CN104466082A - 电池二次注液装置及电池注液方法 - Google Patents

电池二次注液装置及电池注液方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电池二次注液装置及电池注液方法。上述电池二次注液装置包括框架和支撑杆，框架包括框架本体和连接板，连接板位于框架本体的侧面；支撑杆的至少一端连接在连接板上，支撑杆的数量为多个，多个支撑杆形成用于放置电池的放置位。在预充电后、封装前，将电池放置在多个支撑杆形成的放置位上，框架浸入电解液中，对电池进行二次注液，以补足预充电时电池损失的电解液，从而有效的减少了电解液的损失，进而保证了电池的安全性和循环性。二次注液时电池带有电压，而电解液为有机溶剂，属于易燃液体，若操作不谨慎，容易引起短路、起火，通过电池二次注液装置进行二次注液提高了安全性。

Description

电池二次注液装置及电池注液方法
技术领域
本发明涉及电池生产的技术领域，特别是涉及一种电池二次注液装置及电池注液方法。
背景技术
随着智能手机的发展，对其工作电源的要求也越来越高，以锂离子电池为例，在追求电池的容量最大化的同时，电池朝着薄、宽、高等异形化发展。因电池内部空间有限，当内部空间被活性物质最大化填充时，剩余的电解液空间相对减少，而电解液作为锂离子电池内部的锂离子的传输介质，一旦减少，必然会对电池的安全性能造成很大影响。生产锂离子电池时，一般采取一次注液、预充电、封口等工序，在预充电时，电池内部的电解液又会遭受部分损失。
发明内容
基于此，有必要针对生产锂离子电池过程中损失电解液的问题，提供一种有效减少电解液损失的电池二次注液装置及电池注液方法。
一种电池二次注液装置，包括框架和支撑杆；
所述框架包括框架本体和连接板，所述连接板位于所述框架本体的侧面；
所述支撑杆的至少一端连接在所述连接板上，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆形成用于放置电池的放置位。
在其中一个实施例中，多个所述支撑杆分为多组，每组所述支撑杆相互平行，每组所述支撑杆形成的所述放置位的形状与所述电池的形状相适配。
在其中一个实施例中，所述电池为方形，每组所述支撑杆的数量为7至8个，每组所述支撑杆形成的所述放置位的横截面呈直角状。
在其中一个实施例中，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板分别位于所述框架本体的相对两侧；
所述支撑杆的一端连接在所述第一连接板上，所述支撑杆的另一端连接在所述第二连接板上。
在其中一个实施例中，所述支撑杆包括杆本体和凸帽部，所述杆本体呈圆管状，所述凸帽部位于所述杆本体的一端；
所述第一连接板和所述第二连接板对应的开设有通孔，所述杆本体分别穿过所述第一连接板和所述第二连接板上开设的通孔，所述凸帽部与所述第一连接板抵接。
在其中一个实施例中，所述支撑杆还包括开口销，所述杆本体的另一端开设有安装孔，所述开口销传入所述安装孔与所述杆本体固定连接。
在其中一个实施例中，所述框架还包括两个延伸部，两个所述延伸部分别固定连接在所述框架本体的两侧，所述延伸部呈背向所述框架本体延伸状。
在其中一个实施例中，所述框架和所述支撑杆均为不锈钢材料。
在其中一个实施例中，还包括绝缘管，所述绝缘管套设在所述支撑杆上。
一种电池注液方法，包括如下步骤：
电池第一次注液后，进行预充电；
预充电后，将所述电池放置在所述电池二次注液装置的放置位上，浸入电解液中进行第二次注液；
第二次注液后进行封装。
上述电池二次注液装置及电池注液方法，在预充电后、封装前，将电池放置在多个支撑杆形成的放置位上，框架浸入电解液中，对电池进行二次注液，以补足预充电时电池损失的电解液，从而有效的减少了电解液的损失，进而保证了电池的安全性和循环性。二次注液时电池带有电压，而电解液为有机溶剂，属于易燃液体，若操作不谨慎，容易引起短路、起火，通过电池二次注液装置进行二次注液提高了安全性。
附图说明
图1为一实施例电池二次注液装置的示意图；
图2为图1所示电池二次注液装置的***图；
图3为图1所示电池二次注液装置的侧面示意图；
图4为图1所示电池二次注液装置的支撑杆的示意图；
图5为图1所示电池二次注液装置的开口销的示意图；
图6为一实施例电池注液方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对电池二次注液装置及电池注液方法进行更全面的描述。附图中给出了电池二次注液装置及电池注液方法的首选实施例。但是，电池二次注液装置及电池注液方法可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对电池二次注液装置及电池注液方法的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在电池二次注液装置及电池注液方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1、图2所示，一实施方式的电池二次注液装置10包括框架120和支撑杆140，框架120包括框架本体122和连接板124，连接板124位于框架本体122的侧面。支撑杆140的至少一端连接在连接板124上，支撑杆140的数量为多个，多个支撑杆140形成用于放置电池20的放置位。
在预充电后、封装前，将电池20放置在多个支撑杆140形成的放置位上，框架120浸入电解液中，对电池20进行二次注液，以补足预充电时电池20损失的电解液，从而有效的减少了电解液的损失，进而保证了电池20的安全性和循环性。二次注液时电池20带有电压，而电解液为有机溶剂，属于易燃液体，若操作不谨慎，容易引起短路、起火，通过电池二次注液装置10进行二次注液提高了安全性。
框架120和支撑杆140可以均为不锈钢材料，避免电池二次注液装置10与电解液发生化学反应生成金属杂质，流入电池20内部，引起安全问题。进一步的，电池二次注液装置10还可以包括绝缘管160，绝缘管160套设在支撑杆140上，绝缘管160耐电解液腐蚀，同时防止电池20盖板的负极铆钉短路。
同时参见图3，多个支撑杆140分为多组，例如五组，每组支撑杆140相互平行，每组支撑杆140形成的放置位的形状与电池20的形状相适配，便于电池20与支撑杆140紧密配合，提高了可靠性。进一步的，在一实施例中，电池20为方形，每组支撑杆140的数量为7至8个，每组支撑杆140形成的放置位的横截面呈直角状。放置电池20时，电池20带有注液孔的一侧朝下放置于直角状的放置位中。
在其中一个实施例中，连接板124可以仅为一个。为了提高稳定性，在本实施例中，连接板124可以包括第一连接板124a和第二连接板124b，第一连接板124a和第二连接板124b分别位于框架本体122的相对两侧。支撑杆140的一端连接在第一连接板124a上，支撑杆140的另一端连接在第二连接板124b上。
同时参见图4，在其中一个实施例中，支撑杆140可以包括杆本体142和凸帽部144，杆本体142呈圆管状，凸帽部144位于杆本体142的一端。第一连接板124a和第二连接板124b对应的开设有通孔，杆本体142分别穿过第一连接板124a和第二连接板124b上开设的通孔，凸帽部144与第一连接板124a抵接。凸帽部144使杆本体142不会与第一连接板124a脱离。
在一实施例中，支撑杆140还包括开口销146，杆本体142的另一端开设有安装孔143，开口销146传入安装孔143与杆本体142固定连接，从而使杆本体142的另一端不会与第二连接板124b脱离。在另一实施例中，杆本体142的另一端也可以通过设置螺母与杆本体142连接，使杆本体142的另一端不会与第二连接板124b脱离。支撑杆140两端的设置方式可以使支撑杆140能够快速、牢靠的安装在连接板124上，同时，绝缘套套设在杆本体142上，支撑杆140两端的设置方式还可以方便绝缘套的安装。
框架120还包括两个延伸部126，两个延伸部126分别固定连接在框架本体122的两侧，延伸部126呈背向框架本体122延伸状。延伸部126可以为薄钢片结构，便于结合下一工序的自动辊道。进一步的，两个延伸部126、第一连接板124a、第二连接板124b可以平行，两个延伸部126可以分别位于第一连接板124a和第二连接板124b上方。
如图6所示，一实施方式的电池20注液方法，包括如下步骤：
S200，电池20第一次注液后，进行预充电。
S400，预充电后，将电池20放置在图1至图5所示的电池二次注液装置10的放置位上，浸入电解液中进行第二次注液。
在一实施例中，放置电池20时，带有注液孔的一侧朝下放置于放置位中。
在一实施例中，进行二次注液时，将电池20浸入到电解液槽中，密闭，加负压，电解液自动流入到电池20内部。二次注液完成后，电池二次注液装置10自动升起，多余电解液从电池二次注液装置10下面未密闭的空间自动流出。
S600，第二次注液后进行封装。二次注液后可以再挤压封钢珠，完成封装。
上述电池20注液方法在预充电后、封装前，将电池20放置在多个支撑杆140形成的放置位上，框架120浸入电解液中，对电池20进行二次注液，以补足预充电时电池20损失的电解液，从而有效的减少了电解液的损失，进而保证了电池20的安全性和循环性。二次注液时电池20带有电压，而电解液为有机溶剂，属于易燃液体，若操作不谨慎，容易引起短路、起火，通过电池二次注液装置10进行二次注液提高了安全性。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池二次注液装置，其特征在于，包括框架和支撑杆；
所述框架包括框架本体和连接板，所述连接板位于所述框架本体的侧面；
所述支撑杆的至少一端连接在所述连接板上，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆形成用于放置电池的放置位。
2.根据权利要求1所述的电池二次注液装置，其特征在于，多个所述支撑杆分为多组，每组所述支撑杆相互平行，每组所述支撑杆形成的所述放置位的形状与所述电池的形状相适配。
3.根据权利要求2所述的电池二次注液装置，其特征在于，所述电池为方形，每组所述支撑杆的数量为7至8个，每组所述支撑杆形成的所述放置位的横截面呈直角状。
4.根据权利要求1所述的电池二次注液装置，其特征在于，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板分别位于所述框架本体的相对两侧；
所述支撑杆的一端连接在所述第一连接板上，所述支撑杆的另一端连接在所述第二连接板上。
5.根据权利要求4所述的电池二次注液装置，其特征在于，所述支撑杆包括杆本体和凸帽部，所述杆本体呈圆管状，所述凸帽部位于所述杆本体的一端；
所述第一连接板和所述第二连接板对应的开设有通孔，所述杆本体分别穿过所述第一连接板和所述第二连接板上开设的通孔，所述凸帽部与所述第一连接板抵接。
6.根据权利要求5所述的电池二次注液装置，其特征在于，所述支撑杆还包括开口销，所述杆本体的另一端开设有安装孔，所述开口销传入所述安装孔与所述杆本体固定连接。
7.根据权利要求1所述的电池二次注液装置，其特征在于，所述框架还包括两个延伸部，两个所述延伸部分别固定连接在所述框架本体的两侧，所述延伸部呈背向所述框架本体延伸状。
8.根据权利要求1至7任一项所述的电池二次注液装置，其特征在于，所述框架和所述支撑杆均为不锈钢材料。
9.根据权利要求8所述的电池二次注液装置，其特征在于，还包括绝缘管，所述绝缘管套设在所述支撑杆上。
10.一种电池注液方法，其特征在于，包括如下步骤：
电池第一次注液后，进行预充电；
预充电后，将所述电池放置在权利要求1至9任一项所述电池二次注液装置的放置位上，浸入电解液中进行第二次注液；
第二次注液后进行封装。
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