CN104466510B - 插座连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种安装于电路板上的插座连接器。所述插座连接器包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子以及包覆在所述绝缘本体外侧的金属外壳。所述金属外壳包括相互嵌合的第一壳体与第二壳体，且所述第一壳体部分地包覆在所述第二壳体的外侧。

Description

插座连接器
技术领域
本发明涉及一种插座连接器，尤其涉及一种安装于电路板上的插座连接器。
背景技术
随着电子技术的快速发展，电连接器被广泛应用于电子产品中，以与外部设备交换信息、数据等。电连接器一般包括绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的端子及遮覆在所述绝缘本体外侧的壳体。所述端子的焊接脚自绝缘本体伸出，以焊接在电路板上。
为了满足电子产品传输信号稳定、传输效率高的要求，现需要保证电连接器的对接稳定性较强。然而，现有的MICRO HDMI插座连接器，因其金属外壳窗口端的铁壳脚下料会导致金属外壳内框上挖口过多，从而在MICRO HDMI插座连接器与对应的插头连接器对接时，插头连接器容易跑出金属外壳内框而造成过度倾斜，进而可能影响电信号的正常导通，且金属外壳整体强度不够。
有鉴于此，有必要对现有的MICRO HDMI插座连接器予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种插座连接器，该插座连接器与对接连接器结合稳固，且金属外壳强度较佳。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种插座连接器，安装于电路板上用于与插头连接器对接，其包括：
绝缘本体，所述绝缘本体包括主体部、自所述主体部向前凸伸的对接部以及与所述对接部延伸方向相反的安装部，所述绝缘本体自前向后开设有端子收容槽；
导电端子，所述导电端子对应收容于所述端子收容槽内，所述导电端子包括与所述插头连接器电性连接的接触部、电性连接于电路板的端子尾部以及连接所述接触部与所述端子尾部的固持部；以及
金属外壳，所述金属外壳包覆在所述绝缘本体对接部的外侧；
其中，所述金属外壳包括相互嵌合的第一壳体与第二壳体，且所述第一壳体部分地包覆在所述第二壳体的外侧，所述第一壳体设置有第一固定脚，第二壳体设置有位于所述第一壳体后侧的第二固定脚，所述第一固定脚与第二固定脚分别用于焊接在所述电路板上，所述第一壳体自其底壁向其内部倾斜突伸有扣合脚，所述第二壳体的底壁开设有将其贯穿的卡合槽，所述绝缘本体的主体部底面开设有扣合槽，所述扣合脚依次穿过所述卡合槽及扣合槽以将第一壳体、第二壳体固定于所述绝缘本体。
作为本发明的进一步改进，所述安装部的尾部形成有朝向所述电路板延伸的导向脚。
作为本发明的进一步改进，所述第一固定脚、所述第二固定脚及所述导向脚沿前后方向依次排布。
作为本发明的进一步改进，所述第二固定脚外侧形成有条状凸肋用于协助固定所述第二固定脚于所述电路板上。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体主体部的底壁后端凸设有突条，所述第二壳体的底壁后端开设有用于***述突条的限位槽，所述扣合脚抵持在所述突条的前端。
作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体主体部的侧边后端凸设有卡块，所述第二壳体的侧边后端开设有用于***述卡块的卡槽。
作为本发明的进一步改进，所述第一壳体与所述第二壳体上分别形成有闭合部，且所述第一壳体的闭合部形成于所述第一壳体的底壁上，所述第二壳体的闭合部形成于所述第二壳体的顶壁上。
作为本发明的进一步改进，所述第一壳体与所述第二壳体的厚度不同。
本发明的有益效果是：本发明的插座连接器通过将包覆在绝缘本体对接部外侧的金属外壳分为相互嵌合的第一壳体与第二壳体，且所述第一壳体部分地包覆在所述第二壳体的外侧，从而本发明的插座连接器在与对接连接器对接时不仅可以稳固结合，同时所述金属外壳的强度较佳。
附图说明
图1是本发明插座连接器的立体图。
图2是图1所示插座连接器的分解图。
图3是图2所示绝缘本体的立体图。
图4是图3所示绝缘本体的另一视角立体图。
图5是图2所示第一端子的立体图。
图6是图2所示第二端子的立体图。
图7是图2所示第一壳体的立体图。
图8是图2所示第二壳体的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1与图2所示，本发明的插座连接器100为一Micro HDMI插座连接器，其用以焊接到电路板（未图标）上，并可与对应的插头连接器（未图标）配合。所述插座连接器100包括绝缘本体10、收容于所述绝缘本体10内的导电端子20以及包覆在所述绝缘本体10外侧的金属外壳30。所述导电端子20包括第一导电端子201和第二导电端子202。
请一并参阅图1至图4所示，所述绝缘本体10包括主体部11、自所述主体部11向前凸伸的对接部12以及与所述对接部12延伸方向相反的安装部13。所述金属外壳30包覆在所述绝缘本体10对接部12的外侧。
所述绝缘本体10上开设有用以***述导电端子20的端子收容槽，所述端子收容槽自所述对接部12的前端朝向所述主体部11方向延伸形成。所述端子收容槽包括用以***述第一导电端子201的第一端子收容槽14和用以***述第二导电端子202的第二端子收容槽15。本实施方式中，由于所述第一导电端子201与所述第二导电端子202的结构不尽相同，故所述第一端子收容槽14与所述第二端子收容槽15的结构亦不尽相同。
所述第一端子收容槽14于所述对接部12上自所述对接部12的上顶壁向下凹陷形成，所述第二端子收容槽15于所述对接部12上自所述对接部12的下底壁向上凹陷形成。所述对接部12上开设有若干通孔121，所述若干通孔121上下贯穿所述对接部12并与所述第一端子收容槽14和所述第二端子收容槽15相连通，从而所述第一导电端子201于所述第一端子收容槽14内产生的热量可通过所述通孔121和所述第一端子收容槽14散发出去，所述第二导电端子202于所述第二端子收容槽15内产生的热量可通过所述通孔121和所述第二端子收容槽15散发出去。
所述对接部12的前端形成有与所述插头连接器对接的对接面122。所述对接面122上开设有若干开口，所述若干开口包括与所述第一端子收容槽14相连通的第一开口1221及与所述第二端子收容槽15相连通的第二开口1222，且所述第一开口1221与所述第二开口1222呈上下排布。
所述主体部11的底壁上开设有与所述第一端子收容槽14相连通的第一散热槽111，所述主体部11的顶壁上开设有与所述第二端子收容槽15相连通的第二散热槽112，从而所述第一导电端子201于所述主体部11内产生的热量可通过所述第一散热槽111散发出去，所述第二导电端子202于所述主体部11内产生的热量可通过所述第二散热槽112散发出去。
所述安装部13的后壁和底壁上分别开设有供所述第一导电端子201和所述第二导电端子202穿出的穿孔131。所述安装部13的尾部形成有朝向所述电路板延伸的导向脚132。所述主体部11的底壁上开设有两个扣合槽113，所述主体部11的底壁后端还凸设有突条114，且所述两个扣合槽113分设于所述突条114的前端两侧。所述主体部11的侧边后端凸设有卡块115。
请参阅图5并结合图2至图4所示，所述第一导电端子201对应收容于所述第一端子收容槽14内。所述第一导电端子201包括与所述插头连接器电性连接的第一接触部2011、电性连接于所述电路板的端子尾部2013以及连接所述第一接触部2011与所述端子尾部2013的第一固持部2012。
所述第一接触部2011的前端设置有向下弯折延伸的第一接触指2014，从而所述第一接触部2011收容于所述第一端子收容槽14内并暴露于空气中，所述第一接触指2014收容于所述第一开口1221。所述端子尾部2013自所述安装部13后壁上的穿孔131穿出，以便于焊接至所述电路板上。所述第一固持部2012上设置有弯折部2015，所述弯折部2015沿水平方向向外突伸，且所述弯折部2015大体呈梯形设置。
请参阅图6并结合图2至图4所示，所述第二导电端子202对应收容于所述第二端子收容槽15内。所述第二导电端子202包括与所述插头连接器电性连接的第二接触部2021、电性连接于所述电路板的焊接部2023以及连接所述第二接触部2021与所述焊接部2023的第二固持部2022。
所述第二接触部2021的前端设置有向上弯折延伸的第二接触指2024，从而所述第二接触部2021收容于所述第二端子收容槽15内并暴露于空气中，所述第二接触指2024收容于所述第二开口1222。所述焊接部2023自所述安装部13底壁上的穿孔131穿出，以便于焊接至所述电路板上。
本实施方式中，所述第二导电端子202包括第一端子203和与所述第一端子203间隔设置的第二端子204。所述第二导电端子202还包括连接所述第一端子203的第二固持部2022与所述第二端子204的第二固持部2022的连接部2025，从而所述第二导电端子202一体成型设置，便于组装。
所述第一端子203与所述第二端子204的结构和形状均相同，两者之间的区别仅在于：所述第一端子203的第二固持部2022于所述第二导电端子202延伸方向上的长度小于所述第二端子204的第二固持部2022于所述第二导电端子202延伸方向上的长度，从而在所述第二导电端子202排列整齐时，所述第一端子203的焊接部2023与所述第二端子204的焊接部2023会排列成两列，进而可保证所述第二导电端子202稳固焊接至所述电路板上。
请参阅图7与图8并结合图2至图4所示，所述金属外壳30包括相互嵌合的第一壳体31与第二壳体32，且所述第一壳体31部分地包覆在所述第二壳体32的外侧。所述第一壳体31的两侧边分别设置有撕破成型的第一固定脚311，所述第二壳体32的两侧边亦分别设置有撕破成型的第二固定脚321，且所述第一固定脚311与所述第二固定脚321分别用于焊接在所述电路板上。本实施方式中，所述第一固定脚311大***于所述第一壳体31侧边的中间位置处，而所述第二固定脚321位于所述第二壳体32侧边的后端。
在本发明的插座连接器100中，所述第一固定脚311、所述第二固定脚321及所述导向脚132沿前后方向依次排布。所述第二固定脚321外侧形成有条状凸肋322用于协助固定所述第二固定脚321于所述电路板上。所述第二壳体32底壁上开设有贯穿所述第二壳体32底壁的卡合槽323，所述第一壳体31底壁上倾斜形成有扣合脚312，所述扣合脚312依次穿过所述第二壳体32底壁上的卡合槽323及所述绝缘本体10主体部11底壁上的扣合槽113，继而固定于所述绝缘本体10上。
所述第二壳体32的底壁后端开设有用于***述突条114的限位槽324，且在所述插座连接器100组装完成时，所述扣合脚312正好抵持在所述突条114的前端。所述第二壳体32的底壁上还撕破成型有两个弹片325，所述第一壳体31的底壁上开设有上下贯穿所述第一壳体31底壁的通槽313，组装时，所述弹片325收容于所述通槽313内。所述第二壳体32的侧边后端开设有用于***述卡块115的卡槽326。
所述第一壳体31与所述第二壳体32的厚度不同。所述第一壳体31与所述第二壳体32上还分别形成有闭合部314、327，且所述第一壳体31的闭合部314形成于所述第一壳体31的底壁上，所述第二壳体32的闭合部327形成于所述第二壳体32的顶壁上，这样的设计可增强所述第一壳体31与所述第二壳体32的结合力。
综上所述，本发明的插座连接器100通过将包覆在所述绝缘本体10对接部12外侧的金属外壳30分为相互嵌合的第一壳体31与第二壳体32，且所述第一壳体31部分地包覆在所述第二壳体32的外侧，从而本发明的插座连接器100在与对接连接器对接时不仅可以稳固结合，同时所述金属外壳30的强度较佳。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种插座连接器，安装于电路板上用于与插头连接器对接，其包括：
绝缘本体，所述绝缘本体包括主体部、自所述主体部向前凸伸的对接部以及与所述对接部延伸方向相反的安装部，所述绝缘本体自前向后开设有端子收容槽；
导电端子，所述导电端子对应收容于所述端子收容槽内，所述导电端子包括与所述插头连接器电性连接的接触部、电性连接于电路板的端子尾部以及连接所述接触部与所述端子尾部的固持部；以及
金属外壳，所述金属外壳包覆在所述绝缘本体对接部的外侧；
其特征在于：所述金属外壳包括相互嵌合的第一壳体与第二壳体，且所述第一壳体部分地包覆在所述第二壳体的外侧，所述第一壳体设置有第一固定脚，第二壳体设置有位于所述第一壳体后侧的第二固定脚，所述第一固定脚与第二固定脚分别用于焊接在所述电路板上，所述第一壳体自其底壁向其内部倾斜突伸有扣合脚，所述第二壳体的底壁开设有将其贯穿的卡合槽，所述绝缘本体的主体部底面开设有扣合槽，所述扣合脚依次穿过所述卡合槽及扣合槽以将第一壳体、第二壳体固定于所述绝缘本体。
2.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述安装部的尾部形成有朝向所述电路板延伸的导向脚。
3.根据权利要求2所述的插座连接器，其特征在于：所述第一固定脚、所述第二固定脚及所述导向脚沿前后方向依次排布。
4.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述第二固定脚外侧形成有条状凸肋用于协助固定所述第二固定脚于所述电路板上。
5.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述绝缘本体主体部的底壁后端凸设有突条，所述第二壳体的底壁后端开设有用于***述突条的限位槽，所述扣合脚抵持在所述突条的前端。
6.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述绝缘本体主体部的侧边后端凸设有卡块，所述第二壳体的侧边后端开设有用于***述卡块的卡槽。
7.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述第一壳体与所述第二壳体上分别形成有闭合部，且所述第一壳体的闭合部形成于所述第一壳体的底壁上，所述第二壳体的闭合部形成于所述第二壳体的顶壁上。
8.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述第一壳体与所述第二壳体的厚度不同。
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