CN104457550A - 电池形变的检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池形变的检测方法及装置，涉及电子设备应用技术领域。为了解决现有技术中存在的电子设备因电池形变产生的安全隐患无法被用户及时排除的问题而发明。该方法应用于电子设备，电子设备包括表面附着有可变电阻的电池，所述可变电阻的阻值随着所述电池的形变量的增加而变大；该方法包括：根据预设时长，获取可变电阻的目标电阻值；判断目标电阻值是否大于预设电阻阈值；如果大于，则确定电池的形变量大于安全形变量阈值。本发明应用在电子设备的使用过程中。

Description

电池形变的检测方法及装置

技术领域

本发明涉及电子设备应用技术领域，尤其涉及一种电池形变的检测方法及装置。

背景技术

目前，现有的诸如手机等电子设备一般都使用电池来供电，因而电池的质量对电子设备的使用有较大的影响。在电池的使用过程中经常会出现电池膨胀而起鼓的现象。该现象是由于电池的使用时间较长，或者现有的电池的生产工艺造成的电池中含有杂质或者水分等原因引起的一种较严重的电池形变现象。电池一旦出现起鼓现象(也可称为“鼓包”现象)，则表明电池的安全性大大降低，若继续使用可能会加重电池起鼓现象进而可能会损坏电子设备，以手机为例，当电池起鼓现象严重时，电池可能会顶开手机的后盖。

现有技术中，一般当电池的形变现象较明显时，如电池起鼓直至顶开电池盖时，用户才察觉到电池发生形变，而电池的形变现象一般在用户察觉前已经发生，起鼓后的电池存在有安全隐患，因而由于这种人工检测电池是否发生形变现象的方式具有滞后性，导致电子设备因电池形变产生的安全隐患无法被用户及时排除。

发明内容

本发明实施例提供一种电池形变的检测方法及装置，以解决现有技术中电子设备因电池形变产生的安全隐患无法被用户及时排除的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种电池形变的检测方法，该方法应用于电子设备，所述电子设备包括表面附着有可变电阻的电池，所述可变电阻的阻值随着所述电池的形变量的增加而变大，该方法包括：

根据预设时长，获取所述可变电阻的目标电阻值；

判断所述目标电阻值是否大于预设电阻阈值；

如果大于，则确定所述电池的形变量大于安全形变量阈值。

另一方面，本发明提供了一种电池形变的检测装置，该装置应用于电子设备，该电子设备包括表面附着有可变电阻的电池，所述可变电阻的阻值随着所述电池形变量的增加而变大，该装置包括：

获取单元，用于根据预设时长，获取所述可变电阻的目标电阻值；

判断单元，用于判断所述获取单元获取的所述目标电阻值是否大于预设电阻阈值；

处理单元，用于当所述判断单元判断得到所述目标电阻值大于预设电阻阈值时，确定所述电池的形变量大于安全形变量阈值。

本发明提供的电池形变的检测方法及装置，电池的表面附着有可变电阻，首先根据预设时长，获取该可变电阻的目标电阻值，由于该可变电阻的电阻值会随着电池形变量的增大而变大，因而将目标电阻值与预设电阻阈值进行比较，当该可变电阻的目标电阻值大于预设电阻阈值时，则确定所述电池的形变量大于安全形变量阈值，与现有技术中当电池形变现象较明显时，用户才察觉到电池形变，这种人工检测电池的形变现象的方式具有滞后性相比，本发明能够通过电池表面的可变电阻的电阻值变化及时检测电池的形变量是否超过安全形变量阈值，进而能够及时提醒用户排除电子设备因电池的形变量超过安全形变量阈值而产生的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电池形变的检测方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的电阻膜的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的分压电路的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种电池形变的检测方法的流程图；

图5为本发明实施例提供的一种电池形变的检测装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种电池形变的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中电子设备因电池形变产生的安全隐患无法被用户及时排除的问题，本发明提供了一种电池形变的检测方法，该方法应用于电子设备，该电子设备包括表面附着有可变电阻的电池，该可变电阻的阻值随着电池的形变量的增加而变大。

其中，该电子设备可以为手机、PAD，也可以为包含电池的其他智能设备等。

本实施例中的“附着”可以为可变电阻固定于电池表面。此外，由于电池一般为扁平的长方体或者圆柱体等立体形状，其各个表面的表面积存在大小差异；且由于可变电阻与电池的接触面积越大，可变电阻对电池的形变量感知越明显，因而为了便于可变电阻的附着以及增强可变电阻对电池的形变量的感知，优选的，本实施例中的可变电阻可以固定在电池的面积最大的表面上。

本实施例中该可变电阻可以为能够实现阻值随着电池形变量的增大而变大的任意电阻，本实施例对其具体实现原理与实现过程不加限定。根据电阻的计算公式：R＝ρL/S可知，电阻的大小与材料的长度成正比，即在材料和横截面积不变时，长度越长，电阻越大；而与材料横截面积成反比，即在材料和长度不变时，横截面积越大，电阻阻值越小。因而，在本实施例的一种实现方式中，该可变电阻的实现原理可以为随着电池形变量引起附着于该电池表面的可变电阻的长度变长，进而引起可变电阻的阻值变大；在本实施例的其他实现方式中，该可变电阻的实现原理也可以为随着电池形变量引起附着于其表面的可变电阻的横截面积变小，进而引起可变电阻的阻值变大。优选的，该可变电阻为随着电池形变量的增大阻值变化灵敏的电阻，也即电池形变量较小时，也能引起其阻值明显变大的可变电阻。这样，可变电阻对电池形变量的识别度更高。

如图1所示，该方法包括：

S101：根据预设时长，获取所述可变电阻的目标电阻值。

其中，一般而言，电池的形变速度较缓慢，因而为了节约***资源，该预设时长可以为10min、半个小时等。

可选的，该可变电阻的材料为镍铬丝。镍铬丝具有较高的电阻率，使用寿命长，表面抗氧化性好，温度级别高，并且在高温下有较高的强度，有良好的加工性能及可焊性，可广泛应用于电器行业做电阻材料。

进一步的，在本实施例的一种实现方式中，该可变电阻为电阻膜，其具体结构如图2所示。该电阻膜包括电阻丝201和薄膜202，电阻丝201的材料为金属材料，电阻丝的具体结构以及制作过程可参考现有技术。薄膜202的材料可以为绝缘的非金属材料，如陶瓷、玻璃等；电阻丝201排列在薄膜202上，薄膜202附着于电池表面。电池还未发生形变时，电阻丝201在薄膜上的排列位于同一个平面内，电池形变后，薄膜202由平面变为曲面，位于其上的电阻丝201也因此弯曲拉长，根据电阻的计算公式：R＝ρL/S可知，其中，ρ为电阻率，与电阻的材料有关，L为电阻的长度，S为电阻的横截面积；由上述公式可知，电阻的大小R与材料的长度L成正比，即在材料和横截面积S不变时，长度L越长，材料电阻R越大；进而该电阻膜的阻值随着电池形变量增大而变大。

S102：判断所述目标电阻值是否大于预设电阻阈值。

其中，该预设电阻阈值的设定与选用的可变电阻的材料、结构、电阻范围等有关，在可变电阻确定的情况下，可通过多次试验后得到该预设电阻阈值的取值。

将获取的目标电阻值与预设电阻阈值进行比较，当该目标电阻值大于预设电阻阈值时，即可认为该电池的形变量大于安全形变量阈值。

S103：如果大于，则确定所述电池的形变量大于安全形变量阈值。

本发明提供的电池形变的检测方法及装置，电池的表面附着有可变电阻，首先根据预设时长，获取该可变电阻的目标电阻值，由于该可变电阻的电阻值会随着电池形变量的增大而变大，因而将目标电阻值与预设电阻阈值进行比较，当该可变电阻的目标电阻值大于预设电阻阈值时，则确定该电池的形变量大于安全形变量阈值，与现有技术中当电池形变现象较明显时，用户才察觉到电池形变，这种人工检测电池的形变现象的方式具有滞后性相比，本发明能够通过电池表面的可变电阻的电阻值变化及时检测电池的形变量是否超过安全形变量阈值，进而能够及时提醒用户排除电子设备因电池的形变量超过安全形变量阈值而产生的安全隐患。

进一步的，为了获取可变电阻的目标电阻值，在本方法的一种实现方式中，如图3所示，该可变电阻301串联有保险电阻302，该可变电阻301和保险电阻302位于分压电路中，此外该分压电路中还有稳压源303。

进而，上述获取可变电阻301的目标电阻值具体包括：

获取所述保险电阻302两侧的电压值。

该步骤的实现可通过在保险电阻302的两侧并联电压表，读取电压表的电压值获得。

根据获取的所述电压值计算得到所述目标电阻值。

假设稳压源的电压为V₀，保险电阻两侧的电压为V₁，保险电阻的阻值为R₁，则根据串联电路的分压原理，可得，可变电阻的目标电阻值R₂为：

R₂＝(V₀-V₁)*R₁/V₁

由于V₀和R₁为一固定值，可以预先保存，变量V₁可获取，进而通过上述公式可计算得到目标电阻值R₂。

在本实施例的另一实现方式中，也可以通过先获取分压电路的电流，再经过计算后得到可变电阻的目标电阻值。

在本实施例的其他实现方式中，也可以直接获取可变电阻的目标电阻值。

进一步的，如图4所示，本实施例还提供了一种电池形变的检测方法，该方法包括：

S401：根据预设时长，获取可变电阻的目标电阻值。

S402：判断该目标电阻值是否大于预设电阻阈值。

S403：如果大于，则确定所述电池的形变量大于安全形变量阈值。

步骤S401至步骤S403的具体实现过程可参考上述步骤S101至步骤S103，本方法不再赘述。

在本方法的一种实现方式中，在确定电池的形变量大于安全形变量阈值之后，该方法还包括：

S404：显示报警信息，该报警信息用于提示用户电池的形变量大于安全形变量阈值。

当确定电池的形变量大于安全形变量阈值后，可通过在电子设备的显示屏上显示报警信息提示用户电池的形变量大于安全形变量阈值；也可以通过发出振动等声音警告用户电池的形变量大于安全形变量阈值，以方便用户及时更换电池，避免由于未及早意识到电池的形变量大于安全形变量阈值而带来的其他损失。

此外，在确定电池的形变量大于安全形变量阈值后，所述方法还包括：

检测所述电池是否与电池充电器连接。

如果所述电池连接有所述电池充电器，则断开所述连接。

当电池的形变量大于安全形变量阈值后，电池的安全性大大降低，因而若检查到电池正在充电，应当通过断开其充电连接屏蔽电池进一步充电，以避免引起***等危险。

此外，当在确定电池的形变量大于安全形变量阈值后，若进一步检测到电池连接有电池充电器，也可通过发出警告信息的形式提醒用户断开充电连接。

作为上述各图所示方法及电路的具体实现，本实施例还提供了一种电池形变的检测装置，该装置应用于电子设备，该电子设备包括表面附着有可变电阻的电池，该可变电阻的阻值随着所述电池形变量的增加而变大，如图5所示，该装置包括：

获取单元501，用于根据预设时长，获取所述可变电阻的目标电阻值。

判断单元502，用于判断所述获取单元501获取的所述目标电阻值是否大于预设电阻阈值。

处理单元503，用于当所述判断单元502判断得到所述目标电阻值大于预设电阻阈值时，确定所述电池的形变量大于安全形变量阈值。

进一步的，获取单元501，还用于当可变电阻串联有保险电阻时，获取保险电阻两侧的电压值，所述可变电阻和所述保险电阻位于一种分压电路中；

根据获取的所述电压值计算得到所述目标电阻值。

本发明提供的电池形变的检测装置，电池的表面附着有可变电阻，获取单元根据预设时长，获取该可变电阻的目标电阻值，由于该可变电阻的电阻值会随着电池形变量的增大而变大，因而判断单元可将目标电阻值与预设电阻阈值进行比较，当判断单元得到该可变电阻的目标电阻值大于预设电阻阈值的结果时，则处理单元确定该电池的形变量大于安全形变量阈值，与现有技术中当电池形变现象较明显时，用户才察觉到电池形变，这种人工检测形变现象的方式具有滞后性相比，本装置能够通过电池表面的可变电阻的电阻值变化及时检测电池的形变量是否超过安全形变量阈值，进而能够及时提醒用户排除电子设备因电池的形变量超过安全形变量阈值而产生的安全隐患。

进一步的，如图6所示，该装置还包括：

显示单元601，用于当处理单元503确定所述电池的形变量大于所述安全形变量阈值后，显示报警信息，所述报警信息用于提示用户电池所述电池的形变量大于所述安全形变量阈值。

进一步的，处理单元503，还用于当确定所述电池的形变量大于所述安全形变量阈值后，检测所述电池是否与电池充电器连接；当所述电池连接有所述电池充电器时，断开所述连接。

进一步的，上述可变电阻为电阻膜。

通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘，硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池形变的检测方法，其特征在于，所述方法应用于电子设备，所述电子设备包括表面附着有可变电阻的电池，所述可变电阻的阻值随着所述电池的形变量的增加而变大，所述方法包括：

根据预设时长，获取所述可变电阻的目标电阻值；

判断所述目标电阻值是否大于预设电阻阈值；

如果大于，则确定所述电池的形变量大于安全形变量阈值。

2.根据权利要求1所述的电池形变的检测方法，其特征在于，所述可变电阻串联有保险电阻，所述可变电阻和所述保险电阻位于一种分压电路中；

所述获取所述可变电阻的目标电阻值，包括：

获取所述保险电阻两侧的电压值；

根据获取的所述电压值计算得到所述目标电阻值。

3.根据权利要求1或2所述的电池形变的检测方法，其特征在于，在所述确定所述电池的形变量大于安全形变量阈值之后，所述方法还包括：

显示报警信息，所述报警信息用于提示用户所述电池的形变量大于安全形变量阈值。

4.根据权利要求1或2所述的电池形变的检测方法，其特征在于，在所述确定所述电池的形变量大于安全形变量阈值之后，所述方法还包括：

检测所述电池是否与电池充电器连接；

如果所述电池连接有所述电池充电器，则断开所述连接。

5.根据权利要求4所述的电池形变的检测方法，其特征在于，所述可变电阻为电阻膜。

6.一种电池形变的检测装置，其特征在于，所述装置应用于电子设备，所述电子设备包括表面附着有可变电阻的电池，所述可变电阻的阻值随着所述电池形变量的增加而变大，所述装置包括：

获取单元，用于根据预设时长，获取所述可变电阻的目标电阻值；

判断单元，用于判断所述获取单元获取的所述目标电阻值是否大于预设电阻阈值；

处理单元，用于当所述判断单元判断得到所述目标电阻值大于预设电阻阈值时，确定所述电池的形变量大于安全形变量阈值。

7.根据权利要求6所述的电池形变的检测装置，其特征在于，

所述获取单元，还用于当所述可变电阻串联有保险电阻时，获取所述保险电阻两侧的电压值，所述可变电阻和所述保险电阻位于一种分压电路中；

根据获取的所述电压值计算得到所述目标电阻值。

8.根据权利要求6或7所述的电池形变的检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

显示单元，用于当所述处理单元确定所述电池的形变量大于所述安全形变量阈值后，显示报警信息，所述报警信息用于提示用户所述电池的形变量大于所述安全形变量阈值。

9.根据权利要求6或7所述的电池形变的检测装置，其特征在于，

所述处理单元，还用于当确定所述电池的形变量大于所述安全形变量阈值后，检测所述电池是否与电池充电器连接；

当所述电池连接有所述电池充电器时，断开所述连接。

10.根据权利要求9所述的电池形变的检测装置，其特征在于，所述可变电阻为电阻膜。