CN104476083A - 一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具 - Google Patents
一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具，包括本体、设置于本体左端的左夹紧部以及设置于本体右端的右夹紧部，所述本体包括第一横杆及与第一横杆等长的第二横杆，左夹紧部将第一横杆的左端以及第二横杆的左端连接，右夹紧部将第一横杆的右端以及第二横杆的右端连接，第一横杆的两端和第二横杆两端均设置有梯形凹槽且各梯形凹槽到各端的距离均为17.3mm，梯形凹槽的宽度为5.2mm，在第一横杆和第二横杆的中部均匀设置有六十六个圆弧形凹槽且圆弧形凹槽设置于两端的梯形凹槽的中间，两相邻圆弧形凹槽之间的间距为8.2mm，圆弧形凹槽的直径为3.5mm。本发明的有益效果：既实现了用拘束治具将散热器芯子夹紧，又实现了拘束治具夹紧后与散热管保持一定的距离。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热器芯子烘焊时所需的辅助性设备，尤其涉及一种16幅散热器芯子烘焊时采用的一种拘束治具。
背景技术
用于散热器芯子烘焊的拘束治具是组装和烘焊过程中用来装夹散热器芯子，使之相对于芯子组装机的位置精度由治具保证，从而保证烘焊后的散热器芯子不受工人技术水平的影响，使产品的加工精度趋于一致。该用于散热器芯子的拘束治具主要用于散热器芯子制造过程中的组装、烘焊工序。用于散热器芯子的拘束治具的设计以保证所涉及的工序技术要求为目的，着重保证产品组装尺寸及烘焊质量；组装尺寸主要指散热器芯子两护板的间距尺寸，其余例如主片间距尺寸则由组装机保证；烘焊质量主要指除烘焊设备相关参数设置外，拘束治具对产品烘焊质量的影响，其主要以产品品质及外形尺寸保证。
现有技术中，虽然在产品的组装工序能保证产品的加工精度要求，但在后续的烘焊工序，由于工人常常未将拘束治具调整到位(与散热管保持一定的间距)，高温下(625℃)烘焊致使拘束治具与散热管接触造成散热管的穿孔或散热带熔蚀产生不良报废。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于散热器烘焊的拘束治具，防止了在烘焊过程中因拘束治具与散热管间距不足而产生粘连烧蚀、穿孔等不良现象，提高烘焊质量。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具，包括本体、设置于本体左端的左夹紧部以及设置于本体右端的右夹紧部，所述本体包括第一横杆以及与第一横杆等长的第二横杆，左夹紧部将第一横杆的左端以及第二横杆的左端齐平连接，右夹紧部将第一横杆的右端以及第二横杆的右端齐平连接，第一横杆和第二横杆均为长方体结构，第一横杆的两端和第二横杆两端均设置有梯形凹槽且各梯形凹槽到各端的距离均为17.3mm，梯形凹槽的宽度为5.2mm，在第一横杆和第二横杆的中部均匀设置有六十六个圆弧形凹槽且圆弧形凹槽设置于两端的梯形凹槽的中间，两相邻圆弧形凹槽之间的间距为8.2mm，圆弧形凹槽的直径为3.5mm。由于散热器芯子在平放时，散热管常常突出散热器芯子的表面，故当用拘束治具夹紧散热器芯子时，第一横杆以及第二横杆会与散热管粘连，从而使得散热管烧灼、穿孔；当为了不让第一横杆和第二横杆与散热管部粘连时，又会使得拘束治具对散热器芯子的夹紧力不够，使得散热管和散热带的相对位置在烘焊过程中发生偏移。各梯形凹槽到各端的距离均为17.3mm，该距离是与16幅散热器芯子的边缘的散热管到护板的边缘的距离相配的；梯形凹槽的宽度为5.2mm，该宽度与16幅散热器芯子的边缘的散热管的宽度相匹配，这样就可以使得拘束治具夹紧散热器芯子后，就可以将16幅散热器芯子的边缘的散热管容纳于梯形凹槽中。圆弧形凹槽的个数为六十六个，该个数与16幅散热器芯子的中间的散热管的个数相配；两相邻圆弧形凹槽之间的间距为8.2mm，该间距是与16幅散热器芯子的中间的散热管之间的距离相配的；圆弧形凹槽的宽度为3.5mm，该宽度与16幅散热器芯子的中间的散热管的宽度相匹配，这样就可以使得拘束治具夹紧散热器芯子后，就可以将16幅散热器芯子的中间的散热管容纳于圆弧形凹槽中。防止了在烘焊过程中因拘束治具与散热管间距不足而产生粘连烧蚀、穿孔等不良现象，提高烘焊质量。
进一步的，所述本体包括第一横杆、第二横杆、第一螺帽及第一螺杆，第一横杆左端和第二横杆左端均设置有中空结构，第一横杆左端的内侧和第二横杆左端的内侧与中空结构对应均设置有滑槽，第一横杆的中空结构内设置有第一滑块，第二横杆的中空结构内设置有第二滑块，第二滑块为圆环结构且第二滑块设置有内螺纹，左夹紧部、左端的第一定位部及左端的第二定位部的一侧与第一滑块固定连接，左夹紧部、左端的第一定位部及左端的第二定位部的另一侧与第二滑块固定连接，第一螺杆设置在第二横杆的中空结构内且与第二滑块螺纹连接，第一螺帽设置在第二横杆的左端外，第一螺杆的一端与螺帽连接，第一螺杆的另一端与第二横杆转动连接。旋转第一螺帽，使得第一螺杆转动，第一螺杆使得第二滑块移动，左夹紧部、左端的第一定位部及左端的第二定位部随着第二滑块的移动而移动，可以使该用于散热器芯子烘焊的拘束治具的夹紧宽度尺寸按需调节，从而适用于多种散热器芯子的尺寸。
再进一步的，所述本体还包括第二螺帽及第二螺杆，第一横杆左端的外侧设置有滑槽，第二螺杆的一端与第一横杆外的第二螺帽连接，第二横杆的另一端通过第一横杆外侧的滑槽与第一滑块螺纹连接。由于在夹紧部件后，只有左夹紧部、左端的第一定位部及左端的第二定位部与第二滑块的连接处受力，第一滑块为自由端，左夹紧部、左端的第一定位部及左端的第二定位部与第二滑块的连接处容易出现受力过大而断裂。通过设置第二螺帽及第二螺杆，使得第一滑块在移动时可以被释放，第一滑块位置确定后也可以通过第二螺帽和第二螺杆固定，使得夹紧部件后左夹紧部、左端的第一定位部及左端的第二定位部与第二滑块的连接处的受力得到减缓，延长使用寿命。
进一步的，所述用于散热器芯子烘焊的拘束治具用0Cr18Ni9材质制作。选用该材料制作，使得用于散热器芯子烘焊的拘束治具具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
进一步的，所述用于散热器芯子烘焊的拘束治具的表面层为喷钼层，硬度可达850-1050HV0.1，摩擦系数低，抗拉性能好，抗熔、磨损能力好。
如上所述，本发明的一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具，具有以下有益效果：通过梯形凹槽以及圆弧形凹槽的设置，既实现了用拘束治具将散热器芯子夹紧，又实现了拘束治具夹紧后与散热管保持一定的距离，防止了散热管在烘焊过程中产生烧灼、穿孔等问题，提高了烘焊质量。
附图说明
图1显示为本发明实施例的用于散热器芯子烘焊的拘束治具的主视图。
图2显示为本发明实施例的用于散热器芯子烘焊的拘束治具的俯视图。
图3显示为本发明实施例的用于散热器芯子烘焊的拘束治具的左视图。
图4显示为本发明实施例的用于散热器芯子烘焊的拘束治具的后视图。
图5显示为图1中A处的放大图。
图6显示为图1中B处的放大图。
附图标记表示如下：
1 本体，
2 左夹紧部，
3 右夹紧部，
10 梯形凹槽，
11 圆弧形凹槽，
12 第一横杆，
13 第二横杆，
14 第一螺帽，
16 第二螺帽。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参见图1所示，本发明提供一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具，包括本体1、设置于本体1左端的左夹紧部2以及设置于本体1右端的右夹紧部3。
本实施例中，请继续参见图1至图6所示，所述本体1包括第一横杆12、第二横杆13、第一螺帽14及第一螺杆。左夹紧部2将第一横杆12的左端以及第二横杆13的左端齐平连接，右夹紧部3将第一横杆12的右端以及第二横杆13的右端齐平连接，第一横杆12和第二横杆13均为长方体结构，第一横杆12的两端和第二横杆13两端均设置有梯形凹槽10且各梯形凹槽10到各端的距离均为17.3mm，梯形凹槽10的宽度为5.2mm，在第一横杆12和第二横杆13的中部均匀设置有六十六个圆弧形凹槽11且圆弧形凹槽11设置于两端的梯形凹槽10的中间，两相邻圆弧形凹槽11之间的间距为8.2mm，圆弧形凹槽11的直径为3.5mm。
第一横杆12左端和第二横杆13左端均设置有中空结构，第一横杆12左端的内侧和第二横杆13左端的内侧与中空结构对应均设置有滑槽，第一横杆12的中空结构内设置有第一滑块，第二横杆13的中空结构内设置有第二滑块，第二滑块为圆环结构且第二滑块设置有内螺纹，左夹紧部2的一侧与第一滑块固定连接，左夹紧部2的另一侧与第二滑块固定连接，第一螺杆设置在第二横杆13的中空结构内且与第二滑块螺纹连接，第一螺帽14设置在第二横杆13的左端外，第一螺杆的一端与螺帽连接，第一螺杆的另一端与第二横杆13转动连接。旋转第一螺帽，使得第一螺杆转动，第一螺杆使得第二滑块移动，左夹紧部2、左端的第一定位部4及左端的第二定位部5随着第二滑块的移动而移动，可以使该用于散热器芯子烘焊的拘束治具的夹紧宽度尺寸按需调节，从而适用于多种散热器芯子的尺寸。
请继续参考图4所示，所述本体1还包括第二螺帽16及第二螺杆，第一横杆12左端的外侧设置有滑槽，第二螺杆的一端与第一横杆12外的第二螺帽16连接，第二横杆13的另一端通过第一横杆12外侧的滑槽与第一滑块螺纹连接。由于在夹紧部件后，只有左夹紧部2、左端的第一定位部4及左端的第二定位部5与第二滑块的连接处受力，第一滑块为自由端，左夹紧部2、左端的第一定位部4及左端的第二定位部5与第二滑块的连接处容易出现受力过大而断裂。通过设置第二螺帽16及第二螺杆，使得第一滑块在移动时可以被释放，第一滑块位置确定后也可以通过第二螺帽16和第二螺杆固定，使得夹紧部件后左夹紧部2、左端的第一定位部4及左端的第二定位部5与第二滑块的连接处的受力得到减缓，延长使用寿命。
该用于散热器芯子烘焊的拘束治具用0Cr18Ni9材质制作。选用该材料制作，使得用于散热器芯子烘焊的拘束治具具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
该用于散热器芯子烘焊的拘束治具的表面层为喷钼层。表面层为喷钼层，硬度可达850-1050HV0.1，摩擦系数低，抗拉性能好，抗熔着磨损能力好。
本发明的工作原理：由于散热器芯子在平放时，散热管常常突出散热器芯子的表面，故当用拘束治具夹紧散热器芯子时，第一横杆12以及第二横杆13会与散热管粘连，从而使得散热管烧灼、穿孔；当为了不让第一横杆12和第二横杆13与散热管部粘连时，又会使得拘束治具对散热器芯子的夹紧力不够，使得散热管和散热带的相对位置在烘焊过程中发生偏移。各梯形凹槽10到各端的距离均为17.3mm，该距离是与16幅散热器芯子的边缘的散热管到护板的边缘的距离相配的；梯形凹槽10的宽度为5.2mm，该宽度与16幅散热器芯子的边缘的散热管的宽度相匹配，这样就可以使得拘束治具夹紧散热器芯子后，就可以将16幅散热器芯子的边缘的散热管容纳于梯形凹槽10中。圆弧形凹槽11的个数为六十六个，该个数与16幅散热器芯子的中间的散热管的个数相配；两相邻圆弧形凹槽11之间的间距为8.2mm，该间距是与16幅散热器芯子的中间的散热管之间的距离相配的；圆弧形凹槽11的宽度为3.5mm，该宽度与16幅散热器芯子的中间的散热管的宽度相匹配，这样就可以使得拘束治具夹紧散热器芯子后，就可以将16幅散热器芯子的中间的散热管容纳于圆弧形凹槽11中。防止了在烘焊过程中因拘束治具与散热管间距不足而产生粘连烧蚀、穿孔等不良现象，提高烘焊质量。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具，包括本体(1)、设置于本体(1)左端的左夹紧部(2)以及设置于本体(1)右端的右夹紧部(3)，其特征在于，所述本体(1)包括第一横杆(12)以及与第一横杆(12)等长的第二横杆(13)，左夹紧部(2)将第一横杆(12)的左端以及第二横杆(13)的左端齐平连接，右夹紧部(3)将第一横杆(12)的右端以及第二横杆(13)的右端齐平连接，第一横杆(12)和第二横杆(13)均为长方体结构，第一横杆(12)的两端和第二横杆(13)两端均设置有梯形凹槽(10)且各梯形凹槽(10)到各端的距离均为17.3mm，梯形凹槽(10)的宽度为5.2mm，在第一横杆(12)和第二横杆(13)的中部均匀设置有六十六个圆弧形凹槽(11)且圆弧形凹槽(11)设置于两端的梯形凹槽(10)的中间，两相邻圆弧形凹槽(11)之间的间距为8.2mm，圆弧形凹槽(11)的直径为3.5mm。
2.根据权利要求1所述的用于散热器芯子烘焊的拘束治具，其特征在于，所述本体(1)包括第一螺帽(14)及第一螺杆，第一横杆(12)左端和第二横杆(13)左端均设置有中空结构，第一横杆(12)左端的内侧和第二横杆(13)左端的内侧与中空结构对应均设置有滑槽，第一横杆(12)的中空结构内设置有第一滑块，第二横杆(13)的中空结构内设置有第二滑块，第二滑块为圆环结构且第二滑块设置有内螺纹，左夹紧部(2)的一侧与第一滑块固定连接，左夹紧部(2)的另一侧与第二滑块固定连接，第一螺杆设置在第二横杆(13)的中空结构内且与第二滑块螺纹连接，第一螺帽(14)设置在第二横杆(13)的左端外，第一螺杆的一端与螺帽连接，第一螺杆的另一端与第二横杆(13)转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于散热器芯子烘焊的拘束治具，其特征在于，所述本体(1)还包括第二螺帽(16)及第二螺杆，第一横杆(12)左端的外侧设置有滑槽，第二螺杆的一端与第一横杆(12)外的第二螺帽(16)连接，第二横杆(13)的另一端通过第一横杆(12)外侧的滑槽与第一滑块螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的用于散热器芯子烘焊的拘束治具，其特征在于，所述用于散热器芯子烘焊的拘束治具用0Cr18Ni9材质制作。
5.根据权利要求1所述的用于散热器芯子烘焊的拘束治具，其特征在于，所述用于散热器芯子烘焊的拘束治具的表面层为喷钼层。
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