一种方便法兰
技术领域
本发明属于机械零件领域,涉及一种方便法兰。
背景技术
法兰又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子或和阀门相互连接的零件,连接于管端。法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接法兰和焊接法兰及卡套法兰。
法兰又叫法兰凸缘盘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰,四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫,然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同,它们使用的螺栓数量也不同。
法兰连接就是把两个管道、管件或器材,先各自固定在一个法兰盘上,两个法兰盘之间,加上法兰垫,用螺栓紧固在一起,完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘,也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。 法兰连接使用方便,能够承受较大的压力。 在工业管道中,法兰连接的使用十分广泛,它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
法兰虽然应用领域广泛,但是现有的法兰连接结构为在两个法兰盘之间加上法兰垫,然后将两个法兰盘用螺栓紧固在一起,在安装和拆卸过程中,螺栓需要一个一个安装或拆卸,费时费力。
发明内容
本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种可快速安装和拆卸的方便法兰。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种方便法兰,包括相互配合的第一法兰盘和第二法兰盘,第一法兰盘和第二法兰盘之间设有垫片,所述的第一法兰盘的连接面上至少设有一个限位凹槽,所述的第二法兰盘的连接面上至少设有一个与限位凹槽相适配的限位凸块,所述的限位凸快的数量小于等于限位凹槽的数量,所述的第一法兰盘靠近连接面的圆周面上设有第一环形凸阶,所述的第二法兰盘靠近连接面的圆周面上设有第二环形凸阶,所述的第一环形凸阶和第二环形凸阶的纵截面均呈锥形,且两者坡度相等,第一环形凸阶大端的直径等于第二环形凸阶小端的直径,所述的第一环形凸阶的小端设有第一过渡部,且所述的第一过渡部的直径等于第一环形凸阶小端的直径,所述的第二环形凸阶的大端设有第二过渡部,且所述的第二过渡部的直径等于第二环形凸阶大端的直径,所述的第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部上均设有外螺纹,另设有与第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部螺纹连接的螺母套,所述的螺母套沿轴向分为三段,分别为第一过渡段、坡面段和第二过渡段。
作为本发明的优选技术方案,所述的限位凹槽环形均布在第一法兰盘的连接面上。
作为本发明的优选技术方案,所述的限位凸块环形均布在第二法兰盘的连接面上。
作为本发明的优选技术方案,所述的螺母套坡面段的宽度等于第一环形凸阶和第二环形凸阶轴向宽度的和。
作为本发明的优选技术方案,所述的螺母套轴向的宽度大于等于第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部轴向宽度的和。
作为本发明的优选技术方案,所述的螺母套的第一过渡段的内径等于第一过渡部的直径。
作为本发明的优选技术方案,所述的螺母套的坡面段的坡度和内径分别与第一环形凸阶和第二环形凸阶的坡度和直径相适配。
作为本发明的优选技术方案,所述的螺母套的第二过渡段的内径等于第二过渡部的直径。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
第一法兰盘的连接面上至少设有一个限位凹槽,所述的第二法兰盘的连接面上至少设有一个与限位凹槽相适配的限位凸块,所述的限位凸快的数量小于等于限位凹槽的数量,限位凹槽和限位凸块相配合,可以防止锁紧第一法兰盘和第二法兰盘时发生相对滑动,更方便锁紧。
所述的第一环形凸阶的小端设有第一过渡部,且所述的第一过渡部的直径等于第一环形凸阶小端的直径,所述的第二环形凸阶的大端设有第二过渡部,且所述的第二过渡部的直径等于第二环形凸阶大端的直径,所述的第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部上均设有外螺纹,另设有与第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部螺纹连接的螺母套,所述的螺母套沿轴向分为三段,分别为第一过渡段、坡面段和第二过渡段,在安装和拆卸法兰时,只需要操作螺母套即可,非常方便。
所述的限位凹槽环形均布在第一法兰盘的连接面上,均匀分布摩擦力,达到更好的防滑作用。
所述的限位凸块环形均布在第二法兰盘的连接面上,均匀分布摩擦力,达到更好的防滑作用。
所述的螺母套坡面段的宽度等于第一环形凸阶和第二环形凸阶轴向宽度的和,目的是使螺母套的坡面段与第一环形凸阶和第二环形凸阶相匹配。
所述的螺母套轴向的宽度大于等于第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部轴向的宽度的和,为了完全锁紧。
所述的螺母套的第一过渡段的内径等于第一过渡部的直径,使两者相匹配,防止坡度段滑丝而失去锁紧作用。
所述的螺母套的坡面段的坡度和内径分别与第一环形凸阶和第二环形凸阶的坡度和直径相适配,使三者相匹配,达到最佳的锁紧效果。
所述的螺母套的第二过渡段的内径等于第二过渡部的直径,使两者相匹配,防止坡度段滑丝而失去锁紧作用。
附图说明
图1是本发明的方便法兰的结构示意图;
图2是方便法兰的***图。
其中,1、第一法兰盘,2、第二法兰盘,3、限位凹槽,4、限位凸块,5、第一环形凸阶,6、第二环形凸阶,7、螺母套,8、第一过渡部,9、第二过渡部,10、第一过渡段,11、坡面段,12、第二过渡段。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示,一种方便法兰,包括相互配合的第一法兰盘1和第二法兰盘2,第一法兰盘1和第二法兰盘2之间设有垫片,所述的第一法兰盘1的连接面上至少设有一个限位凹槽3,所述的第二法兰盘2的连接面上至少设有一个与限位凹槽3相适配的限位凸块4,所述的限位凸快的数量小于等于限位凹槽3的数量,所述的第一法兰盘1靠近连接面的圆周面上设有第一环形凸阶5,所述的第二法兰盘2靠近连接面的圆周面上设有第二环形凸阶6,所述的第一环形凸阶5和第二环形凸阶6的纵截面均呈锥形,且两者坡度相等,第一环形凸阶5大端的直径等于第二环形凸阶6小端的直径,所述的第一环形凸阶5的小端设有第一过渡部8,且所述的第一过渡部8的直径等于第一环形凸阶5小端的直径,所述的第二环形凸阶6的大端设有第二过渡部9,且所述的第二过渡部9的直径等于第二环形凸阶6大端的直径,所述的第一过渡部8、第一环形凸阶5、第二环形凸阶6和第二过渡部9上均设有外螺纹,另设有与第一过渡部8、第一环形凸阶5、第二环形凸阶6和第二过渡部9螺纹连接的螺母套7,所述的螺母套7沿轴向分为三段,分别为第一过渡段10、坡面段11和第二过渡段12。
作为本发明的优选技术方案,所述的限位凹槽3环形均布在第一法兰盘1的连接面上。
作为本发明的优选技术方案,所述的限位凸块4环形均布在第二法兰盘2的连接面上。
作为本发明的优选技术方案,所述的螺母套7坡面段11的宽度等于第一环形凸阶5和第二环形凸阶6轴向宽度的和。
作为本发明的优选技术方案,所述的螺母套7轴向的宽度大于等于第一过渡部8、第一环形凸阶5、第二环形凸阶6和第二过渡部9轴向宽度的和。
作为本发明的优选技术方案,所述的螺母套7的第一过渡段10的内径等于第一过渡部8的直径。
作为本发明的优选技术方案,所述的螺母套7的坡面段11的坡度和内径分别与第一环形凸阶5和第二环形凸阶6的坡度和直径相适配。
作为本发明的优选技术方案,所述的螺母套7的第二过渡段12的内径等于第二过渡部9的直径。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
第一法兰盘的连接面上至少设有一个限位凹槽,所述的第二法兰盘的连接面上至少设有一个与限位凹槽相适配的限位凸块,所述的限位凸快的数量小于等于限位凹槽的数量,限位凹槽和限位凸块相配合,可以防止锁紧第一法兰盘和第二法兰盘时发生相对滑动,更方便锁紧。
所述的第一环形凸阶的小端设有第一过渡部,且所述的第一过渡部的直径等于第一环形凸阶小端的直径,所述的第二环形凸阶的大端设有第二过渡部,且所述的第二过渡部的直径等于第二环形凸阶大端的直径,所述的第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部上均设有外螺纹,另设有与第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部螺纹连接的螺母套,所述的螺母套沿轴向分为三段,分别为第一过渡段、坡面段和第二过渡段,在安装和拆卸法兰时,只需要操作螺母套即可,非常方便。
所述的限位凹槽环形均布在第一法兰盘的连接面上,均匀分布摩擦力,达到更好的防滑作用。
所述的限位凸块环形均布在第二法兰盘的连接面上,均匀分布摩擦力,达到更好的防滑作用。
所述的螺母套坡面段的宽度等于第一环形凸阶和第二环形凸阶轴向宽度的和,目的是使螺母套的坡面段与第一环形凸阶和第二环形凸阶相匹配。
所述的螺母套轴向的宽度大于等于第一过渡部、第一环形凸阶、第二环形凸阶和第二过渡部轴向的宽度的和,为了完全锁紧。
所述的螺母套的第一过渡段的内径等于第一过渡部的直径,使两者相匹配,防止坡度段滑丝而失去锁紧作用。
所述的螺母套的坡面段的坡度和内径分别与第一环形凸阶和第二环形凸阶的坡度和直径相适配,使三者相匹配,达到最佳的锁紧效果。
所述的螺母套的第二过渡段的内径等于第二过渡部的直径,使两者相匹配,防止坡度段滑丝而失去锁紧作用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。