CN104474891A - 一种有机废气处理*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机废气处理***，该***沿废气流动方向依次包括：至少一个废气收集口，废气收集口安装于有机废气源上方，用于收集有机废气；过滤模块，过滤模块进气端与废气收集口连接，用于去除有机废气中的颗粒物；有机废气处理模块，有机废气处理模块进气端与过滤模块出气端连接，用于将有机废气转化为无害气体；引风机，引风机进气端与有机废气处理模块出气端连接，用于将气体引出；排气筒，排气筒与引风机出气端连接，用于将引出的气体排出；风管，风管将废气收集口、过滤模块、有机废气处理模块、引风机以及排气筒依次连接。根据本发明有机废气处理***，能有效去除有机废气中的粉尘并净化有机废气。

Description

一种有机废气处理***

技术领域

本发明涉及有机废气治理领域，尤其涉及一种有机废气处理***。

背景技术

国内家具企业污染主要来自喷漆和油工作业过程中产生的有机废气。有机废气中含有悬浮颗粒物、芳香族化合物、苯、甲苯、二甲苯和甲醛等挥发性有机化合物(VOC)。有机废气不仅污染大气环境，也对人体造成伤害，且当VOC浓度达到一定值时，还可引起火灾和***。

家具行业喷涂用漆分两类，一类是溶剂性油漆，一类是水性油漆。溶剂性油漆含大量苯系有机物，必需进行废气处理才能排放；水性油漆是国家重点推广的环保型油漆，虽不含苯系有机物，但含部分VOC，且水性油漆喷涂过程中会产生漆雾颗粒。随环保部门对废气排放标准不断提高，水性油漆也需要进行废气治理。

目前，家具行业粉尘治理大部分采用布袋除尘技术；喷涂行业有机废气处理通常采用活性炭吸附或者直接将有机废气催化燃烧，这些方法虽然可以处理有机废气，但没考虑漆雾颗粒去除问题，且存在活性炭和催化剂需要更换而造成投资及运行成本升高的问题，也未考虑安全和防火等问题。

发明内容

为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的或至少能部分解决上述问题的有机废气处理***。

根据本发明的一方面，提供了一种有机废气处理***，该***沿废气流动方向依次包括：至少一个废气收集口，所述废气收集口安装于有机废气源上方，用于收集有机废气；过滤模块，所述过滤模块进气端与所述废气收集口连接，用于去除有机废气中的颗粒物；有机废气处理模块，所述有机废气处理模块进气端与所述过滤模块出气端连接，用于将有机废气转化为无害气体；引风机，所述引风机进气端与所述有机废气处理模块出气端连接，用于将气体引出；排气筒，所述排气筒与所述引风机出气端连接，用于将引出的气体排出；该***进一步地包括：风管，所述风管将所述废气收集口、所述过滤模块、所述有机废气处理模块、所述引风机以及所述排气筒依次连接；火焰探测器，所述火焰探测器安装在所述风管和/或所述有机废气处理模块内，用于检测所述风管和/或有机废气处理模块内的火焰；防火安全模块，所述防火安全模块安装在所述风管上，用于当火焰探测器探测到火焰产生时以隔断有机废气产生的火焰；废气浓度分析仪，所述废气浓度分析仪安装在所述有机废气处理模块进气端连接的风管上，用于检测有机废气浓度；微差压变送器，所述微差压变送器安装于所述风管上，用于检测风管内压力。

可选地，其中所述风管包括支路风管和主路风管，所述废气收集口由支路风管并联，且所述支路风管汇聚至所述主路风管。

可选地，所述支路风管上安装风量调节模块和压力表。

可选地，其中所述排气筒上设置采样口。

可选地，还包括控制模块，所述控制模块根据从所述火焰探测器检测到的所述风管和/或有机废气处理模块内的火焰状况发送开启或关闭命令给防火安全模块。

可选地，所述过滤模块为滤筒式过滤器或布袋式过滤器。

可选地，所述压力表设置在所述支路风管上易于观察的位置。

可选地，所述废气收集口安装在家具工件喷涂和烘干台上方，用于收集喷涂和烘干所产生的有机废气。

可选地，所述有机废气处理模块选自等离子处理技术、光解催化氧化处理技术、活性炭吸附技术、或催化氧化焚烧技术。

可选地，所述防火安全模块为防火阀或阻火器。

根据本发明有机废气处理***，有机废气被引风机抽引依次通过废气收集口、过滤模块至有机废气处理模块进行处理后输送至排气筒进行高空达标排放。根据本发明有机废气处理***风管风阻小，有机废气处理模块功率小，大大降低了***运行成本；经过滤模块除尘，有机废气处理模块对有机废气进行处理将有机废气转化为无害物质(处理效率可达70-80％左右)，实现达标排放；同时可利用控制模块、废气浓度分析仪和有机废气处理模块进行防爆处理；也可通过火焰探测器、防火安全模块和控制模块进行防火处理；还可利用微差压变送器、风机和控制模块进行风压控制，以保证运行安全。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1示出了根据本发明第一实施例的有机废气处理***；

图2示出了根据本发明第二实施例的有机废气处理***；

图3示出了根据本发明第三实施例的有机废气处理***；

其中，附图标记为：

有机废气处理***1000：

废气收集口1100、干式过滤器1200、有机废气处理模块1300、引风机1400、排气筒1500、风管1600、火焰探测器1610、防火安全模块1620、支路风管1630、风量调节模块1631、压力表1632、主路风管1640、控制模块1700、废气浓度分析仪1800和微差压变送器1900。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

根据本发明的有机废气处理***1000，该***沿废气流动方向依次包括：至少一个废气收集口1100，废气收集口1100安装于有机废气源上方，用于收集有机废气；过滤模块1200，过滤模块1200进气端与废气收集口1100连接，用于去除有机废气中的颗粒物；有机废气处理模块1300，有机废气处理模块1300进气端与过滤模块1200出气端连接，用于将有机废气转化为无害气体；引风机1400，引风机1400进气端与有机废气处理模块1300出气端连接，用于将气体引出；排气筒1500，排气筒1500与引风机1400出气端连接，用于将引出的气体排出。

该***1000进一步地包括：风管1600，风管1600将废气收集口1100、过滤模块1200、有机废气处理模块1300、引风机1400以及排气筒1500依次连接；火焰探测器1610，火焰探测器1610安装在风管1600和/或有机废气处理模块1300内，用于检测风管1600和/或有机废气处理模块1300内的火焰；防火安全模块1620，防火安全模块1620安装在风管1600上，用于根据火焰探测器1610探测火焰发生的情况,例如当探测到火焰产生时隔断有机废气产生的火焰；废气浓度分析仪1800，废气浓度分析仪1800安装在有机废气处理模块1300进气端连接的风管上，用于检测有机废气浓度；微差压变送器1900，微差压变送器1900安装于风管1600上，用于检测风管内压力。

根据本发明的一个实施例，其中废气收集口1100一般安装在家具工件喷涂和烘干台上方，用于收集喷涂和烘干所产生的有机废气。

根据本发明的一个实施例，其中过滤模块1200可以采用滤筒式过滤器，也可采用布袋式过滤器或其他形式的过滤器。当过滤模块1200采用滤筒式除尘时，包括过滤器箱体、多级滤筒和积灰箱，用于去除水性漆喷涂和烘干产生的漆雾颗粒。过滤模块1200可以有效滤除有机废气中的漆雾颗粒，然后经过有机废气处理模块将有机废气处理为无害物质，有效净化有机废气，净化效率可达70-80％左右。

根据本发明的一个实施例，其中有机废气处理模块1300可以采用等离子处理技术、可采用光解催化氧化处理技术、还可以采用活性炭吸附技术、也可以采用催化氧化焚烧技术以及其他形式的处理技术，当采用等离子技术时优选采用低温等离子净化器，所述低温等离子净化器包括壳体、入口过滤层、多组芯体和电源模块，电源模块和芯体高压放电产生高密集非平衡低温等离子体(即高能离子和强氧化性活性粒子)对经过的有机废气进行氧化分解反应，从而使有机废气最终转化为无害物二氧化碳和水。在连接时，优选将电源模块的供电端子通过3芯屏蔽电缆与控制模块1700的接线端子连接，以提供供电。

根据本发明的一个实施例，其中引风机1400采用玻璃钢材质变频风机，并安装于有机废气处理模块出口风管和排气筒之间，用于将废气收集口的有机废气引出净化后通过排气筒进行达标排放。优选地，引风机1400的进口通过软风管与主风管进行连接，引风机1400的出口通过软风管与排气筒管路连接。软连接管路可以减少共振，提高***的使用寿命。引风机1400的电机接线端子与控制模块1700内变频器的接线端子通过4芯动力电缆连接。

根据本发明的一个实施例，其中排气筒1500由4mm厚的碳钢制造，并安装在引风机出口风管一端，所以排气筒的高度设为15米左右，可将净化的有机废气进行高空排放以满足环保部门要求。

根据本发明的一个实施例，该***1000进一步地包括控制模块1700，控制模块1700与各个检测元件及执行元件，例如火焰探测器、防火安全模块等进行通信，用于接收信号、进行逻辑判断以及发出指令。例如，控制模块1700根据从所述火焰探测器1610检测到的所述风管1600和/或有机废气处理模块1300内的火焰状况，发送开启或关闭命令给防火安全模块1620。

根据本发明的一个实施例，其中控制模块1700可以采用控制柜的形式，包括柜体、变频器、PLC、继电器、端子排、空气开关、断路器、声光报警器等元件组成，主要接收***中各检测元件的信号、进行逻辑判断、发出相关的指令以控制***中的各执行元件执行命令，从而实现有机废气***的自动运行。

根据本发明的一个实施例，其中防火安全模块1620可以采用防火阀的形式，也可以采用阻火器的形式。当采用防火阀时，其包括执行器和阀体，安装于主风管上，主要起到隔断废气处理***可能产生的燃烧火焰以保护家具行业喷涂车间安全；

根据本发明的一个实施例，其中，火焰探测器1610采用防爆产品，火焰探测器安装在主路风管上和/或支路风管上和/或有机废气处理模块内，分别用于检测风管内和有机废气处理模块内的火焰，并将检测信号传送至控制模块，当有火焰产生时则发送信号至控制模块，控制模块发出指令立即关闭防火安全模块，同时停止风机，则有效的防止***中(风管或者有机废气处理模块内)的火灾发生。

根据本发明的一个实施例，其中废气浓度分析仪1800安装于有机废气处理模块进口处风管上以实时监测有机废气浓度。当有机废气浓度超过***设定***下限值时则传送信号至控制，控制模块发出指令立即停止有机废气处理模块的工作，以防止***事故的发生。在连接时，废气浓度分析仪1800的接线端子通过2芯屏蔽电缆与控制模块1700的接线端子连接。

根据本发明的一个实施例，微差压变送器1900安装于风管上，用于检测风管(主路风管或支路风管)的管压，并将检测信号传送至控制模块，控制模块根据风压信号实时变频调节风机以保证风管的风压稳定。根据本发明的一个实施例，将微差压变送器1900安装在风管管道旁的支架上，并设置遮雨罩，在主风管上打孔，将微差压变送器1900的负压端通过导压管与主风管连接并加紧固定，而微差压变送器1900的常压端悬空，与大气相通。微差压变送器1900可以检测主风管的风压，并将检测的信号传送至控制模块，控制模块根据风压信号实时变频调节风机，以保证风管的风压稳定。

根据本发明的一个实施例，其中风管1600包括支路风管1630和主路风管1640，废气收集口1100由支路风管1630并联，且支路风管1630汇聚至主路风管1640。

根据本发明的一个实施例，其中支路风管1630上安装风量调节模块1631和压力表1632。

根据本发明的一个实施例，其中排气筒1500上设置采样口。

根据本发明的一个实施例，可以设置一个废气收集口，也可以并联设置多个废气收集口，当多个废气收集口并联设置时，在支路风管上设置风量调节模块用于调节各支路风量，平衡各支路风管汇入主路风管的风量；当只有一个废气收集口时，即在风管上设置风量调节模块以控制进入有机废气处理模块的风量；其中，风量调节模块可采用手动的阀门也可采用自控阀；另外，在各支路风管上设置压力表，一般设置在易于观察的位置，可以根据实时观察来变频调节风机来调节风量风量调节模块，保证风管的风压稳定。

根据本发明的有机废气处理***，可选择设置一个废气收集口，也可以选择多个废气收集口并联连接，且可以在支路风管上设置风量风量调节模块和压力表，因此根据权利要求可以设置不同的实施方式，而具体实施方式不是对本发明保护范围的限制，而是对其进一步地描述，下面采用本发明的实施例对本发明进行描述。

实施方式一

图1示出了根据本发明的有机废气处理***的第一实施例的示意性框图。根据图1示出的有机废气处理***1000，该***包括：废气收集口1100，废气收集口1100安装于有机废气源上方，用于收集有机废气；过滤模块1200，过滤模块1200进气端与废气收集口1100连接，用于去除有机废气中的颗粒物；有机废气处理模块1300，有机废气处理模块1300进气端与过滤模块1200出气端连接，用于将有机废气转化为无害物质；引风机1400，引风机1400进气端与有机废气处理模块1300出气端连接，用于将气体引出；排气筒1500，排气筒1500与引风机1400出气端连接，用于将引出的气体排出。

该***进一步包括：风管1600，风管1600将废气收集口1100、过滤模块1200、有机废气处理模块1300、引风机1400以及排气筒1500依次连接；控制模块1700，控制模块1700与各个检测元件及执行元件，例如火焰探测器、防火安全模块等进行通信，用于接收信号、进行逻辑判断以及发出指令。例如，控制模块1700根据从所述火焰探测器1610检测到的所述风管1600和/或有机废气处理模块1300内的火焰状况，发送开启或关闭命令给防火安全模块1620；火焰探测器1610，火焰探测器1610安装在风管1600和有机废气处理模块1300内并与控制模块1700进行通信，用于检测所述风管1600和有机废气处理模块1300内的火焰并将信号传送至所述控制模块1700；防火安全模块1620，防火安全模块1620安装在风管1600上并与控制模块1700进行通信，用于接收控制模块1700指令以隔断有机废气产生的火焰；废气浓度分析仪1800，废气浓度分析仪1800安装在有机废气处理模块1300进气端连接的风管上，并与控制模块1700进行通信，用于检测有机废气浓度并将信号传送至控制模块1700；微差压变送器1900，微差压变送器1900安装于风管1600上并与控制模块1700进行通信，用于检测风管内压力并将信号传送至所述控制模块1700。

根据本实施方式的有机废气处理***，有机废气被引风机抽引依次通过废气收集口、过滤模块至有机废气处理模块进行处理后输送至排气筒进行高空达标排放。根据本实施方式的有机废气处理***风管风阻小，有机废气处理模块功率小，大大降低了***运行成本；经过滤模块除尘，有机废气处理模块对有机废气进行处理将有机废气转化为无害物质(处理效率可达70-80％左右)，实现达标排放；同时可利用控制模块、废气浓度分析仪和有机废气处理模块进行防爆处理；也可通过火焰探测器、防火安全模块和控制模块进行防火处理；还可利用微差压变送器、风机和控制模块进行风压控制，以保证运行安全。

实施方式二

图2示出了根据本发明的有机废气处理***的第二实施例的示意性框图。根据图2示出的有机废气处理***1000，该***包括：废气收集口1100，废气收集口1100安装于有机废气源上方，用于收集有机废气；过滤模块1200，过滤模块1200进气端与废气收集口1100连接，用于去除有机废气中的颗粒物；有机废气处理模块1300，有机废气处理模块1300进气端与过滤模块1200出气端连接，用于将有机废气转化为无害物质；引风机1400，引风机1400进气端与有机废气处理模块1300出气端连接，用于将气体引出；排气筒1500，排气筒1500与引风机1400出气端连接，用于将引出的气体排出。

该***1000进一步包括：风管1600，风管1600将废气收集口1100、过滤模块1200、有机废气处理模块1300、引风机1400以及排气筒1500依次连接；控制模块1700，控制模块1700与各个检测元件及执行元件，例如火焰探测器、防火安全模块等进行通信，用于接收信号、进行逻辑判断以及发出指令。例如，控制模块1700根据从所述火焰探测器1610检测到的所述风管1600和/或有机废气处理模块1300内的火焰状况，发送开启或关闭命令给防火安全模块1620；火焰探测器1610，火焰探测器1610安装在风管1600和有机废气处理模块1300内并与控制模块1700进行通信，用于检测所述风管1600和有机废气处理模块1300内的火焰并将信号传送至所述控制模块1700；防火安全模块1620，防火安全模块1620安装在风管1600上并与控制模块1700进行通信，用于接收控制模块1700指令以隔断有机废气产生的火焰；废气浓度分析仪1800，废气浓度分析仪1800安装在有机废气处理模块1300进气端连接的风管上，并与控制模块1700进行通信，用于检测有机废气浓度并将信号传送至控制模块1700；微差压变送器1900，微差压变送器1900安装于风管1600上并与控制模块1700进行通信，用于检测风管内压力并将信号传送至控制模块1700；风管包括至少一个支路风管1631和主路风管1632。

该***包括多个(图中示意性地示出了三个)废气收集口1100，废气收集口1100由支路风管1630并联，且支路风管1630汇聚至主路风管1640；支路风管1630上安装风量调节模块1631和压力表1632。

根据本实施方式的有机废气处理***风管风阻小，有机废气处理模块功率小，大大降低了***运行成本。经过滤模块除尘，有机废气处理模块对有机废气进行处理将有机废气转化为无害物质(处理效率可达70-80％左右)，实现达标排放。同时可利用控制模块、废气浓度分析仪和有机废气处理模块进行防爆处理。也可通过火焰探测器、防火安全模块和控制模块进行防火处理。还可利用微差压变送器、风机和控制模块进行风压控制，以保证运行安全。设置了3个废气收集口，用于同时处理不同工作台的有机废气，增加了有机废气的处理面积和处理效率。

实施方式三

图3示出了根据本发明的有机废气处理***的第三实施例的示意性框图。根据图3示出的有机废气处理***1000，该***包括：废气收集口1100，废气收集口1100安装于有机废气源上方，用于收集有机废气；过滤模块1200，过滤模块1200进气端与废气收集口1100连接，用于去除有机废气中的颗粒物；有机废气处理模块1300，有机废气处理模块1300进气端与过滤模块1200出气端连接，用于将有机废气转化为无害物质；引风机1400，引风机1400进气端与有机废气处理模块1300出气端连接，用于将气体引出；排气筒1500，排气筒1500与引风机1400出气端连接，用于将引出的气体排出。

该***1000进一步包括：风管1600，风管1600将废气收集口1100、过滤模块1200、有机废气处理模块1300、引风机1400以及排气筒1500依次连接；控制模块1700，控制模块1700与各个检测元件及执行元件，例如火焰探测器、防火安全模块等进行通信，用于接收信号、进行逻辑判断以及发出指令。例如，控制模块1700根据从所述火焰探测器1610检测到的所述风管1600和/或有机废气处理模块1300内的火焰状况，发送开启或关闭命令给防火安全模块1620；火焰探测器1610，火焰探测器1610安装在风管1600和有机废气处理模块1300内并与控制模块1700进行通信，用于检测所述风管1600和有机废气处理模块1300内的火焰并将信号传送至所述控制模块1700；防火安全模块1620，防火安全模块1620安装在风管1600上并与控制模块1700进行通信，用于接收控制模块1700指令以隔断有机废气产生的火焰；废气浓度分析仪1800，废气浓度分析仪1800安装在有机废气处理模块1300进气端连接的风管上，并与控制模块1700进行通信，用于检测有机废气浓度并将信号传送至控制模块1700；微差压变送器1900，微差压变送器1900安装于风管1600上并与控制模块1700进行通信，用于检测风管内压力并将信号传送至控制模块1700；风管包括至少一个支路风管1631和主路风管1632。

该***包括至少一个废气收集口1100，废气收集口1100由支路风管1630并联，且支路风管1630汇聚至主路风管1640；支路风管1630上安装风量调节模块1631和压力表1632。

根据本发明的一个实施例，各支路风管1630上均设置一个过滤模块1200。

根据本实施方式的有机废气处理***风管风阻小，有机废气处理模块功率小，大大降低了***运行成本。经过滤模块除尘，有机废气处理模块对有机废气进行处理将有机废气转化为无害物质(处理效率可达70-80％左右)，实现达标排放。同时可利用控制模块、废气浓度分析仪和有机废气处理模块进行防爆处理。也可通过火焰探测器、防火安全模块和控制模块进行防火处理。还可利用微差压变送器、风机和控制模块进行风压控制，以保证运行安全。设置了3个废气收集口，用于同时处理不同工作台的有机废气，增加了有机废气的处理面积和处理效率，同时在各支路风管1630上各设置一个过滤模块，增强了颗粒物的过滤效果。

根据本发明的有机废气处理***，当喷涂和烘干作业时，工作台上产生的有机废气通过引风机进行抽取，经过废气收集口进行收集，由过滤模块除去有机废气中的颗粒粉尘，在有机废气处理模块内进行短暂停留，并经过一系列氧化分解反应，将有机废气转换成无害化气体，最后经过引风机排入排气筒中进行高空达标排放。当废气浓度分析仪检测到有机废气浓度超过设定值时，立刻触发声光报警器，并同时切断有机废气处理模块的电源停止工作，以防止有机废气达到***下限发生爆燃。当火焰探测器检测到有机废气处理模块内部或者主风管内部有火焰产生，立刻触发声光报警器，并同时关闭防火安全模块，以防止火焰进入喷涂车间引发火灾，造成安全事故。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (10)

1.一种有机废气处理***(1000)，该***沿废气流动方向依次包括：

至少一个废气收集口(1100)，所述废气收集口(1100)安装于有机废气源上方，用于收集有机废气；

过滤模块(1200)，所述过滤模块(1200)进气端与所述废气收集口(1100)连接，用于去除有机废气中的颗粒物；

有机废气处理模块(1300)，所述有机废气处理模块(1300)进气端与所述过滤模块(1200)出气端连接，用于将有机废气转化为无害气体；

引风机(1400)，所述引风机(1400)进气端与所述有机废气处理模块(1300)出气端连接，用于将气体引出；

排气筒(1500)，所述排气筒(1500)与所述引风机(1400)出气端连接，用于将引出的气体排出；

该***进一步地包括：

风管(1600)，所述风管(1600)将所述废气收集口(1100)、所述过滤模块(1200)、所述有机废气处理模块(1300)、所述引风机(1400)以及所述排气筒(1500)依次连接；

火焰探测器(1610)，所述火焰探测器(1610)安装在所述风管(1600)和/或所述有机废气处理模块(1300)内，用于检测所述风管(1600)和/或有机废气处理模块(1300)内的火焰；

防火安全模块(1620)，所述防火安全模块(1620)安装在所述风管(1600)上，用于当火焰探测器(1610)探测到火焰产生时隔断有机废气产生的火焰；

废气浓度分析仪(1800)，所述废气浓度分析仪(1800)安装在所述有机废气处理模块(1300)进气端连接的风管上，用于检测有机废气浓度；

微差压变送器(1900)，所述微差压变送器(1900)安装于所述风管(1600)上，用于检测风管内压力。

2.根据权利要求1所述的有机废气处理***(1000)，其中所述风管(1600)包括支路风管(1630)和主路风管(1640)，所述废气收集口(1100)由支路风管(1630)并联，且所述支路风管(1630)汇聚至所述主路风管(1640)。

3.根据权利要求2所述的有机废气处理***(1000)，所述支路风管(1630)上安装风量调节模块(1631)和压力表(1632)。

4.根据权利要求1所述的有机废气处理***(1000)，其中所述排气筒(1500)上设置采样口。

5.根据权利要求1所述的有机废气处理***(1000)，还包括控制模块(1700)，所述控制模块(1700)根据从所述火焰探测器(1610)检测到的所述风管(1600)和/或有机废气处理模块(1300)内的火焰状况发送开启或关闭命令给防火安全模块(1620)。

6.根据权利要求1所述的有机废气处理***(1000)，其中所述过滤模块为滤筒式过滤器或布袋式过滤器。

7.根据权利要求3所述的有机废气处理***(1000)，其中所述压力表设置在所述支路风管上易于观察的位置。

8.根据权利要求1所述的有机废气处理***(1000)，其中所述废气收集口安装在家具工件喷涂和烘干台上方，用于收集喷涂和烘干所产生的有机废气。

9.根据权利要求1所述的有机废气处理***(1000)，其中所述有机废气处理模块选自等离子处理技术、光解催化氧化处理技术、活性炭吸附技术、或催化氧化焚烧技术。

10.根据权利要求1所述的有机废气处理***(1000)，其中所述防火安全模块为防火阀或阻火器。