CN104448763A - 低散发性的pc/abs合金的制备方法 - Google Patents

低散发性的pc/abs合金的制备方法 Download PDF

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CN104448763A CN201410802651.2A CN201410802651A CN104448763A CN 104448763 A CN104448763 A CN 104448763A CN 201410802651 A CN201410802651 A CN 201410802651A CN 104448763 A CN104448763 A CN 104448763A
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高磊
***
罗明华
辛敏琦
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Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
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Abstract

本发明涉及低散发性的PC/ABS合金的制备方法，按配方备料后将混合物置于混合器中混合均匀，然后将混合物料投置于双螺杆挤出机中，液态二氧化碳充入输送泵并转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三～四温控区和五～八温控区分别注入，在双螺杆挤出机的3至8区中一区或者几区，采用超声波设备，控制超声波频率为15～40KHz，能量为100～1200W，对其中的混合组分进行超声波处理，最后经过熔融挤出造粒得到产品。本发明在真空口处添加超声波作用，对于散发性降低有很好的效果，超声波对于超临界二氧化碳萃取小分子有机化合物有很好的效果，可以促进散发性降低。

Description

低散发性的PC/ABS合金的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，尤其是涉及一种低散发性的PC/ABS合金的制备方法。
背景技术
PC/ABS合金是非结晶性工程塑料，具有优良的抗冲击强度、耐热性、高刚性等性能，被广泛的用于汽车、电子、家电等领域。
近年来，汽车内饰呈现轻量化、塑料化、装饰化趋势，汽车的驾乘感受成为大家都很重视的问题。然而汽车内饰用的塑料中，所含的挥发性有机物，会持续释放到车内环境中，严重影响人体健康。
PC/ABS合金材料由于其优异的耐热性、韧性和耐疲劳强度和电镀性能，被广泛应用与汽车内外饰部件上，如内外门拉手、汽车铭牌、车轮壳罩、格栅、装饰条等。作为汽车内饰用的材料，其散发性也直接关系到驾乘人员的身体健康。我国在2012年3月1日也颁布了《乘用车内空气质量评价指南》并开始实施，并正在修改此指南，重新修订为强制性国家标准。
中国专利CN104004331A公开了一种低散发性的PC/ABS合金及其制备方法，合金包括以下组分及重量份：PC40～80份、ABS20～60份、增韧剂2～10份、相容剂0.5～5份、抗氧剂0.1～1份、润滑剂0.1～1份。制备方法清洁、无毒，不会因为残留对材料造成二次污染，同时不会影响材料机械性能；制得的PC/ABS合金在保证优秀的低散发性的同时，材料的各项力学性能基本不变，但是，该方法是在挤出造粒的过程中加入仅超临界二氧化碳，存在在熔体内分散不均匀，从而影响降低散发性的效果。同时超临界二氧化碳存在在真空口处没法完全排出，导致口模出口波动，存在挤出机口模处的熔体条断开的情况。采用超声波辅助，由于超声波可以从外加向熔体传递能量，可以促进超临界二氧化碳在体系内的分散，促进其溶解挥发性有机物小分子的效果，同时由于超声波的声空化作用可以造成局部的高压，促进超临界二氧化碳的超临界状态；在真空口处，由于超声波的振动作用，可以促进二氧化碳从真空口脱除并带走体系内的挥发性有机物小分子，同时避免多余的超临界二氧化碳存在在体系内，对后续的牵条和造粒产生影响，保证产品的质量。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种利用超声波处理得到低散发性的PC/ABS合金的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
低散发性的PC/ABS合金的制备方法，采用以下步骤：
a、按照以下组分及重量份含量备料：
聚碳酸酯：40～80、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：20～60、增韧剂：2～10、相容剂：0.5～5、抗氧剂：0.1～1、润滑剂：0.1～1；
b、将上述组分置于混合器中，混合5～30min得到混合物料；
c、将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在临界压力7.4MPa～30MPa之间，加热该二氧化碳至临界温度31℃或者更高，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三～四温控区和五～八温控区分别注入，超临界二氧化碳流速为1mL/min～50mL/min；
还包括采用以下步骤：在双螺杆挤出机的3至8区中一区或者几区，采用超声波设备，控制超声波频率为15～40KHz，能量为100～1200W，对其中的混合组分进行超声波处理，最后经过熔融挤出造粒得到产品。
优选地，超声波设备所采用的超声波频率为15～25KHz，能量为300～800W。
优选地，聚碳酸酯为分子量为17000～30000的双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145～150℃。
优选地，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的分子量为80000～150000，其包括质量百分比含量为5～30％的橡胶、10～30％的丙烯腈，40～70％的苯乙烯。
优选地，增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐；增韧剂的粒径为50～700nm，胶含量为40％～90％。
优选地，相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯或聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐。
优选地，抗氧剂选自市售抗氧剂245、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或几种。
优选地，润滑剂选自硅酮粉、季戊四醇酯或乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。
优选地，双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃，各区的压力为2～35MPa，其中通入超临界二氧化碳的温控区的压力不小于7.4MPa。
优选地，双螺杆挤出机上设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处位于计量段。
与现有技术相比，本发明采用超声波辅助，利用超声波可以从外加向熔体传递能量，可以促进超临界二氧化碳在体系内的分散，促进其溶解挥发性有机物小分子的效果；在真空口处，由于超声波的振动作用，可以促进二氧化碳从真空口脱除并带走体系内的挥发性有机物小分子。采用公开的超声波的频率和功率是因为，超声波的能量过低，没有办法很好的起到超声波的效果；能量过高，会导致熔体温度过高和材料降解。通过该方法，可以达到很好的脱除挥发性有机物的目的，制备低散发的PC/ABS合金。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下实施例及对比例中选用数均分子量为17000～30000g/mol的双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145～150℃，具体是用帝人化成产L-1225Y、陶氏PC-201-10，湖南石化PC-1100、PC-1220，优选用湖南石化的PC-1100、PC-1220；ABS数均分子量为80000～150000g/mol，其包括质量百分比含量为5～30％的橡胶、10～30％的丙烯腈、40～70％的苯乙烯，具体是用韩国锦湖石油化学株式会社的ABS P/D150、ABS P/D190，高桥石化的ABS 8391、ABS 8434；增韧剂的粒径为50～700nm，胶含量为40％～90％，具体是用产于LG的EM 500、钟渊的M521、罗门哈斯的EXL-2620；相容剂为Polyscope的XIRAN SZ23110、XIRAN SZ28110，Modiper C L130D；抗氧剂为CIBA公司生产的抗氧剂245、抗氧剂1010、抗氧剂168。
对比例1
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为5Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
对比例2
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 505为5Kg，相容剂XIRAN SZ231102Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在10MPa输送二氧化碳。加热该二氧化碳至90℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三区和七区分别注入，超临界二氧化碳流速为1mL/min经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
实施例1
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 505为5Kg，相容剂XIRAN SZ231102Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在10MPa输送二氧化碳。加热该二氧化碳至90℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三区和七区分别注入，超临界二氧化碳流速为1mL/min，在挤出机第三区，利用超声波对超临界二氧化碳进行超声分散，产生的超声波频率为15KHz，能量为100W，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
实施例2
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EXL-2620为5Kg，相容剂XIRAN SZ231102Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在10MPa输送二氧化碳。加热该二氧化碳至40℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三区和六区分别注入，超临界二氧化碳流速为5mL/min，挤出机第三区和第六区，利用超声波对超临界二氧化碳进行超声分散，产生的超声波频率为20KHz，能量为500W，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
实施例3
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，P/D150为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM500为5Kg，相容剂XIRAN SZ231102Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在14MPa输送二氧化碳。加热该二氧化碳至90℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三区和七区分别注入，超临界二氧化碳流速为10mL/min，挤出机第三区和第七区，利用超声波对超临界二氧化碳进行超声分散，产生的超声波频率为40KHz，能量为1200W，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
实施例4
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为5Kg，相容剂XIRAN SZ23110 2Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在11MPa输送二氧化碳。加热该二氧化碳至40℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三区和七区分别注入，超临界二氧化碳流速为3mL/min，挤出机第三区、第七区和第九区(真空口区域)，利用超声波对超临界二氧化碳进行超声分散并在真空口处促进其排出，产生的超声波频率为20KHz，能量为800W，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
实施例5
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为5Kg，相容剂XIRAN SZ231101Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在20MPa输送二氧化碳。加热该二氧化碳至50℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三区和七区分别注入，超临界二氧化碳流速为7mL/min，挤出机第三区和第七区，利用超声波对超临界二氧化碳进行超声分散，产生的超声波频率为40KHz，能量为1000W，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
实施例6
(1)按重量份称取各组分：PC-1100为30Kg，PC-2200为30Kg，ABS8391为35Kg，MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)：EM 500为5Kg，相容剂XIRAN SZ231102Kg，抗氧剂245为0.1Kg，抗氧剂168为0.1Kg，润滑剂PETS(季戊四醇硬脂酸酯)为0.5Kg，硅酮粉0.5g。
(2)将备料好组分置于中速混合器中，混合20min，得到混合物料；
(3)将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为500rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在10MPa输送二氧化碳。加热该二氧化碳至90℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三区和七区分别注入，超临界二氧化碳流速为1mL/min，在挤出机第九区(真空口区域)，利用超声波对促进二氧化碳从真空口排出，产生的超声波频率为20KHz，能量为500W，经过熔融挤出，造粒即得到产品。双螺杆挤出机包括十个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7-8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃。双螺杆挤出机上还有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备处于计量段。
将以上实施例1～6和对比例1、2制备的低散发性的PC/ABS合金粒子的散发性如表1所示：
其中，乙苯、苯乙烯利用VCS 10272759方法测试
其中，总碳含量利用PV 3341方法测试
表1
由表1可知：从对比例1、2和实施例1～6可以发现通过超临界二氧化碳的工艺，PC/ABS在不同材料体系下的散发性都得到了明显的降低。通过实例1～6可以发现，超临界二氧化碳的注入流量对于PC/ABS合金的散发性有着较大影响，在真空口处添加超声波作用，对于散发性降低有很好的效果，超声波对于超临界二氧化碳萃取小分子有机化合物有很好的效果，可以促进散发性降低。
实施例7
低散发性的PC/ABS合金的制备方法，采用以下步骤：
a、按照以下组分及含量备料：
分子量为17000的双酚A型聚碳酸酯：40kg、分子量为80000丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：20kg、增韧剂甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物：2kg、相容剂丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐：0.5kg、抗氧剂245：0.1kg、润滑剂硅酮粉：0.1kg；
b、将上述组分置于混合器中，混合5min得到混合物料；
c、将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在临界压力7.4MPa，加热该二氧化碳至临界温度31℃，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三～四温控区和五～八温控区分别注入，超临界二氧化碳流速为1mL/min，双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃，各区的压力为2～35MPa，其中通入超临界二氧化碳的温控区的压力为7.4MPa，双螺杆挤出机上设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处位于计量段；
除此之外，本实施例最重要的一项革新措施就是在双螺杆挤出机的3至8区中采用超声波设备，控制超声波频率为15KHz，能量为300W，对其中的混合组分进行超声波处理，最后经过熔融挤出造粒得到产品。
实施例8
低散发性的PC/ABS合金的制备方法，采用以下步骤：
a、按照以下组分及含量备料：
分子量为30000的双酚A型聚碳酸酯：80kg、分子量为150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：60kg、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂：10kg、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯相容剂：5kg、抗氧剂1076：1kg、润滑剂季戊四醇酯：1kg；
b、将上述组分置于混合器中，混合30min得到混合物料；
c、将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为600rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在30MPa，加热该二氧化碳至临界温度31℃或者更高，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三～四温控区和五～八温控区分别注入，超临界二氧化碳流速为50mL/min，双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃，各区的压力为2～35MPa，其中通入超临界二氧化碳的温控区的压力为30MPa，双螺杆挤出机上设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处位于计量段；
除此之外，本实施例最重要的一项革新措施就是在双螺杆挤出机的3至8区中一区或者几区，采用超声波设备，控制超声波频率为25KHz，能量为800W，对其中的混合组分进行超声波处理，最后经过熔融挤出造粒得到产品。

Claims (10)

1.低散发性的PC/ABS合金的制备方法，采用以下步骤：
a、按照以下组分及重量份含量备料：
聚碳酸酯：40～80、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：20～60、增韧剂：2～10、相容剂：0.5～5、抗氧剂：0.1～1、润滑剂：0.1～1；
b、将上述组分置于混合器中，混合5～30min得到混合物料；
c、将混合物料投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，通过压力阀设定的压力将二氧化碳的输送压力控制在临界压力7.4MPa～30MPa之间，加热该二氧化碳至临界温度31℃或者更高，将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机三～四温控区和五～八温控区分别注入，超临界二氧化碳流速为1mL/min～50mL/min；
其特征在于，该方法包括采用以下步骤：
在双螺杆挤出机的3至8区中一区或者几区，采用超声波设备，控制超声波频率为15～40KHz，能量为100～1200W，对其中的混合组分进行超声波处理，最后经过熔融挤出造粒得到产品。
2.根据权利要求1所述的低散发性的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述的超声波设备控制超声波频率为15～25KHz，能量为300～800W。
3.根据权利要求1所述的低散发性的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述的聚碳酸酯为分子量为17000～30000的双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145～150℃。
4.根据权利要求1所述的低散发性的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的分子量为80000～150000，其包括质量百分比含量为5～30％的橡胶、10～30％的丙烯腈，40～70％的苯乙烯。
5.根据权利要求1所述的低散发性的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述的增韧剂包括甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐；增韧剂的粒径为50～700nm，胶含量为40％～90％。
6.根据权利要求1所述的低散发性的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述的相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯或聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐。
7.根据权利要求1所述的低散发性的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述的抗氧剂选自市售抗氧剂245、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的低散发性的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述的润滑剂选自硅酮粉、季戊四醇酯或乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的低散发性的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，温控1-2区的温度为180～260℃，温控3-4区的温度为180～260℃，温控5-6区的温度为180～260℃，温控7～8区的温度为180～260℃，温控9-10区的温度为180～260℃，各区的压力为2～35MPa，其中通入超临界二氧化碳的温控区的压力不小于7.4MPa。
10.根据权利要求1所述的低散发性的PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机上设有两个抽真空处，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处位于计量段。
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