CN104460131A - 具有触控功能的显示面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有触控功能的显示面板及其制造方法,该显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板以及夹持于第一基板和第二基板之间的液晶层,其中显示面板进一步包括与第一基板远离第二基板的表面相对设置的透明盖板、形成在第一基板远离第二基板的表面上的第一触控电极以及形成在透明盖板靠近第一基板的表面上的第二触控电极。通过上述方式,本发明能够使得具有触控功能的显示面板更加轻薄化,更利于手机等使用该显示面板的电子设备的轻薄化。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,特别是涉及一种具有触控功能的显示面板及其制造方法。
背景技术
随着智能手机市场竞争的激烈化程度的日渐加深,手机等中小型电子产品轻薄化的结构设计成为目前手机生产厂商所关注的重点之一,而实现手机显示屏幕的轻薄化的一个重要方案便是用全贴合技术去代替原始的框贴技术。
全贴合技术包含以触屏厂商主导的OGS技术和以显示屏厂商主导的On-Cell和In-Cell技术,其中OGS技术与On-Cell技术相比于框贴技术来说,节省了一片玻璃和一次贴合,以使触摸屏能够做得更薄且成本更低,但它们前者需要在保护玻璃(即透明盖板)上制备一层触控板Touch sensor,后者需要在CF玻璃基板与其偏光片之间做一层触控板Touch sensor,触控板的厚度较大,因而限制了显示屏轻薄化。而In-Cell技术虽然可以通过把Touch sensor嵌入到LCD里面来进一步达到轻薄化的目标,但却存在着内部噪声干扰和产品良率的问题。
因此,需要提供一种具有触控功能的显示面板及其制造方法,以解决上述技术问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有触控功能的显示面板及其制造方法,能够使得具有触控功能的显示面板更加轻薄化,更利于手机等使用该显示面板的电子设备的轻薄化。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种具有触控功能的显示面板,该显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板以及夹持于第一基板和第二基板之间的液晶层,其中显示面板进一步包括与第一基板远离第二基板的表面相对设置的透明盖板、形成在第一基板远离第二基板的表面上的第一触控电极以及形成在透明盖板靠近第一基板的表面上的第二触控电极。
其中,第一触控电极为感应电极,第二触控电极为驱动电极。
其中,第一基板和透明盖板均为玻璃材质,第一触控电极和第二触控电极为ITO材质。
其中,显示面板还包括位于第一基板和透明盖板之间的第一偏光片。
其中,显示面板还包括位于第一偏光片和透明盖板之间的粘着剂层,第一偏光片通过粘着剂层与透明盖板粘合。
其中,第一基板为CF基板,第二基板为TFT基板。
其中,显示面板还包括设置在第二基板远离第一基板的表面上的第二偏光片。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种具有触控功能的显示面板的制造方法,该制造方法包括:对组第一基板和第二基板,其中在第一基板远离第二基板的表面上形成有第一触控电极;在第一基板远离第二基板的表面涂覆粘着剂层;在粘着剂层上贴合透明盖板,其中在透明盖板靠近第一基板的表面上形成有第二触控电极。
其中,对组第一基板和第二基板步骤之前进一步包括:在第一基板远离第二基板的表面上通过印刷工艺或黄光制程制作ITO材质的所述第一触控电极;在透明盖板靠近第一基板的表面上通过印刷工艺或黄光制程制作ITO材质的第二触控电极。
其中,对组第一基板和第二基板步骤进一步包括:在第一基板远离第二基板的表面上贴附第一偏光片;在第一基板远离第二基板的表面涂覆粘着剂层的步骤包括:在第一偏光片远离第一基板的表面涂覆粘着剂层。
本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明通过在第一基板远离第二基板的表面上形成第一触控电极以及在透明盖板靠近第一基板的表面上形成第二触控电极,从而可以使得本发明具有触控功能的显示面板更加轻薄化,更利于手机等使用该显示面板的电子设备的轻薄化。
附图说明
图1是本发明具有触控功能的显示面板的优选实施例的结构示意图;
图2是本发明具有触控功能的显示面板的制造方法的优选实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
请参阅图1,图1是本发明具有触控功能的显示面板的优选实施例的结构示意图。在本实施例中,显示面板包括相对设置的第一基板11、第二基板12以及夹持于第一基板11和第二基板12之间的液晶层13,其中显示面板进一步包括与第一基板11远离第二基板12的表面相对设置的透明盖板14、形成在第一基板11远离第二基板12的表面上的第一触控电极111以及形成在透明盖板14靠近第一基板11的表面上的第二触控电极141。
优选地,第一触控电极111为感应电极111,第二触控电极141为驱动电极141。在其他实施例中,也可以是第一触控电极111为驱动电极,第二触控电极141为感应电极。
优选地,第一触控电极111为形成在第一基板11远离第二基板12的表面上的电极图案和结构,第二触控电极141为形成在透明盖板14靠近第一基板11的表面上的电极图案和结构。电极图案和结构与可触控点对应。
优选地,第一基板11和透明盖板14均为玻璃材质,第一触控电极111和第二触控电极141为ITO材质,且第一触控电极111和第二触控电极141形成的方式优选为:在第一基板11远离第二基板12的表面上通过印刷工艺或黄光制程制作ITO材质的第一触控电极111;在透明盖板14靠近第一基板11的表面上通过印刷工艺或黄光制程制作ITO材质的第二触控电极141。
优选地,显示面板还包括位于第一基板11和透明盖板14之间的第一偏光片15。
优选地,显示面板还包括位于第一偏光片15和透明盖板14之间的粘着剂层16,第一偏光片15通过粘着剂层16与透明盖板14粘合。
优选地,第一基板11为CF基板,第二基板12为TFT基板。其中CF基板为彩色滤光片基板,而TFT基板为薄膜晶体管阵列基板,在其他实施例中,也可以是第一基板11为TFT基板,第二基板12为CF基板。
优选地,显示面板还包括设置在第二基板12远离第一基板11的表面上的第二偏光片17。
优选地,显示面板还可以包括其他现有的TFT显示面板的其他结构,此处不再赘述。
请参阅图2,图2是本发明具有触控功能的显示面板的制造方法的优选实施例的流程图。在本实施例中,具有触控功能的显示面板的制造方法包括以下步骤:
步骤S11:对组第一基板和第二基板,其中在第一基板远离第二基板的表面上形成有第一触控电极。
在步骤S11中,对组第一基板和第二基板步骤之前进一步包括:在第一基板远离第二基板的表面上通过印刷工艺或黄光制程制作ITO材质的所述第一触控电极;在透明盖板靠近第一基板的表面上通过印刷工艺或黄光制程制作ITO材质的第二触控电极。对组第一基板和第二基板步骤进一步包括:在第一基板远离第二基板的表面上贴附第一偏光片。对组第一基板和第二基板的步骤还可以包括在第一基板和第二基板之间封装液晶层。
步骤S12:在第一基板远离第二基板的表面涂覆粘着剂层。
在步骤S12中,第一基板远离第二基板的表面涂覆粘着剂层的步骤包括:在第一偏光片远离第一基板的表面涂覆粘着剂层。
步骤S13:在粘着剂层上贴合透明盖板,其中在透明盖板靠近第一基板的表面上形成有第二触控电极。
优选地,该制造方法还可以包括:在第二基板远离第一基板的表面上设置第二偏光片。
区别于现有技术,本发明通过在第一基板11远离第二基板12的表面上形成第一触控电极111以及在透明盖板14靠近第一基板11的表面上形成第二触控电极141,从而可以使得本发明具有触控功能的显示面板更加轻薄化,并简化了制程工艺,更利于手机等使用该显示面板的电子设备的轻薄化;且第二触控电极141形成在透明盖板14上,离触摸的手指距离更近,更容易感应到触摸信号,提高触控灵敏度。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有触控功能的显示面板,其特征在于,所述显示面板包括相对设置的第一基板、第二基板以及夹持于所述第一基板和第二基板之间的液晶层,其中所述显示面板进一步包括与所述第一基板远离所述第二基板的表面相对设置的透明盖板、形成在所述第一基板远离所述第二基板的表面上的第一触控电极以及形成在所述透明盖板靠近所述第一基板的表面上的第二触控电极。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一触控电极为感应电极,所述第二触控电极为驱动电极。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一基板和所述透明盖板均为玻璃材质,所述第一触控电极和所述第二触控电极为ITO材质。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括位于所述第一基板和所述透明盖板之间的第一偏光片。
5.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括位于所述第一偏光片和所述透明盖板之间的粘着剂层,所述第一偏光片通过所述粘着剂层与所述透明盖板粘合。
6.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一基板为CF基板,所述第二基板为TFT基板。
7.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括设置在所述第二基板远离所述第一基板的表面上的第二偏光片。
8.一种具有触控功能的显示面板的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括:
对组第一基板和第二基板,其中在所述第一基板远离所述第二基板的表面上形成有第一触控电极;
在所述第一基板远离所述第二基板的表面涂覆粘着剂层;
在所述粘着剂层上贴合透明盖板,其中在所述透明盖板靠近所述第一基板的表面上形成有第二触控电极。
9.根据权利要求8所述的制造方法,其特征在于,所述对组第一基板和第二基板步骤之前进一步包括:
在所述第一基板远离所述第二基板的表面上通过印刷工艺或黄光制程制作ITO材质的所述第一触控电极;
在所述透明盖板靠近所述第一基板的表面上通过印刷工艺或黄光制程制作ITO材质的所述第二触控电极。
10.根据权利要求8所述的制造方法,其特征在于,所述对组第一基板和第二基板步骤进一步包括:
在所述第一基板远离所述第二基板的表面上贴附第一偏光片;
在所述第一基板远离所述第二基板的表面涂覆粘着剂层的步骤包括:
在所述第一偏光片远离所述第一基板的表面涂覆所述粘着剂层。
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