (9)

1.一种核电墙体，其特征是：所述的核电墙体为在工厂采用钢筋混凝土预制成型的模块化墙板，并且该模块化墙板中预埋有大量的附件，所述的附件至少包含有用于固定安装核电设备的设备定位附件和方便吊起模块化墙板的起吊附件以及能与核电墙架快速对接的连接附件。

2.根据权利要求1所述的一种核电墙体，其特征是：所述的模块化墙板为长方形板、正方形板或组合有斜边和弧形边的异形板。

3.根据权利要求1所述的一种核电墙体，其特征是：所述的模块化墙板的两侧边面为具有定位缺口的缺口边面。

4.根据权利要求1所述的一种核电墙体，其特征是：所述的模块化墙板的上边面或下边面或上下边面为具有定位缺口的缺口边面。

5.根据权利要求1所述的一种核电墙体，其特征是：所述的模块化墙板的一侧边面与前板平面间为具有45度倾斜度的斜边面。

6.根据权利要求1所述的一种核电墙体，其特征是：所述的模块化墙板的两侧边面与前板平面间为具有45度倾斜度的斜边面。

7.根据权利要求1所述的一种核电墙体，其特征是：所述的模块化墙板的下边面预埋有墙体定位附件，所述的墙体定位附件为预埋的端口带有扩大导孔的钢管。

8.根据权利要求1所述的一种核电墙体，其特征是：所述的模块化墙板的上边面预埋有墙体定位附件，所述的墙体定位附件为预埋的端口带有扩大导孔的钢管。

9.一种权利要求1至8任一所述的核电墙体的施工方法，其特征是：该方法包括以下步骤：

a)：根据核电设备安装图纸设计和起吊以及连接要求，在工厂制作出需要预埋的全部附件；

b)：在平面上按设计要求捆扎或焊接墙体内部钢筋，并将上述制作好的附件在平面上捆扎或焊接固定在墙体内部钢筋上；

c)：将混凝土浇注在捆扎有附件的墙体内部钢筋上，预制成预埋有大量附件的模块化墙板；

d)：待上述模块化墙板固化后即形成能整体起吊安装的核电墙体。