CN104476733A - 一种新型侧分型抽芯模具 - Google Patents

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干庆丰
贾俊
陈华
徐汝玉
辛开梅
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Chuzhou Jinghua Mould Manufacture Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
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Abstract

本发明公开了一种新型侧分型抽芯模具，属于模具技术领域。它包括定模、动模和动模安装板，所述动模包括上模块、下模块和拉料杆，所述上模块和下模块分别通过活动斜导柱与拉料杆相连，所述导轨和模块面上设有固定杆并通过固定杆与拉料杆固定相连，所述固定杆上下对称设有滑轮，所述动模安装板背向定模的一侧设有拉升电机，所述拉升电机配有钢丝绳并通过钢丝绳与滑轮连接后固定于活动斜滑块上。相比传统的抽芯注射模具机构，本发明通过设置一系列装置，生产人员可以省去了频繁更换活动镶件的步骤，实现了操作安全性高和生产效率高的特点。

Description

一种新型侧分型抽芯模具
技术领域
  本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种新型侧分型抽芯模具。
背景技术
目前，在注塑模具生产过程中，一些塑件上除了有侧向的通孔及凹凸形状外，一些特殊的塑件上还有螺纹孔、外螺纹表面局部圆环等形状，这样的塑件在成型时即使采用侧向抽芯机构也无法实现侧向抽芯的要求。为了简化模具结构，在设计时可以将局部的成型零件设计成活动镶件，而不采用斜导柱、斜滑块等机构。开模时，这些活动镶件在塑件脱模时连同塑件一起被推出模外，然后通过手工或使用专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之前，再重新将活动镶件放入模内。这种模具结构比较简单，省去了斜导柱、斜滑块等复杂结构的设计与制造，降低了模具制造的成本，但这种模具结构的操作安全性差，生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的问题在于：提供一种新型侧分型抽芯模具，其具有操作安全性高和生产效率高的特点。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种新型侧分型抽芯模具，包括定模、动模和动模安装板，所述动模包括上模块、下模块和拉料杆，所述拉料杆位于上模块和下模块左侧，所述拉料杆贯穿动模安装板，所述拉料杆上对称设有活动斜导柱，所述上模块和下模块分别通过活动斜导柱与拉料杆相连，所述上模块和下模块背向拉料杆的一侧设有导轨，所述导轨背向拉料杆的一侧固定设置模块面，所述导轨和模块面上设有固定杆并通过固定杆与拉料杆固定相连，所述固定杆上下对称设有滑轮，所述动模安装板背向定模的一侧设有拉升电机，所述拉升电机配有钢丝绳并通过钢丝绳绕在滑轮上后固定于活动斜导柱上，所述钢丝绳贯穿拉料杆。
作为优选的，所述拉料杆为“T”型结构。
本发明的有益效果是：相比传统的抽芯注射模具机构，本发明将每次生产都需要安上和拆下的活动镶件设计成两个可在导轨上上下移动的上模块和下模块，并设置驱动控制上模块和下模块移动的一系列装置。通过这一系列装置，生产人员可以省去了频繁更换活动镶件的步骤，实现了操作安全性高和生产效率高的特点。
附图说明
图1为本发明结构图。
图中标号：1为定模，2为动模，3为动模安装板，21为上模块，22为下模块，23为拉料杆，24为活动斜导柱，25为导轨，26为模块面，27为固定杆，28为滑轮，29为拉升电机，30为钢丝绳。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种新型侧分型抽芯模具，包括定模1、动模2和动模安装板3，所述动模2包括上模块21、下模块22和拉料杆23，所述拉料杆23位于上模块21和下模块22左侧，所述拉料杆23贯穿动模安装板3，所述拉料杆23上对称设有活动斜导柱24，所述上模块21和下模块22分别通过活动斜导柱24与拉料杆23相连，所述上模块21和下模块22背向拉料杆23的一侧设有导轨25，所述导轨25背向拉料杆23的一侧固定设置模块面26，所述导轨25和模块面26上设有固定杆27并通过固定杆27与拉料杆23固定相连，所述固定杆27上下对称设有滑轮28，所述动模安装板3背向定模1的一侧设有拉升电机29，所述拉升电机29配有钢丝绳30并通过钢丝绳30绕在滑轮28上后固定于活动斜导柱24上，所述钢丝绳30贯穿拉料杆23。
在具体设计时，所述拉料杆23为“T”型结构。
本发明提出一种新型侧分型抽芯模具，包括定模1、动模2和动模安装板3。相比传统的抽芯注射模具机构，本发明将每次生产都需要安上和拆下的活动镶件设计成两个可在导轨25上上下移动的上模块21和下模块22，并设置驱动控制上模块21和下模块22移动的一系列装置。在生产时，塑件在模内成型后，拉动拉料杆23，动模2和定模1脱离，继续拉动直到拉料板23与动模安装板3相抵，此时，拉升电机29向同一方向拉动钢丝绳30，通过滑轮28的作用，活动斜导柱24带动上模块21和下模块22在导轨25上相互靠近，直至塑件脱离下来。整个过程操作安全性高，且带动生产效率的提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种新型侧分型抽芯模具，包括定模、动模和动模安装板，其特征在于：所述动模包括上模块、下模块和拉料杆，所述拉料杆位于上模块和下模块左侧，所述拉料杆贯穿动模安装板，所述拉料杆上对称设有活动斜导柱，所述上模块和下模块分别通过活动斜导柱与拉料杆相连，所述上模块和下模块背向拉料杆的一侧分别设有导轨，所述导轨背向拉料杆的一侧固定设置模块面，所述导轨和模块面上设有固定杆并通过固定杆与拉料杆固定相连，所述固定杆上下对称设有滑轮，所述动模安装板背向定模的一侧设有拉升电机，所述拉升电机配有钢丝绳并通过钢丝绳绕在滑轮上后固定于活动斜导柱上，所述钢丝绳贯穿拉料杆。
2. 根据权利要求1所述的一种新型侧分型抽芯模具，其特征在于，所述拉料杆为“T”型结构。
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