CN104451429A - 一种抗金属疲劳的奥氏体不锈钢 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗金属疲劳的奥氏体不锈钢，其特征在于，由以下组分构成：铬：17％～19％；镍：2％～4％；钼：0.5％～1.5％；钛：1.5％～3％；碳：0.9％～1.9％；锌：1％～1.9％；氮：0.1％～0.5％；余量为铁和杂质。本发明的目的是提供一种抗金属疲劳的奥氏体不锈钢。

Description

一种抗金属疲劳的奥氏体不锈钢
技术领域
本发明涉及不锈钢材料领域，特别是一种抗金属疲劳的奥氏体不锈钢。
背景技术
奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。如304钢中含Cr约18％、Ni 8％～10％、C约0.1％时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
一般认为，钛添加到不锈钢中，在含量低于1％时，具有析出强化钢强度的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗金属疲劳的奥氏体不锈钢。
本发明的技术方案为：一种抗金属疲劳的奥氏体不锈钢，由以下组分构成：
铬：17％～19％；
镍：2％～4％；
钼：0.5％～1.5％；
钛：1.5％～3％；
碳：0.9～1.9％；
锌：1％～1.9％；
氮：0.1％～0.5％；
余量为铁和杂质。
进一步优选地，所述的抗金属疲劳的奥氏体不锈钢，由以下组分构成：
铬：17.5％～18.5％；
镍：2.2％～3.5％；
钼：0.7％～1.4％；
钛：2％～2.2％；
碳：1.0～1.5％；
锌：1.2％～1.7％；
氮：0.2％～0.4％；
余量为铁和杂质。
进一步优选地，所述的抗金属疲劳的奥氏体不锈钢，所述的杂质的含量不超过所述的奥氏体不锈钢的总重的0.5％。
本发明通过上述组分经过热锻造后得到的奥氏体不锈钢，其抗金属疲劳性能得到了有效的提高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
具体实施例1：
按以下组分重量将原料置于真空融化炉中，加热到1800℃后进行锻造，并在1250℃时进行软化处理，进行冷拉拔加工，并且以1200℃进行最终固溶化处理，得到与设计相符的奥氏体不锈钢的材料。
组分含量如下：铬17.5kg；镍3kg；钼0.7kg；钛1.6kg；碳1.1kg；氮0.5kg；锌：1kg；铁74.6kg。
具体实施例2:
按以下组分重量将原料置于真空融化炉中，加热到1800℃后进行锻造，并在1250℃时进行软化处理，进行冷拉拔加工，并且以1200℃进行最终固溶化处理，得到与设计相符的奥氏体不锈钢的材料。
组分含量如下：铬18kg；镍2.7kg；钼1.1kg；钛2.1kg；碳1.2kg；氮0.3kg；锌1.5kg；铁73.1kg。
对比例1
按以下组分重量将原料置于真空融化炉中，加热到1800℃后进行锻造，并在1250℃时进行软化处理，进行冷拉拔加工，并且以1200℃进行最终固溶化处理，得到与设计相符的奥氏体不锈钢的材料。
组分含量如下：铬18kg；镍2.7kg；钼1.1kg；碳1.2kg；氮0.3kg；铁76.7kg。
抗金属疲劳测试
测试项目
金属抗疲劳测试：取直径4mm的实施例1、2以及对比例1得到的奥氏体不锈钢锻造得到的钢丝5cm，在奥氏体不锈钢的任意一个点的两端分别施加200N的拉力，然后以1秒/次的速度弯折该铝合金线材，弯折角度为±10°，直至断裂，记录弯折的次数。
测试结果
实施例1的奥氏体不锈钢弯折次数为220次；
实施例2的奥氏体不锈钢弯折次数为240次；
对比例1的奥氏体不锈钢弯折次数为115次
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抗金属疲劳的奥氏体不锈钢，其特征在于，由以下组分构成：
铬：17％～19％；
镍：2％～4％；
钼：0.5％～1.5％；
钛：1.5％～3％；
碳：0.9％～1.9％；
锌：1％～1.9％；
氮：0.1％～0.5％；
余量为铁和杂质。
2.根据权利要求1所述的抗金属疲劳的奥氏体不锈钢，其特征在于，由以下组分构成：
铬：17.5％～18.5％；
镍：2.2％～3.5％；
钼：0.7％～1.4％；
钛：2％～2.2％；
碳：1.0～1.5％；
锌：1.2％～1.7％；
氮：0.2％～0.4％；
余量为铁和杂质。
3.根据权利要求1所述的抗金属疲劳的奥氏体不锈钢，其特征在于，所述的杂质的含量不超过所述的奥氏体不锈钢的总重的0.5％。
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