CN104480458A - 铝合金的磷化预处理方法 - Google Patents
铝合金的磷化预处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104480458A CN104480458A CN201410765060.2A CN201410765060A CN104480458A CN 104480458 A CN104480458 A CN 104480458A CN 201410765060 A CN201410765060 A CN 201410765060A CN 104480458 A CN104480458 A CN 104480458A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- alloy
- phosphatization
- derive
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
- C23C22/80—Pretreatment of the material to be coated with solutions containing titanium or zirconium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明一种铝合金的磷化预处理方法,包括如下步骤:1)先将铝合金件表面的油污去除;2)将清洗干净的铝合金件浸入胶体钛盐表调剂处理;3)胶体钛盐表调剂处理完后将铝合金件取出,浸入锌系磷化液处理,取出冲洗干净晾干。所述的锌系磷化液配方为:Zn2+15~18g/l,PO4 3-15~20g/l,Cu2+0.001~0.003g/l,Fe2+1~2.5g/l,F-l~2.5g/l,Ni2+0.5~1.5g/l,用去离子水配制。磷化处理后所形成的磷化膜具有较好的耐腐蚀性,形成的薄膜均匀致密。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷化预处理方法,尤其涉及一种适合于铝合金表面喷涂合成涂层前的磷化预处理方法。
背景技术
铝及铝合金因其独特的性能而被广泛应用,但其化学性质及其活泼,不稳定,容易被腐蚀,需要很好地进行表面处理,改善和提高其表面性能,提高耐蚀性。合成涂层具有优异的抗咬粘性、抗穴蚀和抗腐蚀性,表面性能优异,在金属表面运用越来越广。在机械、金属等领域特别需要合成涂层与铝合金基体间牢固结合,否则合成涂层在运行过程中易出现剥落、气泡现象,引起减摩层早期失效,严重时导致零件烧损。
通常在对金属表面喷涂合成涂层前进行磷化预处理,用来提高合成涂层与铝合金基体粘结强度。磷化处理技术在工业上应用很广泛,用作涂层基底是它的主要用途之一。磷化膜具有多孔性,涂料可以渗入到这些孔隙中,因而能显著地提高涂层的结合力。此外,磷化膜又能使金属表面由优良导体转变为不良导体,从而抑制了金属表面微电池的形成,有效地抑制涂层的失效,可以成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性,所以磷化膜已被公认为涂层最良好的基底。
目前所使用的磷化剂为单一的钢或铝合金材料处理,铝合金、镀锌件采用铬磷化或钝化,通用性差,并且,铬磷化或钝化对环境污染大,生产废水不易处理,将逐渐淘汰。通常铝材磷化处理液分为含铬磷化和无铬磷化。含铬磷化尽管具有优良的涂装性能,但六价铬有毒,对环境有污染,是职业致癌物且废水处理成本很高,根据各国制定并实施的工业废水排放标准,严格限制了铬在金属表面处理中的使用。因此,在满足世界各国日益严格地环保条件下,无铬磷化不失为铝材涂装前处理工艺中较理想、环保的方法,它具有与含铬磷化处理相当的漆膜配套附着力和耐盐雾性能而又不含铬。铝材在传统的钢铁用磷化液中成膜很差或者基本不成膜,因为铝在酸的作用下溶解产生的铝离子蓄积到一定程度后,会使磷化液“中毒”,严重阻碍磷化的进行,在铝钢混材同槽磷化时,还会遏制钢材磷化的进行。铝材涂装打底用磷化采用锌系磷化工艺,目前使用的铝材磷化液,膜疏松、膜重较大,造成磷化膜与阴极电泳配套后漆膜附着力差,耐盐雾性差;磷化结晶尺寸较大,呈针状或块状,没有颗粒状结晶。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种耐蚀性高、附着力好的铝合金表面磷化预处理方法。
本发明的目的是这样实现的:一种铝合金的磷化预处理方法,包括如下步骤:
1)先将铝合金件表面的油污去除;
2)将清洗干净的铝合金件浸入胶体钛盐表调剂处理;
3)胶体钛盐表调剂处理完后将铝合金件取出,浸入锌系磷化液处理,取出冲洗干净晾干。所述的锌系磷化液配方为:Zn2+15~18g/l,PO4 3-15~20g/l,Cu2+0.001~0.003g/l,Fe2+1~2.5g/l,F-l~2.5g/l,Ni2+0.5~1.5g/l。
所述的Zn2+来源于氧化锌,PO4 3-来源于磷酸,Cu2+来源于硝酸铜,Fe2+来源于氧化亚铁,F-来源于氟化钠或氟化钾,Ni2+来源于硝酸镍。
所述的锌系磷化液用去离子水配制。
所述磷化液的工作参数为:游离酸度0.5~1.5点,总酸度:25~35点,磷化温度为35~45℃,处理时间5~8分钟。
所述步骤1中去除铝合金件表面的油污的方法为,包括如下步骤:
1)采用有机溶剂擦洗铝合金件表面油污后晾干;
2)采用金属除油粉水溶液浸泡擦洗铝合金件;
3)用专用脱脂剂对铝合金件脱脂,清洗干净。
所述步骤2中胶体钛盐表调剂的配制配方为:去离子水:240份~255份;磷酸氢二钠:80份~85份;三聚磷酸钠:50份~53份;氟钛酸钾:5份~7份;氢氧化钠:2份~3份;六偏磷酸钠:150份~165份;正葡萄糖酸钠:10份~12份;将配制好的溶液用电导率≤50us/cm、PH=6.5~7.5的去离子水稀释至浓度0.2~0.3%,即可使用。胶体钛盐表调剂工作温度为10~30℃,浸渍或喷淋设备为不锈钢槽或PVC槽体或内衬玻璃;铝合金表调处理时间为:30~60秒。
所述铝合金件为内燃机铝基轴瓦。
铝合金磷化膜形成机理:铝合金基体中的铝在游离酸的作用下与磷酸反应,产生溶解,铝合金基体表面生成磷化膜的成份以Zn3(PO4)2为主。铝合金基体表面磷化成膜化学反应式如下:
2Al+6HF=2AlF3+3H2↑——(1);
2Al+6H3PO4=2Al(H2PO4)3+3H2↑——(2);
Al(H2PO4)3=AlPO4+2H3PO4——(3);
3Zn2++2H2PO4 -+4H2O=Zn3(PO4)2·4H2O+4H+——(4);
2Mn2++Zn2++2H2PO4 -+4H2O=Mn2Zn(PO4)2·4H2O+4H+——(5);
2Ni2++Zn2++2H2PO4 -+4H2O=Ni2Zn(PO4)2·4H2O+4H+——(6)。
本发明的有益效果是:本发明预处理方法中使用的锌系磷化液中不使用铬,避免了铬对环境和人体的毒害问题;磷化液的工作温度低,为35~45℃,节省能源;预处理工作时的沉渣少;磷化膜成膜速度快,且形成的磷化膜均匀致密;形成的磷化膜具有良好的耐腐蚀性,且具有减摩、润滑等作用,增加了合成涂层与铝合金基体的结合强度;使用的磷化液组成简单,原材料容易购买。本发明预处理方法中尤其适用于内燃机铝基轴瓦合金表面喷涂合成涂层前进行磷化预处理,形成的磷化膜极大地提高了合成涂层与铝合金基体的粘结强度,使得轴瓦合成涂层在内燃机运行过程中不易出现剥落、气泡现象,有助于避免轴瓦减摩层早期失效并导致轴瓦抱轴烧损的情况。
具体实施方式
实施例1制备铝合金表面胶体钛盐表调剂
铝合金表面胶体钛盐表调剂合成配方:去离子水:240份~255份;磷酸氢二钠:80份~85份;三聚磷酸钠:50份~53份;氟钛酸钾:5份~7份;氢氧化钠:2份~3份;六偏磷酸钠:150份~165份;正葡萄糖酸钠:10份~12份。
按照上述配方,按照如下步骤制备铝合金表面胶体钛盐表调剂:
1)将去离子水加热到60~70℃。
2)依次加入磷酸氢二钠、三聚磷酸钠及氢氧化钠,不断搅拌,升温到95~100℃。
3)加入氟钛酸钾和正葡萄糖酸钠(阻垢分散剂),不断搅拌,保持20~30min。
4)加入六偏磷酸钠(稳定剂),搅拌。
5)用氢氧化钠调节PH到8.5~9.5之间,即得。
使用电导率≤50us/cm、PH=6.5~7.5的去离子水将上述配方配制得到的胶体钛盐表调剂稀释为浓度0.2~0.3%,该浓度吸附在铝合金表面的带电胶粒多,磷化膜生成的结晶核就多,磷化膜细密,耐蚀性提高。
胶体钛盐表调剂工作温度为10~30℃,工作温度过低影响胶体活性,也影响胶体的聚沉性。浸渍(喷淋)设备:采用不锈钢、PVC槽体或内衬玻璃。铝合金表调处理时间:30~60秒。
实施例2铝基轴瓦铝合金表面磷化预处理
一、试样:取试验内燃机铝基轴瓦1片,轴瓦内表面铝合金材料牌号为AlSn6Si4CuMnCr;该牌号铝合金材料化学成分范围为:5~7.5%Sn;3.25~4.75%Si;0.6~1.2%Cu;0.15~0.25%Mn;0.15~0.25%Cr;余量%Al。
二、轴瓦内表面铝合金表面喷涂合成涂层前磷化预处理步骤:
1)采用汽油等有机溶剂擦洗试验轴瓦全表面油污后晾干。
2)采用专用金属除油粉水溶液浸泡3分钟后擦拭除油,流动自来水清洗。
3)将试验轴瓦浸入铝件专用脱脂剂脱脂5分钟,流动自来水清洗。
4)将验轴瓦浸入胶钛表调剂中,对铝合金表面表调处理,表调处理液工作条件为:
①、设备:小不锈钢槽
②、配用水质:电导率=40us/cm、PH=6.8的去离子水;
③、胶体钛化合物浓度:0.2%;
④、PH值为8.8;
⑤、表调温度:18℃;
⑥、处理方式:浸渍处理;
⑦、表调处理时间:40秒。
三、进行磷化预处理:
将前述经过胶钛表调剂处理的试验轴瓦浸入锌系磷化液中磷化。
①、配制磷化液组分为:
Zn2+:15.5g/l;PO4 3-:17g/l;Cu2+:0.001g/l;
Fe2+:1g/l;F-:1g/l;Ni2+:0.5g/l。
所述Zn2+来源于氧化锌,PO4 3-来源于磷酸,Cu2+来源于硝酸铜,Fe2+来源于氧化亚铁,F-来源于氟化钠,Ni2+来源于硝酸镍。
将氧化锌加入少量去离子水中,调成糊状,边加边搅拌以充分反应,再加入磷酸,磷酸稍过量,以保证有足够的PO4 3-浓度,与金属表面作用,形成磷酸盐沉淀。然后加入硝酸铜、氧化亚铁、氟化钠和硝酸镍,搅拌均匀后加入去离子水至规定浓度。最后用磷酸和烧碱调节磷化液的游离酸和总酸达到规定的点数,即制得磷化液。
②、磷化液经分析化验,测得工作条件为:
Ⅰ、游离酸度:0.9点;
Ⅱ、总酸度:28点。
③、磷化液使用条件为:
Ⅰ、磷化温度:35℃;
Ⅱ、试验轴瓦磷化处理时间:5min。
处理完毕后将试验轴瓦从磷化液中取出,流动自来水清洗干净后晾干。
四、AlSn6Si4CuMnCr材料铝合金表面磷化预处理效果验证:
①、试验轴瓦铝合金表面外观:形成一层致密的均匀的磷化膜,颜色为浅灰色。
②、膜重4.8g/m2,符合轴瓦铝合金表面后续喷涂要求。
实施例3铝基轴瓦铝合金表面磷化预处理
一、试样:取试验铝基轴瓦1片,轴瓦内表面铝合金材料牌号为AlSn20Cu,该牌号铝合金材料化学成分范围为:17.5~22.5%Sn;0.7~1.3%Cu;余量%Al。
二、轴瓦内表面铝合金表面喷涂合成涂层前磷化预处理步骤:
1)采用汽油等有机溶剂擦洗试验轴瓦全表面油污后晾干。
2)采用专用金属除油粉水溶液浸泡3分钟后擦拭除油,流动自来水清洗。
3)将试验轴瓦浸入铝件专用脱脂剂脱脂5分钟,流动自来水清洗。
4)将验轴瓦浸入胶钛表调剂中,对铝合金表面表调处理,表调处理液工作条件为:
①、设备:小不锈钢槽
②、配用水质:电导率=45us/cm、PH=7.0的去离子水;
③、胶体钛化合物浓度:0.25%;
④、PH值为9.0;
⑤、表调温度:25℃;
⑥、处理方式:浸渍处理。
⑦、表调处理时间:50秒。
三、进行磷化预处理:
将前述经过胶钛表调剂处理的试验轴瓦浸入锌系磷化液中磷化。
①、配制磷化液组分为:
Zn2+:17g/l;PO4 3-:18.5g/l;Cu2+:0.002g/l;
Fe2+:1.5g/l;F-:1.5g/l;Ni2+:1.0g/l。
所述Zn2+来源于氧化锌,PO4 3-来源于磷酸,Cu2+来源于硝酸铜,Fe2+来源于氧化亚铁,F-来源于氟化钾,Ni2+来源于硝酸镍。
②、磷化液经分析化验,测得工作条件为:
Ⅰ、游离酸度:1.2点;
Ⅱ、总酸度:32.5点。
③、磷化液使用条件为:
Ⅰ、磷化温度:38℃;
Ⅱ、试验轴瓦磷化处理时间:6min。
将试验轴瓦从磷化液中取出,流动自来水清洗干净后晾干。
四、AlSn20Cu材料铝合金表面磷化预处理效果验证:
①、试验轴瓦铝合金表面外观:形成一层致密的均匀的磷化膜,颜色为浅灰色。
②、膜重5.4g/m2,符合轴瓦铝合金表面后续喷涂要求。
实施例4铝基轴瓦铝合金表面磷化预处理
一、试样:取试验铝基轴瓦1片,轴瓦内表面铝合金材料牌号为AlSn25CuMn,该牌号铝合金材料化学成分范围为:22.5~27.5%Sn;0.7~1.3%Cu;≤0.7%Mn;余量%Al。
二、轴瓦内表面铝合金表面喷涂合成涂层前磷化预处理步骤:
1)采用汽油等有机溶剂擦洗试验轴瓦全表面油污后晾干。
2)采用专用金属除油粉水溶液浸泡3分钟后擦拭除油,流动自来水清洗。
3)将试验轴瓦浸入铝件专用脱脂剂脱脂5分钟,流动自来水清洗。
4)将验轴瓦浸入胶钛表调剂中,对铝合金表面表调处理,表调处理液工作条件为:
①、设备:小不锈钢槽
②、配用水质:电导率=50us/cm、PH=7.5的去离子水;
③、胶体钛化合物浓度:0.3%;
④、PH值为9.2;
⑤、表调温度:30℃;
⑥、处理方式:浸渍处理。
⑦、表调处理时间:60秒。
三、进行磷化预处理:
将前述经过胶钛表调剂处理的试验轴瓦浸入锌系磷化液中磷化。
①、配制磷化液组分为:
Zn2+:18g/l;PO4 3-:20g/l;Cu2+:0.003g/l;
Fe2+:2g/l;F-:2g/l;Ni2+:1.5g/l。
所述Zn2+来源于氧化锌,PO4 3-来源于磷酸,Cu2+来源于硝酸铜,Fe2+来源于氧化亚铁,F-来源于氟化钾,Ni2+来源于硝酸镍。
②、磷化液经分析化验,测得工作条件为:
Ⅰ、游离酸度:1.5点;
Ⅱ、总酸度:34.5点。
③、磷化液使用条件为:
Ⅰ、磷化温度:45℃;
Ⅱ、试验轴瓦磷化处理时间:8min。
将试验轴瓦从磷化液中取出,流动自来水清洗干净后晾干。
四、AlSn25CuMn材料铝合金表面磷化预处理效果验证:
①、试验轴瓦铝合金表面外观:形成一层致密的均匀的磷化膜,颜色为浅灰色。
②、膜重5.8g/m2,符合轴瓦铝合金表面后续喷涂要求。
Claims (8)
1.一种铝合金的磷化预处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)先将铝合金件表面的油污去除;
2)将清洗干净的铝合金件浸入胶体钛盐表调剂处理;
3)胶体钛盐表调剂处理完后将铝合金件取出,浸入锌系磷化液处理,取出冲洗干净晾干;所述的锌系磷化液配方为:Zn2+15~18g/l,PO4 3-15~20g/l,Cu2+0.001~0.003g/l,Fe2+1~2.5g/l,F-l~2.5g/l,Ni2+0.5~1.5g/l。
2.根据权利要求1所述的铝合金的磷化预处理方法,其特征在于,所述的Zn2+来源于氧化锌,PO4 3-来源于磷酸,Cu2+来源于硝酸铜,Fe2+来源于氧化亚铁,F-来源于氟化钠或氟化钾,Ni2+来源于硝酸镍。
3.根据权利要求1所述的铝合金的磷化预处理方法,其特征在于,所述的锌系磷化液用去离子水配制。
4.根据权利要求1所述的铝合金的磷化预处理方法,其特征在于,所述磷化液的工作参数为:游离酸度0.5~1.5点,总酸度:25~35点,磷化温度为35~45℃,处理时间5~8分钟。
5.根据权利要求1至3任一所述的铝合金的磷化预处理方法,其特征在于,所述步骤1中去除铝合金件表面的油污的方法为,包括如下步骤:
1)采用有机溶剂擦洗铝合金件表面油污后晾干;
2)采用金属除油粉水溶液浸泡擦洗铝合金件;
3)用专用脱脂剂对铝合金件脱脂,清洗干净。
6.根据权利要求1至3任一所述的铝合金的磷化预处理方法,其特征在于,所述步骤2中胶体钛盐表调剂的配制配方为:去离子水:240份~255份;磷酸氢二钠:80份~85份;三聚磷酸钠:50份~53份;氟钛酸钾:5份~7份;氢氧化钠:2份~3份;六偏磷酸钠:150份~165份;正葡萄糖酸钠:10份~12份;将配制好的溶液用电导率≤50us/cm、PH=6.5~7.5的去离子水稀释至浓度0.2~0.3%,即可使用。
7.根据权利要求1至3任一所述的铝合金的磷化预处理方法,其特征在于,所述步骤2中胶体钛盐表调剂工作温度为10~30℃,浸渍或喷淋设备为不锈钢槽或PVC槽体或内衬玻璃;铝合金表调处理时间为:30~60秒。
8.根据权利要求1至3任一所述的铝合金的磷化预处理方法,其特征在于,所述铝合金件为内燃机铝基轴瓦。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410765060.2A CN104480458A (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 铝合金的磷化预处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410765060.2A CN104480458A (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 铝合金的磷化预处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104480458A true CN104480458A (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=52755057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410765060.2A Pending CN104480458A (zh) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | 铝合金的磷化预处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104480458A (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105463432A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-06 | 芜湖市金宇石化设备有限公司 | 一种铝合金表面磷化处理用处理液的制备方法 |
CN105463433A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-06 | 芜湖市金宇石化设备有限公司 | 一种铝合金表面磷化处理用处理液 |
CN105543833A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-04 | 芜湖市金宇石化设备有限公司 | 一种铝合金表面磷化处理方法 |
CN105862025A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 安徽纯启动力机械有限公司 | 一种铝合金压铸件磷化表面处理工艺 |
CN107245708A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-10-13 | 安徽省金寨县新诚机械制造有限公司 | 一种铝合金材料表面磷化处理工艺 |
CN110205618A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-06 | 福建坤孚股份有限公司 | 一种短流程制备镁合金表面高硬度膜层的方法 |
CN110699681A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-17 | 河南北方红阳机电有限公司 | 一种高强度钢和硬铝合金组合体喷淋磷化工艺 |
CN111893467A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-06 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种改进的铝合金磷化工艺 |
CN113046737A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 廊坊师范学院 | 一种利用羟胺锌系磷化液处理金属表面的方法 |
CN113388799A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-14 | 王念贵 | 一种耐腐蚀铝合金的制备方法 |
CN115261841A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-01 | 东风商用车有限公司 | 一种钢铝混合基材的处理工艺 |
-
2014
- 2014-12-12 CN CN201410765060.2A patent/CN104480458A/zh active Pending
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105463432A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-06 | 芜湖市金宇石化设备有限公司 | 一种铝合金表面磷化处理用处理液的制备方法 |
CN105463433A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-06 | 芜湖市金宇石化设备有限公司 | 一种铝合金表面磷化处理用处理液 |
CN105543833A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-04 | 芜湖市金宇石化设备有限公司 | 一种铝合金表面磷化处理方法 |
CN105862025A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 安徽纯启动力机械有限公司 | 一种铝合金压铸件磷化表面处理工艺 |
CN107245708A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-10-13 | 安徽省金寨县新诚机械制造有限公司 | 一种铝合金材料表面磷化处理工艺 |
CN107245708B (zh) * | 2017-05-11 | 2019-05-07 | 安徽省金寨县新诚机械制造有限公司 | 一种铝合金材料表面磷化处理工艺 |
CN110205618A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-06 | 福建坤孚股份有限公司 | 一种短流程制备镁合金表面高硬度膜层的方法 |
CN110205618B (zh) * | 2019-07-10 | 2021-11-26 | 福建坤孚股份有限公司 | 一种短流程制备镁合金表面高硬度膜层的方法 |
CN110699681A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-17 | 河南北方红阳机电有限公司 | 一种高强度钢和硬铝合金组合体喷淋磷化工艺 |
CN110699681B (zh) * | 2019-10-24 | 2021-12-14 | 河南北方红阳机电有限公司 | 一种高强度钢和硬铝合金组合体喷淋磷化工艺 |
CN111893467A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-06 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种改进的铝合金磷化工艺 |
CN113046737A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-29 | 廊坊师范学院 | 一种利用羟胺锌系磷化液处理金属表面的方法 |
CN113388799A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-14 | 王念贵 | 一种耐腐蚀铝合金的制备方法 |
CN113388799B (zh) * | 2021-05-14 | 2022-07-26 | 中山市明焱诚铝业有限公司 | 一种耐腐蚀铝合金的制备方法 |
CN115261841A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-01 | 东风商用车有限公司 | 一种钢铝混合基材的处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104480458A (zh) | 铝合金的磷化预处理方法 | |
US4419199A (en) | Process for phosphatizing metals | |
CN102575355B (zh) | 补充剂组合物和补充预处理组合物的方法 | |
RU2510431C2 (ru) | Жидкость для химической конверсионной обработки металлического материала и способ обработки | |
CN101851755B (zh) | 一种镁合金无铬无氟磷化溶液及磷化方法 | |
CN104404489A (zh) | 铝合金的锌系磷化液 | |
PL179316B1 (pl) | Sposób fosforanowania powierzchni przedmiotów metalowych PL PL PL PL | |
CN101985750A (zh) | 制备铝合金表面含锆着色钝化膜的处理液及其处理方法 | |
CN103243338A (zh) | 一种电动车架酸洗磷化方法 | |
JP3987633B2 (ja) | 金属の保護皮膜形成用処理剤と形成方法 | |
BR112020015010A2 (pt) | Método para pré-tratamento químico e fosfatação seletiva, composição de fosfatação de zinco, concentrado, construção de metal compósito, e, uso da construção de metal compósito | |
NO873904L (no) | Sjiktdannende passivering ved multimetallfremgangsmaate. | |
JP2011504550A (ja) | 金属構造部材特に鉄構造部材のジルコニウムリン酸塩処理 | |
JP2012097329A (ja) | 六価クロムを含まない化成皮膜の仕上げ剤 | |
Ogle et al. | Phosphate conversion coatings | |
JP3088623B2 (ja) | 金属表面のリン酸亜鉛皮膜形成方法 | |
WO1995027809A1 (en) | Method of pre-treating metal substrates prior to painting | |
CN103088324A (zh) | 一种用于铁塔防腐的磷化液及其制备方法 | |
JP6594678B2 (ja) | 表面処理剤、表面処理方法及び表面処理済み金属材料 | |
KR102076905B1 (ko) | 금속표면처리용 후처리제의 조성물 | |
WO2018006270A1 (zh) | 无铬铝皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法 | |
JP5300113B2 (ja) | 金属表面処理剤、金属表面処理剤を用いた金属表面処理方法及び表面処理を行った鉄部品 | |
CA2236512C (en) | Process of phosphatizing metal surfaces | |
JPH0380877B2 (zh) | ||
CN110719970A (zh) | 无铬皮膜剂、金属件及其表面皮膜化处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150401 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |