CN104470208A - Led冲切线路板、制作方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED冲切线路板，包括线路板主体、开设于所述线路板主体上表面的若干组相同沿竖向排列的的平行的LED线路，所述LED线路的为并联连接线路、串联连接线路及串并联连接线路，所述并联连接线路包括2N条并联分支线路，各所述并联分支线路是分开的，各所述并联分支线路通过若干电阻将LED灯并联在一起，其中，N为正整数，该LED冲切线路板能够随意改变线路的连接方式，环保、纯机械切割，操作环境安全，易于成形，方便操作。本发明还公开了一种制作上述LED冲切线路板的LED冲切线路板制作方法及设备。

Description

LED冲切线路板、制作方法及设备
技术领域
本发明涉及冲切线路板技术领域，尤其涉及一种LED冲切线路板、制作该LED冲切线路板的方法及运用该方法的设备。
背景技术
传统的PCB线路板的制作主要采用的方法是：内层图形制作，AOI扫描，铜箔压合，对印刷线路板进行微蚀减铜，钻孔，电镀，外层图形转移，图形电镀，蚀刻，这种方法制得的线路板的缺点是：不环保、不能随意改变线路的连接方式，工作环境的腐蚀性大，制得的线路单一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种LED冲切线路板，该LED冲切线路板能够随意改变线路的连接方式，环保、纯机械切割，操作环境安全，易于成形，方便操作。
本发明另一个要解决的技术问题是提供一种LED冲切线路板的制作方法。
本发明又一个要解决的技术问题是提供一种制作该LED冲切线路板的设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的LED冲切线路板包括：线路板主体、开设于所述线路板主体上表面的若干组相同沿竖向排列的的平行的LED线路，所述LED线路的为并联连接线路、串联连接线路及串并联连接线路，所述并联连接线路包括2N条并联分支线路，各所述并联分支线路是分开的，各所述并联分支线路通过若干电阻将LED灯并联在一起，其中，N为正整数。
优选地，所述串联连接线路由单一的连接线路组成，所述串联线路通过若干电阻将LED灯串联在一起。
优选地，各二个所述并联分支线路将至少两个LED灯组成并联回路。
优选地，各个所述并联回路通过若干电阻串联在一起。
优选地，任一所述并联分支线路对应一个LED灯。
优选地，2N个所述并联分支线路通过4N-2个电阻将4N个LED灯并联在一起。
优选地，2M个所述并联分支线路通过2M个电阻将2M个LED灯并联组成并联回路，其中2M为正整数且M小于N。
优选地，各所述并联回路通过一个电阻并联在一起。
本发明还提供一种LED冲切线路板制作设备，包括设备本体、容置于所述设备本体中的控制组件、装设于所述设备本体上的线性运动结构、装设于所述设备本体上的基膜冲切机构、装设于所述设备本体上的线路冲切机构、装设于所述设备本体上的固化机构、装设于所述设备本体上的外形冲切机构，所述基膜冲切机构包括基膜冲切机构本体、装设于所述基膜冲切机构本体的基膜冲切上模、装设于所述基膜冲切机构本体上的基膜冲切下模，所述线路冲切机构包括线路冲切机构本体、装设于所述线路冲切机构本体的线路冲切上模、装设于所述线路冲切机构本体上的线路冲切下模，与所述线路冲切上模与所述线路冲切下模相对应的线路冲切中模，所述外形冲切机构包括外形冲切机构本体、装设于所述外形冲切机构本体上的外形冲切上模、装设于所述外形冲切机构本体上的外形冲切下模，所述线性运动结构包括第一同步带轮、第二同布带轮、与第一同步带轮装配在一起并用于驱动所述第二同步带轮转动的同步带、与所述第一同步带轮装配在一起并用于驱动所述第一同步带轮转动的电机、若干用于带动所述同步带转动的传动轮。
本发明还提供一种运用上述LED冲切线路板制作设备的LED冲切线路板制作方法，包括以下步骤：
S1，所述线性运动结构将所述金属膜传送到所述基膜冲切机构上，所述线性运动结构将所述铜片传送到所述线路冲切机构上，所述基膜冲切机构采用机械模具将金属膜冲切出想要的线路；
S2：所述冲切好线路的金属膜覆在所述待切割铜片上表面，形成LED线路板；
S3：所述线路冲切机构对LED线路板进行切边，得到想要的LED冲切线路板；
S4：所述线路冲切机构对切边好的LED冲切线路板进行冲孔，得到LED冲切线路板的装配孔；
S5：所述固化机构对经过所述线路冲切机构冲切后的LED冲切线路板进行热固化，使得所述金属膜稳定地粘附在所述铜片上。
S6：所述外形冲切机构对固化好的LED冲切线路板进行外形冲铣。
采用上述结构与方法后，所述线性运动结构将所述金属膜传送到所述基膜冲切机构上，所述线性运动结构将所述铜片传送到所述线路冲切机构上，所述基膜冲切机构采用机械模具将金属膜冲切出想要的线路，所述冲切好线路的金属膜覆在所述待切割铜片上表面，形成LED线路板，该LED冲切线路板能够随意改变线路的连接方式，环保、纯机械切割，操作环境安全，易于成形，方便操作。
附图说明
图1为本发明LED冲切线路板实施例1的结构示意图；
图2为本发明LED冲切线路板实施例2的结构示意图；
图3为本发明LED冲切线路板实施例3的结构示意图；
图4为本发明LED冲切线路板实施例4的结构示意图；
图5为本发明LED冲切线路板制作设备的正视图；
图6为本发明LED冲切线路板制作设备的立体透视图；
图7为本发明LED冲切线路板制作方法的执行流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图4，在实施例1至4中，LED冲切线路板20包括：线路板主体21、开设于线路板本体21上表面的若干组相同沿竖向排列的的平行的LED线路22，LED线路22为并联连接线路、串联连接线路及串并联连接线路。
并联连接线路包括2N条并联分支线路23，各并联分支线路23是分开的，各并联分支线路23通过若干电阻24将LED灯25并联在一起，其中，N为正整数。
所述串联连接线路由单一的连接线路组成，所述串联线路通过若干电阻24将LED灯25串联在一起。
各二个所述并联分支线路23将至少两个LED灯25组成并联回路。
各个并联回路通过若干电阻24串联在一起。
任一所述并联分支线路23对应一个LED灯25。
2N个并联分支线路23通过4N-2个电阻24将2N个LED灯25并联在一起。
2M个并联分支线路23通过2M个电阻将2M个LED灯25并联组成并联回路，其中2M为正整数。
各所述并联回路通过一个电阻24并联在一起。
请再参阅图1，在实施例1中，LED线路22为串并联连接线路，所述串并联连接线路由8个并联回路组成，各个并联回路由二个并联分支线路23组成，每个并联分支线路23对应一个LED灯25，8个并联回路通过7个电阻24串联在一起，由此，LED线路22连接方式为2并8串。
请再参阅图2，在实施例2中，LED线路22为串联连接线路，所述串联连接线路由单一连接线路组成，所述串联线路通过8个电阻24将8个LED灯25串联在一起，由此，LED线路22连接方式为1并8串。
请再参阅图3，在实施例3中，LED线路22为并联连接线路，所述并联连接线路由8个并联分支线路组成，8个并联分支线路通过8个电阻并联在一起，由此，LED线路22连接方式为8并1串。
请再参阅图4，在实施例4中，LED线路22为串并联连接线路，所述串并联连接线路由8个并联分支线路23组成，每个并联分支线路23对应一个LED灯25，每4个并联分支线路通过6个电阻并联在一起组成并联回路，二个并联回路再通过一个电阻24串联在一起，由此，LED线路22连接方式为4并2串。
实施例5
请参阅图5及图6，图5为本发明LED冲切线路板制作设备的正视图，图6为本发明LED冲切线路板制作设备的立体透视图；在实施例5中，LED冲切线路板制作设备10包括设备本体11、容置于所述设备本体中的控制组件、装设于所述设备本体11上的线性运动结构12、装设于所述设备本体11上的基膜冲切机构13、装设于设备本体11上的线路冲切机构14、装设于设备本体11上的固化机构15、装设于设备本体11上的外形冲切机构，基膜冲切机构13包括基膜冲切机构本体131、装设于基膜冲切机构本体131的基膜冲切上模132、装设于基膜冲切机构本体131上的基膜冲切下模133，线路冲切机构14包括线路冲切机构本体141、装设于线路冲切机构本体141的线路冲切上模142、装设于线路冲切机构本体141上的线路冲切下模143，与线路冲切上模142及线路冲切下模143相对应的线路冲切中模144，所述外形冲切机构包括外形冲切机构本体、装设于所述外形冲切机构本体上的外形冲切上模、装设于所述外形冲切机构本体上的外形冲切下模，所述线性运动结构包括第一同步带轮、第二同布带轮、与第一同步带轮装配在一起并用于驱动所述第二同步带轮转动的同步带、与所述第一同步带轮装配在一起并用于驱动所述第一同步带轮转动的电机、若干用于带动所述同步带转动的传动轮。
实施例6
请参阅图7，图7为本发明LED冲切线路板制作方法的执行流程图，在实施例6中，一种运用实施例5的LED冲切线路板制作设备的LED冲切线路板制作方法，包括以下步骤：
S1，线性运动结构12将所述金属膜传送到所述基膜冲切机构13上，线性运动结构12将所述铜片传送到线路冲切机构14上，所述基膜冲切机构13采用机械模具将金属膜冲切出想要的线路；
S2：冲切好线路的金属膜覆在所述待切割铜片上表面，形成LED线路板；
S3：线路冲切机构14对LED线路板进行切边，得到想要的LED冲切线路板；
S4：线路冲切机构14对切边好的LED冲切线路板进行冲孔，得到LED冲切线路板的装配孔；
S5：固化机构15对经过线路冲切机构14冲切后的LED冲切线路板进行热固化，使得所述金属膜稳定地粘附在所述铜片上。
S6：所述外形冲切机构对固化好的LED冲切线路板进行外形冲铣。
应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.LED冲切线路板，其特征在于：包括线路板主体、开设于所述线路板主体上表面的若干组相同沿竖向排列的的平行的LED线路，所述LED线路的为并联连接线路、串联连接线路及串并联连接线路，所述并联连接线路包括2N条并联分支线路，各所述并联分支线路是分开的，各所述并联分支线路通过若干电阻将LED灯并联在一起，其中，N为正整数。
2.根据权利要求1所述的LED冲切线路板，其特征在于：所述串联连接线路由单一的连接线路组成，所述串联线路通过若干电阻将LED灯串联在一起。
3.根据权利要求1所述的LED冲切线路板，其特征在于：各二个所述并联分支线路将两个LED灯组成并联回路。
4.根据权利要求3所述的LED冲切线路板，其特征在于：各个所述并联回路通过若干电阻串联在一起。
5.根据权利要求1所述的LED冲切线路板，其特征在于：任一所述并联分支线路对应一个LED灯。
6.根据权利要求5所述的LED冲切线路板，其特征在于：2N个所述并联分支线路通过4N-2个电阻将4N个LED灯并联在一起。
7.根据权利要求1所述的LED冲切线路板，其特征在于：2M个所述并联分支线路通过2M-2个电阻将2M个LED灯并联组成并联回路，其中2M为正整数。
8.根据权利要求7所述的LED冲切线路板，其特征在于：各所述并联回路通过一个电阻并联在一起。
9.一种制作权利要求1所述LED冲切线路板的LED冲切线路板制作设备，其特征在于：包括设备本体、容置于所述设备本体中的控制组件、装设于所述设备本体上的线性运动结构、装设于所述设备本体上的基膜冲切机构、装设于所述设备本体上的线路冲切机构、装设于所述设备本体上的固化机构、装设于所述设备本体上的外形冲切机构，所述基膜冲切机构包括基膜冲切机构本体、装设于所述基膜冲切机构本体的基膜冲切上模、装设于所述基膜冲切机构本体上的基膜冲切下模，所述线路冲切机构包括线路冲切机构本体、装设于所述线路冲切机构本体的线路冲切上模、装设于所述线路冲切机构本体上的线路冲切下模，与所述线路冲切上模与所述线路冲切下模相对应的线路冲切中模，所述外形冲切机构包括外形冲切机构本体、装设于所述外形冲切机构本体上的外形冲切上模、装设于所述外形冲切机构本体上的外形冲切下模，所述线性运动结构包括第一同步带轮、第二同布带轮、与第一同步带轮装配在一起并用于驱动所述第二同步带轮转动的同步带、与所述第一同步带轮装配在一起并用于驱动所述第一同步带轮转动的电机、若干用于带动所述同步带转动的传动轮。
10.一种运用权利要求9所述LED冲切线路板设备的LED冲切线路板制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，所述线性运动结构将所述金属膜传送到所述基膜冲切机构上，所述线性运动结构将所述铜片传送到所述线路冲切机构上，所述基膜冲切机构采用机械模具将金属膜冲切出想要的线路；
S2：所述冲切好线路的金属膜覆在所述待切割铜片上表面，形成LED线路板；
S3：所述线路冲切机构对LED线路板进行切边，得到想要的LED冲切线路板；
S4：所述线路冲切机构对切边好的LED冲切线路板进行冲孔，得到LED冲切线路板的装配孔；
S5：所述固化机构对经过所述线路冲切机构冲切后的LED冲切线路板进行热固化，使得所述金属膜稳定地粘附在所述铜片上。
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