CN104475457B - 传动轴夹持自动脱钩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传动轴夹持自动脱钩装置，包括在传动侧的上、下中间辊与各自的万向接轴之间对应设有一个接轴套杯；接轴套杯前端垂直中间辊轴心线开有上下套杯销孔，每侧的夹持器液压缸活塞杆端头连接有上下两个夹头，每个夹头内侧分别水平安装有一个短顶杆和一个长顶杆；在每个接轴套杯的两个套杯销孔中分别设有一个弹簧套，每个弹簧套一端头的顶尖用于与一个长顶杆顶接，弹簧套另一端头通过弹簧与定位块连接；弹簧套设有键槽与套杯销孔中的导向键套接，弹簧套背向键槽位置沿弦向设有一个凹槽，该凹槽与中间辊的凸棱配合定位。本发明的装置，既保证轧制和中间辊横移时的可靠联接；又能在换中间辊时脱开联接。

Description

传动轴夹持自动脱钩装置

技术领域

本发明属于冶金机械设备技术领域，具体涉及一种传动轴夹持自动脱钩装置。

背景技术

现有的1100mmHC六辊钼板可逆轧机是一种用于单张钼板的可逆冷轧，能够将最大板厚为2.5mm、最大宽度为1030mm的钼板经冷轧后，轧成厚度为0.3-2mm的成品钼板。

上述1100mmHC六辊钼板可逆轧机的设计难点在于：1)轧制板厚较小，造成工作辊辊径较小，使得工作辊辊传动不能保证足够的轧制扭矩；2)选用中间辊传动，中间辊既要传递扭矩，还要在轴向能够横移，造成横移机构设置困难、更换中间辊不便；3)轧制和中间辊横移时要求中间辊与万向接轴在轴向联接可靠，而在换中间辊时又能顺利抽出辊子。4)现有轧机传动与横移分开布置，传动接轴套杯设计不能达到此次用户要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种传动轴夹持自动脱钩装置，解决了现有技术中存在的正常传动与辊子横移难以兼顾，换辊不便、检修困难的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种传动轴夹持自动脱钩装置，包括在传动侧的上、下中间辊分别与各自的万向接轴之间对应设置有一个接轴套杯，该两个接轴套杯结构一致，上下位置安装；接轴套杯前端垂直中间辊轴心线开有上下套杯销孔，在上、下位置中间辊及其接轴套杯两侧的基座上分别安装有一组夹持器液压缸，每侧的夹持器液压缸活塞杆端头固定连接有上下两个夹头，每个夹头内侧分别水平安装有一个短顶杆和一个长顶杆；

在每个接轴套杯的两个套杯销孔中分别设置有一个弹簧套，上下套杯销孔中设置的弹簧套结构一致但方向相反，每个弹簧套一端头的顶尖用于与一个长顶杆顶接，弹簧套另一端头通过弹簧与定位块连接；

弹簧套设有键槽与接轴套杯的套杯销孔中的导向键套接，弹簧套背向键槽位置沿弦向设置有一个凹槽，该凹槽用于与中间辊的凸棱配合定位。

本发明的传动轴夹持自动脱钩装置，其特点还在于：

每个夹头上的一个短顶杆和一个长顶杆构成一对顶杆，每边上下各一对总共四对顶杆，两两相对向心对应上、下位置的接轴套杯的套杯销孔。

定位块固定卡在套杯销孔的凸肩底保持不动，定位块的外端用于与一个短顶杆顶接。

本发明的有益效果是：既能保证在轧制和中间辊横移时，中间辊与万向接轴在轴向的可靠联接；又能实现在换中间辊时，夹持自动脱钩装置脱开此联接；且增加弹簧定位块，便于检修时更换弹簧。具体优点包括：1)结构简单，工作可靠。2)夹持器未夹紧时，中间辊不能抽出，形成安全可靠联锁。3)夹持器夹紧时，上下接轴套杯的扁头孔处于换辊准确位置，保证新辊顺利***，避免了以往设计中采用接近开关定位的不足。

附图说明

图1是本发明夹持自动脱钩装置的结构示意图；

图2是图1中的X视向示意图；

图3是图1中的A-A截面剖视图；

图4是本发明夹持自动脱钩装置在未夹紧状态的结构示意图；

图5是本发明夹持自动脱钩装置在夹紧状态的结构示意图。

图中，1.短顶杆；2.定位块；3.弹簧；4.接轴套杯；5.导向键；6.弹簧套；7.长顶杆；8.夹头，9.夹持器液压缸，10.中间辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的装置设置在两个中间辊传动侧与万向接轴之间，中间辊传动侧的轴头圆周上设置有沿直径对称的凸棱，万向接轴具有一定的伸缩范围，与辊子横移量有关。万向接轴与接轴套杯4传动连接提供动力，两个接轴套杯4分别与对应的中间辊10离合连接。

参照图1、图2、图3、图4、图5，本发明装置的结构是，包括在传动侧的上、下中间辊10分别与各自的万向接轴之间对应设置有一个接轴套杯4，接轴套杯4是本发明创新的部件，总共设置有两个接轴套杯4，该两个接轴套杯4结构一致，上下位置安装；接轴套杯4前端垂直中间辊10轴心线开有上下横向通孔，称为套杯销孔，在上、下位置中间辊10及其接轴套杯4两侧的基座上分别安装有一组夹持器液压缸9，每侧的夹持器液压缸9活塞杆端头固定连接有上下两个夹头8，每个夹头8内侧分别水平安装有一个短顶杆1和一个长顶杆7，构成一对顶杆，每边上下各一对总共四对顶杆，两两相对向心对应上、下位置的接轴套杯4的套杯销孔；

每个水平位置的一个短顶杆1和一个长顶杆7互相交错对应，即一边为短顶杆1则另一边为长顶杆7，或者一边为长顶杆7则另一边为短顶杆1；

在每个接轴套杯4的两个套杯销孔中分别设置有一个弹簧套6，上下套杯销孔中设置的弹簧套6结构一致但方向相反，每个弹簧套6一端头的顶尖用于与一个长顶杆7顶接，弹簧套6另一端头通过弹簧3与定位块2连接，定位块2固定卡在套杯销孔的凸肩底保持不动，定位块2的外端用于与一个短顶杆1顶接；在弹簧3尾部设置的定位块2，即保证弹簧3的定位安装，又能方便检修时更换弹簧3；

弹簧套6设有键槽与接轴套杯4的套杯销孔中的导向键5套接，弹簧套6背向键槽位置沿弦向设置有一个凹槽，该凹槽用于与中间辊10的凸棱配合定位。

本发明装置的工作原理是，

图4为两边夹持器未夹紧状态，即在两边夹持器松开时，中间辊10与接轴套杯4在轴相连接状态，此时，左右夹持器液压缸9活塞杆收回使得两边的上、下夹头8同时回退到头，弹簧3由压缩状态变为自由状态，使得弹簧套6弹出，弹簧套6的凹槽挡住中间辊10的凸棱，将中间辊10锁住，保证中间辊10与接轴套杯4轴向可靠联接，实现中间辊10的传动与横移，轧制过程正常进行。

图5为两边夹持器夹紧状态，即在两边夹持器夹紧时，左右夹持器液压缸9的活塞杆伸出推动夹头8夹紧接轴套杯4，长顶杆7***套杯销孔顶紧弹簧套6，弹簧套6受压往里移动，弹簧套6上的凹槽对正中间辊10的凸棱，周边形成间隙中间辊10能够自由抽动进行换辊；此时，中间辊与接轴套杯4的轴向联接自动脱开，中间辊得以成对抽出，实现中间辊10的换辊。

本发明也可以适用于1100mmHC六辊钼板可逆轧机或六辊可逆轧机，该夹持液压缸结构也可以针对单个辊子进行设计，接轴套杯内部结构为本发明的核心内容。本发明装置首次在某钢厂1100mmHC六辊钼板可逆轧机中试用，实现了中间辊传动与横移，且换辊、检修操作方便，效果理想。

Claims (2)

1.一种传动轴夹持自动脱钩装置，其特点在于：包括在传动侧的上、下中间辊(10)分别与各自的万向接轴之间对应设置有一个接轴套杯(4)，该两个接轴套杯(4)结构一致，上下位置安装；接轴套杯(4)前端垂直中间辊(10)轴心线开有上下套杯销孔，在上、下位置中间辊(10)及其接轴套杯(4)两侧的基座上分别安装有一组夹持器液压缸(9)，每侧的夹持器液压缸(9)活塞杆端头固定连接有上下两个夹头(8)，每个夹头(8)内侧分别水平安装有一个短顶杆(1)和一个长顶杆(7)；

在每个接轴套杯(4)的两个套杯销孔中分别设置有一个弹簧套(6)，上下套杯销孔中设置的弹簧套(6)结构一致但方向相反，每个弹簧套(6)一端头的顶尖用于与一个长顶杆(7)顶接，弹簧套(6)另一端头通过弹簧(3)与定位块(2)连接；所述的定位块(2)固定卡在套杯销孔的凸肩底保持不动，定位块(2)的外端用于与一个短顶杆(1)顶接；

弹簧套(6)设有键槽与接轴套杯(4)的套杯销孔中的导向键(5)套接，弹簧套(6)背向键槽位置沿弦向设置有一个凹槽，该凹槽用于与中间辊(10)的凸棱配合定位。

2.根据权利要求1所述的传动轴夹持自动脱钩装置，其特点在于：所述的每个夹头(8)上的一个短顶杆(1)和一个长顶杆(7)构成一对顶杆，每边上下各一对总共四对顶杆，两两相对向心对应上、下位置的接轴套杯(4)的套杯销孔。