CN104475762B - 一种高压风机的叶轮加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高压风机技术领域，尤其是指一种高压风机的叶轮加工工艺，包括有以下步骤：（一）装夹定位：首先通过三爪定位夹具夹住叶轮的B面的不加工部位，所述叶轮在被三爪定位夹具定位的B面设置有防松钉，所述防松钉的顶端嵌入叶轮；（二）车第一面：通过各车刀加工出叶轮未被三爪定位夹具定位的A面的阶梯外圆和内圆的尺寸；（三）车第二面：通过各车刀加工出叶轮被三爪定位夹具定位的B面的内圆的尺寸。本发明通过制定专用的三爪定位夹具装夹待加工叶轮，使得待加工叶轮通过一次装夹即可完成全部加工，装夹方便快捷，有效节省了加工时间；同时由于一次性装夹即可完成加工，减少了重复装夹的装夹误差，有效提高了叶轮的加工精度。

Description

一种高压风机的叶轮加工工艺
技术领域
本发明涉及高压风机技术领域，尤其是指一种高压风机的叶轮加工工艺。
背景技术
高压风机，也叫高压鼓风机。是指在设计条件下, 风压为30kPa ～ 200KPa 或压缩比e=1.3 ～ 3 的风机就属于高压风机范畴，目前行业内一般是把气环真空泵划归为高压风机。其工作原理一般是当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。因此，叶轮是高压风机的最重要元件，叶轮的加工精度直接影响到高压风机的质量。
目前针对高压风机的内部叶轮的加工方法都是分两道工序进行加工，比如将叶轮的两面分别定位为A 面和B 面，现有的加工方法是先加工A 面，然后以加工好的A 面进行精定位再加工B 面，此类加工方法的加工时间长，加工成本较高，同时由于产品经过两次装夹其精度也会较差。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种通过一次性装夹就能够完成全部加工的高压风机的叶轮加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高压风机的叶轮加工工艺，包括有以下步骤：（一）装夹定位：首先通过三爪定位夹具夹住叶轮的B 面的不加工部位，所述叶轮在被三爪定位夹具定位的B 面设置有防松钉，所述防松钉的顶端嵌入叶轮；（二）车第一面：通过各车刀加工出叶轮未被三爪定位夹具定位的A 面的阶梯外圆和内圆的尺寸；（三）车第二面：通过各车刀加工出叶轮被三爪定位夹具定位的B 面的内圆的尺寸；所述步骤（二）中包括有第一车刀和第二车刀，所述叶轮的A面的阶梯外圆依次为阶梯外圆一（Ø5）、阶梯外圆二（Ø6）、阶梯外圆三（Ø7）、阶梯外圆四（Ø8）、阶梯外圆五（Ø10）以及内圆（Ø9），所述第二车刀分别加工叶轮的A 面的阶梯外圆一（Ø5）、阶梯外圆二（Ø6）、阶梯外圆三（Ø7）、阶梯外圆四（Ø8）的各外圆及平面、以及阶梯外圆五（Ø10）的外圆及上平面，所述第一车刀加工叶轮的A 面的内圆（Ø9）的内圆面及侧平面C。
进一步地，所述叶轮设置有芯轴孔（Ø4），所述第二车刀加工所述叶轮的芯轴孔（Ø4） 的内表面。
再进一步地，所述步骤（二）中还包括有第三车刀，所述第三车刀加工叶轮的芯轴孔（Ø4）的端面。
更进一步地，所述步骤（三）中包括有第四车刀，所述叶轮的B 面的内圆为（Ø3），所述步骤（三）加工时以步骤（二）中已加工的A 面的内圆（Ø9） 的侧平面C 为基准面，所述第四车刀加工叶轮的B 面的内圆（Ø3）的内圆面及内底平面及其上平面。
其中，所述第三车刀和第四车刀为反车车刀。
其中，所述叶轮的芯轴孔（Ø4）在B 面的加工面的粗糙度为1.6。
其中，所述叶轮的芯轴孔（Ø4）的内表面的粗糙度为0.8。
其中，所述第一车刀、第二车刀和第三车刀加工后的叶轮表面的粗糙度为1.6。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种高压风机的叶轮加工工艺，通过制定专用的三爪定位夹具装夹待加工叶轮，使得待加工叶轮通过一次装夹即可完成全部加工，装夹方便快捷，减少了重复装夹次数，有效节省了加工时间，降低了劳动成本；同时由于一次性装夹即可完成加工，减少了重复装夹的装夹误差，使得待加工叶轮的加工精度得到了充分的保证。
附图说明
图1 为本发明一种高压风机的叶轮加工工艺的待加工叶轮装夹的剖面示意图。
图2 为图1 中D 处的放大示意图。
图3 为本发明一种高压风机的叶轮加工工艺的第一车刀、第二车刀、第三车刀和第四车刀加工叶轮的示意图。
图1 至图3 中包括的附图标记有：
1——叶轮 2——三爪定位夹具
3——防松钉 4——第一车刀
5——第二车刀 6——第三车刀
7——第四车刀。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
参见图1 至图3，以下结合附图对本发明进行详细的描述。
本发明所述的一种高压风机的叶轮加工工艺，包括有以下步骤：（一）装夹定位：首先通过三爪定位夹具2夹住叶轮1的B面的不加工部位，所述叶轮1在被三爪定位夹具2定位的B面设置有防松钉3，所述防松钉3的顶端嵌入叶轮1；（二）车第一面：通过各车刀加工出叶轮1未被三爪定位夹具2定位的A面的阶梯外圆和内圆的尺寸；（三）车第二面：通过各车刀加工出叶轮1被三爪定位夹具2定位的B面的内圆的尺寸。
本发明提供了一种高压风机的叶轮加工工艺，通过制定专用的三爪定位夹具2装夹待加工叶轮1，使得待加工叶轮1通过一次装夹即可完成全部加工，装夹方便快捷，减少了重复装夹次数，有效节省了加工时间，降低了劳动成本；同时由于一次性装夹即可完成加工，减少了重复装夹的装夹误差，使得待加工叶轮1的加工精度得到了充分的保证。
其中，所述步骤（二）中包括有第一车刀4和第二车刀5，所述叶轮1的A 面的阶梯外圆依次为阶梯外圆一（Ø5）、阶梯外圆二（Ø6）、阶梯外圆三（Ø7）、阶梯外圆四（Ø8）、阶梯外圆五（Ø10）以及内圆（Ø9），所述第二车刀5分别加工叶轮的A 面的阶梯外圆一（Ø5）、阶梯外圆二（Ø6）、阶梯外圆三（Ø7）、阶梯外圆四（Ø8）的各外圆及平面、以及阶梯外圆五（Ø10）的外圆及上平面，所述第一车刀4加工叶轮1的A 面的内圆（Ø9）的内圆面及侧平面C。
进一步地，所述叶轮1设置有芯轴孔（Ø4），所述第二车刀5加工所述叶轮1的芯轴孔（Ø4）的内表面。
再进一步地，所述步骤（二）中还包括有第三车刀6，所述第三车刀6加工叶轮1的芯轴孔（Ø4）的端面。
更进一步地，所述步骤（三）中包括有第四车刀7，所述叶轮1的B面的内圆为（Ø3），所述步骤（三）加工时以步骤（二）中已加工的A面的内圆（Ø9）的侧平面C为基准面，所述第四车刀7加工叶轮1的B面的内圆（Ø3）的内圆面及内底平面及其上平面。本发明在步骤（三）中，通过第四车刀7加工B面时以步骤（二）中已加工的A面的内圆（Ø9）的侧平面C为基准面，进一步提高了叶轮1的加工精度，有效提高了产品的加工质量。
在本发明中，步骤（二）和步骤（三）中所使用的第三车刀6和第四车刀7均为反车车刀，便于加工内圆（Ø9）的内圆面以及叶轮1的A面的反向端面B面。
在本发明中，所述叶轮1的芯轴孔（Ø4）在B面的加工面的粗糙度为1.6；所述叶轮1的芯轴孔（Ø4）的内表面的粗糙度为0.8；所述第一车刀4、第二车刀5和第三车刀6加工后的叶轮1表面的粗糙度为1.6。本发明通过一次装夹不但能够完成叶轮1的全部加工，且通过一次加工即可达到上述精度要求，生产效率较高，有效降低劳动生产成本；由于减少了装夹次数，降低了装夹误差，有效提高了产品的良品率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种高压风机的叶轮加工工艺，其特征在于：包括有以下步骤：（一）装夹定位：首先通过三爪定位夹具夹住叶轮的B 面的不加工部位，所述叶轮在被三爪定位夹具定位的B 面设置有防松钉，所述防松钉的顶端嵌入叶轮；
（二）车第一面：通过各车刀加工出叶轮未被三爪定位夹具定位的A 面的阶梯外圆和内圆的尺寸；
（三）车第二面：通过各车刀加工出叶轮被三爪定位夹具定位的B 面的内圆的尺寸；
所述步骤（二）中包括有第一车刀和第二车刀，所述叶轮的A 面的阶梯外圆依次为阶梯外圆一（Ø5）、阶梯外圆二（Ø6）、阶梯外圆三（Ø7）、阶梯外圆四（Ø8）、阶梯外圆五（Ø10）以及内圆（Ø9），所述第二车刀分别加工叶轮的A 面的阶梯外圆一（Ø5）、阶梯外圆二（Ø6）、阶梯外圆三（Ø7）、阶梯外圆四（Ø8）的各外圆及平面、以及阶梯外圆五（Ø10）的外圆及上平面，所述第一车刀加工叶轮的A 面的内圆（Ø9）的内圆面及侧平面（C）。
2.根据权利要求1 所述的一种高压风机的叶轮加工工艺，其特征在于：所述叶轮设置有芯轴孔（Ø4），所述第二车刀加工所述叶轮的芯轴孔（Ø4） 的内表面。
3.根据权利要求2 所述的一种高压风机的叶轮加工工艺，其特征在于：所述步骤（二）中还包括有第三车刀，所述第三车刀加工叶轮的芯轴孔（Ø4）的端面。
4.根据权利要求3所述的一种高压风机的叶轮加工工艺，其特征在于：所述步骤（三）中包括有第四车刀，所述步骤（三）加工时以步骤（二）中已加工的A 面的内圆（Ø9） 的侧平面（C）为基准面，所述第四车刀加工叶轮的B 面的内圆（Ø3）的内圆面及内底平面及其上平面。
5.根据权利要求4所述的一种高压风机的叶轮加工工艺，其特征在于：所述第三车刀和第四车刀为反车车刀。
6.根据权利要求4所述的一种高压风机的叶轮加工工艺，其特征在于：所述叶轮的芯轴孔（Ø4）在B 面的加工面的粗糙度为1.6。
7.根据权利要求4所述的一种高压风机的叶轮加工工艺，其特征在于：所述叶轮的芯轴孔（Ø4）的内表面的粗糙度为0.8。
8.根据权利要求4所述的一种高压风机的叶轮加工工艺，其特征在于：所述第一车刀、第二车刀和第三车刀加工后的叶轮表面的粗糙度为1.6。
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