CN104466538A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供将连接部对电路基板的排列间距维持在规定值的同时小型化的电连接器。电连接器具备外壳、和被支撑在外壳的多个接触件。多个接触件在与对方连接器的嵌合部中接触部排列有2行，并且与安装电连接器的电路基板连接的连接部排列有1行。多个接触件具备至少1对差动信号接触件、和在嵌合部与差动信号接触件的对对置的接地接触件。构成差动信号接触件的对的各信号接触件具有1个接触部及1个连接部。接地接触件（30A）具有隔着与差动信号接触件的对的2个接触部（21A、21B）分别对应的狭缝（37）相分离的2个接触部（311、312）、以及1个连接部（313）。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及电连接器，特别涉及适合差动信号的传输的电连接器。

背景技术

电子通信、数字电视等的要求极为高速的信号传输的领域中，越来越广泛使用差动信号传输。例如，在专利文献1中，公开了用于现有技术的差动信号传输的电连接器。该电连接器中，与对方连接器嵌合的嵌合部排列有2行的与对方连接器的接触件接触的接触件接触部，与之相对，在与电路基板连接的一侧排列有1行的接触件连接部。假设与电路基板连接的连接部与嵌合部的接触件同样地排列2行，则排列在外侧的连接部成为障碍，难以进行对排列在内侧的连接部的焊接状态的确认、焊接的修补等的作业。因此，特别是在对电路基板表面安装连接部的情况下，该连接部往往排列1行。此外，在与对方连接器的嵌合部中，若将接触件排列1行，则连接器的宽度会变长，因此希望接触件排列2行。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－157505号公报。

发明内容

连接部对电路基板的排列间距例如设定为0.4mm以下等时容易出现焊接不良等的不良，因此减小间距是有极限的。因此，在将连接部的排列间距保持规定值并排列1行的情况下，嵌合部中即便将接触部排列为2行，也仅仅只是扩大接触部的排列间距，因此减小连接器的尺寸上有极限。

本发明鉴于上述的问题而构思，目的在于提供将连接部对电路基板的排列间距维持在规定值的同时小型化的电连接器。

用于达成上述目的的本发明的电连接器，具备外壳、和被支撑在该外壳的多个接触件，该多个接触件在与对方连接器的嵌合部中接触部排列有2行，并且与安装电连接器的电路基板连接的连接部排列有1行，多个接触件具备至少1对差动信号接触件、和在嵌合部与差动信号接触件的对对置的接地接触件，所述电连接器的特征在于：构成差动信号接触件的对的各信号接触件，具有1个接触部及1个连接部，接地接触件具有隔着与差动信号接触件的对的2个接触部分别对应的狭缝相分离的2个接触部、以及1个连接部。通过该构成，能够得到将连接部对电路基板的排列间距维持在规定值的同时小型化的电连接器。

优选差动信号接触件的对的2个接触部，在嵌合部中配置在第1行，接地接触件的接触部在嵌合部中配置在第2行，接地接触件还包括第3接触部，该第3接触部在嵌合部的第1行与差动信号接触件的对的一方邻接而配置。

电连接器优选还包括第2差动信号接触件的对，该第2差动信号接触件的对的一方信号接触件的接触部，与接地接触件的第3接触部对置。

优选第2差动信号接触件的对的另一方信号接触件的接触部，在嵌合部与第2接地接触件的接触部对置。通过该构成，信号接触件的接触部与接地接触件的接触部以1对1地对置，因此有助于良好的阻抗匹配。

优选接地接触件的连接部配置在差动信号接触件的对的连接部及第2差动信号接触件的对的连接部之间。通过该构成，在连接部中，2对差动信号接触件利用接地接触件互相屏蔽，有助于良好的信号传输性能。

优选在嵌合部的第1行配置有差动信号接触件的对的接触部、接地接触件的第3接触部及第2接地接触件的接触部，在嵌合部的第2行配置有接地接触件的2个接触部及第2差动信号接触件的对的接触部，第2差动信号接触件的对的连接部配置在在接地接触件的连接部及第2接地接触件的连接部之间。

优选并列配置多个以差动信号接触件的对、接地接触件、第2差动信号接触件的对及第2接地接触件为1组的组。通过该构成，在接触部及连接部两者中，各差动信号接触件的对利用接地接触件及第2接地接触件互相屏蔽，能得到良好的信号传输性能。

狭缝也可以从接地接触件的接触部的前端延伸到划定嵌合部的外壳的主体部的前壁。通过该构成，信号接触件及接地接触件的接触部完全对应地对置，因此能得到良好的阻抗匹配。

狭缝的长度也可以设定为从接地接触件的接触部的前端到划定嵌合部的外壳的主体部的前壁的长度的大致2/3或大致1/3的长度。通过该构成，能够减少信号传输的***损耗。

优选接地接触件的接触部的宽度与差动信号接触件的接触部的宽度相同。此外，接地接触件的接触部的宽度也可以比差动信号接触件的接触部的宽度大。

附图说明

图1是从正面侧观看本发明的一实施方式的电连接器的立体图；

图2是从背面侧观看图1的电连接器的立体图；

图3是示出图1的电连接器的信号接触件的立体图；

图4是示出图1的电连接器的接地接触件的立体图；

图5是示出图3的信号接触件及图4的接地接触件的组合的立体图；

图6是从其它方向观看图3的信号接触件及图4的接地接触件的组合的立体图；

图7示出图3的信号接触件及图4的接地接触件的组合，（A）是正面图，（B）是平面图，（C）是左侧面图；

图8是示出图3的信号接触件及图4的接地接触件的组合的简略图；

图9是示出信号接触件及接地接触件的组合的第1变形例的平面图；

图10是示出信号接触件及接地接触件的组合的第2变形例的平面图。

具体实施方式

以下，参照附图并借助例示说明本发明。

图1是从正面侧观看本发明的一实施方式的电连接器1的立体图。图2是从背面侧观看图1的电连接器1的立体图。

本发明的一实施方式的电连接器1安装于电路基板（未图示）上，具备外壳10、被支撑在外壳10的多个接触件20、30和屏蔽壳体40。电连接器1具有被屏蔽壳体40划定并且正面（前方）开口的嵌合凹部2。嵌合凹部2是收纳对方连接器（未图示）而嵌合的区域，以下，有时将嵌合凹部2称为嵌合部。

外壳10成形LCP等适当的树脂而形成，包括支撑接触件20、30的主体部（未图示）、和从主体部向嵌合凹部2内前方突出的板状部（平台）12。外壳10的上表面、两侧面、底面及后面，被屏蔽壳体40的上壁41、两侧壁42、43、底壁44及后壁45分别覆盖。屏蔽壳体40是对导电性金属板进行冲裁加工及弯曲加工后的整体性部件。在屏蔽壳体40的上壁41，形成有与对方连接器的屏蔽部（未图示）接触的4根锁紧件46。在侧壁42、43的后端，与电路基板焊接的焊锡栓47从侧壁42、43延长而形成。图2中，示出后述的接触件20、30的连接部22、32从屏蔽壳体40的后壁45的下方露出的状态。

接着，参照图3至图8，对电连接器1的接触件20、30进行说明。图3是示出图1的电连接器1的信号接触件20的立体图。图4是示出图1的电连接器1的接地接触件30的立体图。图5是示出图3的信号接触件20及图4的接地接触件30的组合的立体图。图6是从其它方向观看图3的信号接触件20及图4的接地接触件30的组合的立体图。图7示出图3的信号接触件20及图4的接地接触件30的组合，（A）是正面图，（B）是平面图，（C）是左侧面图。图8是示出图3的信号接触件20及图4的接地接触件30的组合的简略图。

参照图3，信号接触件20由传输差动信号的多对信号接触件20A、20B；20C、20D构成。各信号接触件20（20A、20B、20C、20D）是对导电性金属板进行冲裁加工及弯曲加工而形成的，具有接触部21、在电路基板表面安装的连接部22、和连结接触部21及连接部22的连结部23。信号接触件对20A、20B与信号接触件对20C、20D，连结部23的长度不同，从而接触部21相对于连接部22的位置（高度）不同。

接触部21（21A、21B、21C、21D）是用来与对方连接器的信号接触件（未图示）接触，都呈矩形平板状，与安装电连接器1的电路基板的主面大致平行地延伸。高度低的信号接触件20A、20B的接触部21A、21B配置在外壳10的板状部12（参照图1）的下表面，与之相对，较高的信号接触件20C、20D的接触部21C、21D配置在板状部12的上表面。即，接触部21A、21B排列在电连接器1的嵌合部中的板状部12的下表面的第1行内，与之相对，接触部21C、21D排列在电连接器1的嵌合部中的板状部12的上表面的第2行内。各接触部21A、21B、21C、21D的后端侧压入固定在外壳10的后壁（未图示）内。全部的接触部21A、21B、21C、21D具有相同的宽度。

连接部22（22A、22B、22C、22D）与电路基板的主面大致平行地延伸，以焊接到安装电连接器1的电路基板的主面。连结部23（23A、23B、23C、23D）大致沿着外壳10的后壁而线性延伸并连结接触部21的后端及连接部22的前端。

接着参照图4，接地接触件30由第1及第2接地接触件30A、30B构成。各接地接触件30（30A、30B）是对导电性金属板进行冲裁加工及弯曲加工而形成的，具有接触部31（311、312、313、31B）、表面安装到电路基板的连接部32（32A、32B）、和连结部33（33A、33B）。此外，第2接地接触件30B的连结部33B仅仅连结接触部31B及连接部32B，与之相对，第1接地接触件30A的连结部33A连结接触部311、312、313的后端的基部34与连接部32A。

接触部31（311、312、313、31B）均呈矩形平板状，与安装电连接器1的电路基板的主面大致平行地延伸。接地接触件30A的2个接触部311、312配置在外壳10的板状部12的上表面，与之相对，接地接触件30A的第3接触部313及第2接地接触件30B的接触部31B配置在板状部12的下表面。即，接触部311、312排列在电连接器1的嵌合部中的板状部12的上表面的第2行内，与之相对，接触部313、31B排列在电连接器1的嵌合部中的板状部12的下表面的第1行内。各接触部311、312、313、31B的后端侧压入固定在外壳10的主体部内。接触部311、312通过宽度Ｗ1的狭缝37（参照图7（B））被隔离。狭缝37从接触部311、312的前端延伸到划定嵌合凹部2（参照图1）的外壳10的主体部的前壁。即，狭缝37的前端38处于与外壳10的主体部的前壁共面的位置。全部接地接触件30A、30B的接触部311、312、313、31B具有与信号接触件20的接触部21（21A、21B、21C、21D）相同的宽度Ｗ2，且与这些接触部21保持规定距离而对置。

与信号接触件20的连接部22同样地，连接部32（32A、32B）与电路基板的主面大致平行地延伸，以焊接到安装电连接器1的电路基板的主面。连结部33（33A、33B）大致沿着外壳10的后壁延伸，其中间部形成为曲柄状。

参照图4及图7，基部34处于接触部311（312）及接触部313的中间的高度位置，经由弯曲部35与接触部311、312连结，并且经由弯曲部36与接触部313连结。

由图5至图7可知，接触件20、30组装到外壳10（参照图1）时，信号接触件20A、20B的接触部21A、21B、接地接触件30A的接触部313及第2接地接触件30B的接触部31B形成电连接器1的嵌合部中的第1行。同时，信号接触件20C、20D的接触部21C、21D及接地接触件30A的接触部311、312形成电连接器1的嵌合部中的第2行。此时，接地接触件30A的接触部311、312分别与信号接触件20A的接触部21A及信号接触件20B的接触部21B对置。此外，接地接触件30A的接触部313及第2接地接触件30B的接触部31B分别与信号接触件20C的接触部21C及信号接触件20D的接触部21D对置。如上所述，信号接触件20的接触部21及接地接触件30的接触部31具有相同的宽度，且保持规定距离而对置，因此能得到良好的阻抗匹配。此外，能以同一尺寸形成外壳10的板状部12中的接触部21、31用的收纳凹部，因此能够简化外壳10用的模具部件。

图8是示出图3的信号接触件及图4的接地接触件的组合的简略图。如图5至图7所示，接触件20、30以4个（2对）信号接触件20A、20B、20C、20D以及第1和第2接地接触件30A、30B形成1组50。并且，在整个电连接器1中，共4组的接触件20、30在嵌合部中排列2行，在对于电路基板的连接部中排列1行。如上所述，接地接触件30A的接触部311、312分别与信号接触件20A的接触部21A及信号接触件20B的接触部21B在上下方向对置，接地接触件30A的接触部313及第2接地接触件30B的接触部31B分别与信号接触件20C的接触部21C及信号接触件20D的接触部21D在上下方向对置。而且，在嵌合部中，除了外端的信号接触件20A（20D）的接触部21A（21D）之外，信号接触件20的接触部21A、21B、21C、21D在左右方向与接地接触件30的接触部31（311、312、313、31B）对置（邻接）。因此，差动信号接触件对的接触部21A、21B（21C、21D）在嵌合部中实质上被接地接触件30包围，因此能够抑制来自其他差动信号接触件对的噪声，实现良好的信号传输性能。此外，连接部中，通过差动信号接触件对20的连接部22A、22B（22C、22D）所邻接的接地接触件30的连接部32A（32B），与其他差动信号接触件对屏蔽，并且有助于良好的信号传输性能。

而且，通过使接地接触件30A具有3个接触部311、312、313，嵌合部中的8个接触部减少到6个连接部。本实施方式中，如图7（B）所示，接触部的排列间距P1为0.75mm，与之相对连接部的排列间距P2为0.5mm。因此，无需极端地减小连接部对电路基板的排列间距，而能够实现小型的电连接器1。此外，使第2接地接触件30B与接地接触件30A相分离，因此将该接触件30B能够利用于电力传输、低速信号传输等的非接地的用途，能够扩大电连接器1的应用范围。

图9是示出信号接触件及接地接触件的组合的第1变形例的平面图。此外，图10是示出信号接触件及接地接触件的组合的第2变形例的平面图。在这些图中，与上述实施方式不同的仅为狭缝的长度。即，在图9所示的接地接触件30’A中，狭缝37’具有从接触部311’的前端到外壳的主体部的前壁的大致2/3的长度。此外，在图10所示的接地接触件30”A中，狭缝37”具有从接触部311”的前端到外壳的主体部的前壁的大致1/3的长度。通过这样缩短狭缝的长度，能够减少信号传输的***损耗，进而，能够削减构成接地接触件的材料或电镀的量。

以上，对几个实施方式所涉及的电连接器进行了详细描述，但是本发明并不意味着限定于这些实施方式，可进行各种变形。例如，在上述实施方式中使接地接触件30的接触部31的宽度与信号接触件20的接触部21的宽度相同，但是设定为例如接触部21的宽度的1.2倍等更宽的范围也可。通过这样构成，能够减少信号传输的***损耗。

标号说明

1 电连接器；2 嵌合凹部（嵌合部）；10 外壳；20A，20B 信号接触件（差动信号接触件的对）；20C，20D 第2差动信号接触件的对；21A，21B 接触部；22A，22B 连接部；30A 接地接触件；311，312 接触部；313 第3接触部；32A 连接部；30B 第2接地接触件；31B 接触部；32B 连接部；37，37’，37” 狭缝。

Claims (12)

1. 一种电连接器，具备外壳、和被支撑在该外壳的多个接触件，该多个接触件在与对方连接器的嵌合部中接触部排列有2行，并且与电路基板连接的连接部排列有1行，所述多个接触件具备至少1对差动信号接触件、和在所述嵌合部与所述差动信号接触件的对对置的接地接触件，所述电连接器的特征在于：

构成所述差动信号接触件的对的各信号接触件，具有1个所述接触部及1个所述连接部，

所述接地接触件具有隔着与所述差动信号接触件的对的2个所述接触部分别对应的狭缝相分离的2个所述接触部、以及1个所述连接部。

2. 根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，

所述差动信号接触件的对的所述2个接触部，在所述嵌合部中配置在第1行，

所述接地接触件的所述接触部，在所述嵌合部中配置在第2行，

所述接地接触件还包括第3接触部，该第3接触部在所述嵌合部的所述第1行与所述差动信号接触件的对的一方邻接而配置。

3. 根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，

所述电连接器还包括第2差动信号接触件的对，

所述第2差动信号接触件的对的一方信号接触件的接触部，与所述接地接触件的所述第3接触部对置。

4. 根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，

所述第2差动信号接触件的对的另一方信号接触件的接触部，在所述嵌合部与第2接地接触件的接触部对置。

5. 根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，

所述接地接触件的所述连接部配置在所述差动信号接触件的对的所述连接部及所述第2差动信号接触件的对的所述连接部之间。

6. 根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，

在所述嵌合部的第1行，配置有所述差动信号接触件的对的所述接触部、所述接地接触件的所述第3接触部及所述第2接地接触件的所述接触部，

在所述嵌合部的第2行，配置有所述接地接触件的2个所述接触部及所述第2差动信号接触件的对的所述接触部，

所述第2差动信号接触件的对的所述连接部，配置在所述接地接触件的所述连接部及所述第2接地接触件的所述连接部之间。

7. 根据权利要求4或6所述的电连接器，其特征在于，

并列配置多个以所述差动信号接触件的对、所述接地接触件、所述第2差动信号接触件的对及所述第2接地接触件为1组的组。

8. 根据权利要求1至7中任一项所述的电连接器，其特征在于，

所述狭缝从所述接地接触件的所述接触部的前端延伸到划定所述嵌合部的所述外壳的主体部的前壁。

9. 根据权利要求1至7中任一项所述的电连接器，其特征在于，

所述狭缝的长度为从所述接地接触件的所述接触部的前端到划定所述嵌合部的所述外壳的主体部的前壁的长度的大致2/3。

10. 根据权利要求1至7中任一项所述的电连接器，其特征在于，

所述狭缝的长度为从所述接地接触件的所述接触部的前端到划定所述嵌合部的所述外壳的主体部的前壁的长度的大致1/3。

11. 根据权利要求1至10中任一项所述的电连接器，其特征在于，

所述接地接触件的所述接触部的宽度与所述差动信号接触件的所述接触部的宽度相同。

12. 根据权利要求1至10中任一项所述的电连接器，其特征在于，

所述接地接触件的所述接触部的宽度比所述差动信号接触件的所述接触部的宽度大。