CN104451823A - 一种铝合金封孔剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金封孔剂,包括加速剂、润滑剂、表面活性剂以及稳定剂,所述加速剂包括磷酸二氢纳和硫酸铵,所述润滑剂包括十二烷基磺酸纳,所述表面活性剂包括木质素磺酸铵,所述稳定剂包括硅酸纳、氟化钠以及聚硅氧烷。本发明的有益效果为:本产品节省能耗,操作简便,并且使用寿命长,减少对环境污染,市场适用范围较广,有利于市场的推广与应用。
Description
技术领域
本发明涉及铝材阳极表面处理领域,具体来说,涉及一种铝合金封孔剂及其制备方法。
背景技术
现有的对于铝合金表面处理常用的方法是阳极氧化法,铝合金经阳极氧化后产生氧化膜,氧化膜其吸附能力很强,易染色、染色后为防止染料渗出,因此氧化着色后应立即封孔。
目前主要的封孔方法有沸水法、重铬酸盐法、金属盐法等;沸水封闭法虽然无污染,但易出现粉霜现象,影响质量外观与漆层和基体的结合力,且能源消耗大;重铬酸盐法对环境污染大,以被现有市场淘汰;国内较为广泛使用的是金属盐法,金属盐法又以镍体系封闭工艺为主,镍体系封闭工艺又分为常温封闭和高温封闭,目前市场现有常温封闭操作缺点为封孔时染料容易渗出,现有市场销售的常温封孔剂只能封无色,市场适用范围较小,不利于市场的推广与应用。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金封孔剂及其制备方法,以克服目前现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种铝合金封孔剂,包括加速剂、润滑剂、表面活性剂以及稳定剂,所述加速剂包括磷酸二氢纳和硫酸铵,所述润滑剂包括十二烷基磺酸纳,所述表面活性剂包括木质素磺酸铵,所述稳定剂包括硅酸纳、氟化钠以及聚硅氧烷。
进一步的,所述硫酸铵与磷酸二氢纳、硅酸纳、氟化钠、木质素磺酸铵、十二烷基磺酸纳以及聚硅氧烷的组分按质量百分比分别为15-25%:10-20%:5-15%:10-20%:15-25%:10-20%:5-10%。
优选的,所述硫酸铵与磷酸二氢纳、硅酸纳、氟化钠、木质素磺酸铵、十二烷基磺酸纳、聚硅氧烷的质量百分比为20%:15%:10%:15%:20%:15%:5%。
进一步的,铝合金封孔剂的物理形态包括粉末状或液态。
一种铝合金封孔剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照配比要求准确称取各原料,将原料研磨均匀后,在300-450℃的温度下除去原料中的水分,以待备用,
步骤2:将木质素磺酸铵加入到水中,混匀;
步骤3:再缓慢加入十二烷基磺酸纳和氟化钠混匀,得到A溶液;
步骤4:然后将聚硅氧烷加入200ml水中混匀;再加入磷酸二氢纳混匀;
步骤5:向经步骤4后得到的溶液中依次加入硫酸铵和硅酸纳混匀,得到B溶液;
步骤6:将A溶液和B溶液混合搅拌,最后缓慢加入水,混匀即完成封孔剂的配制。
本发明的有益效果为:本产品节省能耗,操作简便,并且使用寿命长,减少对环境污染,市场适用范围较广,有利于市场的推广与应用。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明所述的一种铝合金封孔剂,包括加速剂、润滑剂、表面活性剂以及稳定剂,所述加速剂包括磷酸二氢纳和硫酸铵,所述润滑剂包括十二烷基磺酸纳,所述表面活性剂包括木质素磺酸铵,所述稳定剂包括硅酸纳、氟化钠以及聚硅氧烷。
所述硫酸铵与磷酸二氢纳、硅酸纳、氟化钠、木质素磺酸铵、十二烷基磺酸纳以及聚硅氧烷的组分按质量百分比分别为15-25%:10-20%:5-15%:10-20%:15-25%:10-20%:5-10%。
所述硫酸铵、磷酸二氢纳、硅酸纳、氟化钠、木质素磺酸铵、十二烷基磺酸纳、聚硅氧烷的质量百分比为20%:15%:10%:15%:20%:15%:5%。
铝合金封孔剂的物理形态包括粉末状或液态。
为了方便理解本发明的上述技术方案,以下通过几个具体实施例对本发明的上述技术方案进行详细说明。
实施例1
根据本发明实施例1所述的一种铝合金封孔剂,按质量百分比获取以下组分:
硫酸铵15份、磷酸二氢纳10份、硅酸纳5份、氟化钠10份、木质素磺酸铵15份、十二烷基磺酸纳10份以及聚硅氧烷5份。
实施例2
根据本发明实施例2所述的一种铝合金封孔剂,按质量百分比获取以下组分:
硫酸铵20份、磷酸二氢纳15份、硅酸纳10份、氟化钠15份、木质素磺酸铵20份、十二烷基磺酸纳15份以及聚硅氧烷5份。
实施例3
根据本发明实施例3所述的一种铝合金封孔剂,按质量百分比获取以下组分:
硫酸铵25份、磷酸二氢纳20份、硅酸纳15份、氟化钠20份、木质素磺酸铵25份、十二烷基磺酸纳20份以及聚硅氧烷10份。
一种铝合金封孔剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照配比要求准确称取各原料,将原料研磨均匀后,在300-450℃的温度下除去原料中的水分,以待备用,
步骤2:将木质素磺酸铵加入到水中,混匀;
步骤3:再缓慢加入十二烷基磺酸纳和氟化钠混匀,得到A溶液;
步骤4:然后将聚硅氧烷加入200ml水中混匀;再加入磷酸二氢纳混匀;
步骤5:向经步骤4后得到的溶液中依次加入硫酸铵和硅酸纳混匀,得到B溶液;
步骤6:将A溶液和B溶液混合搅拌,最后缓慢加入水,混匀即完成封孔剂的配制。
其中,所述磷酸二氢纳、硫酸铵主要为加速作用;十二烷基磺酸纳主要为表面活性,增加表面润滑作用;木质素磺酸铵主要为表面活性、防止粉化作用;所述硅酸纳主要为稳定作用;氟化钠主要为稳定作用;聚硅氧烷主要为酸度稳定作用。
并且所述磷酸二氢纳、硫酸铵互配主要为稳定两者之间的加速作用,增加产品的稳定性;十二烷基磺酸纳和木质素磺酸铵互配主要为防止粉化、起到表面活性作用,增加产品表面光泽;硅酸纳和氟化钠互配主要为稳定金属离子、增加其产品寿命;聚硅氧烷主要为酸度稳定作用。
通过上述组分制成的产品节省能耗,操作简便,并且使用寿命长,减少对环境污染,市场适用范围较广,有利于市场的推广与应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝合金封孔剂,其特征在于,包括加速剂、润滑剂、表面活性剂以及稳定剂,所述加速剂包括磷酸二氢纳和硫酸铵,所述润滑剂包括十二烷基磺酸纳,所述表面活性剂包括木质素磺酸铵,所述稳定剂包括硅酸纳、氟化钠以及聚硅氧烷,其中,所述硫酸铵与磷酸二氢纳、硅酸纳、氟化钠、木质素磺酸铵、十二烷基磺酸纳以及聚硅氧烷的组分按质量百分比分别为15-25%:10-20%:5-15%:10-20%:15-25%:10-20%:5-10%。
2.根据权利要求1所述的铝合金封孔剂,其特征在于,所述硫酸铵与磷酸二氢纳、硅酸纳、氟化钠、木质素磺酸铵、十二烷基磺酸纳、聚硅氧烷的质量百分比为20%:15%:10%:15%:20%:15%:5%。
3.根据权利要求1至2中任意一项所述的铝合金封孔剂,其特征在于,铝合金封孔剂的物理形态包括粉末状或液态。
4.一种如权利要求1所述的铝合金封孔剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:按照配比要求准确称取各原料,将原料研磨均匀后,在300-450℃的温度下除去原料中的水分,以待备用,
步骤2:将木质素磺酸铵加入到水中,混匀;
步骤3:再缓慢加入十二烷基磺酸纳和氟化钠混匀,得到A溶液;
步骤4:然后将聚硅氧烷加入200ml水中混匀;再加入磷酸二氢纳混匀;
步骤5:向经步骤4后得到的溶液中依次加入硫酸铵和硅酸纳混匀,得到B溶液;
步骤6:将A溶液和B溶液混合搅拌,最后缓慢加入水,混匀即完成封孔剂的配制。
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CN111778538A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-16 | 上海脉诺金属表面处理技术有限公司 | 一种不锈钢的抗菌电化学氧化液和电化学氧化工艺 |
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