CN104446385A

CN104446385A - 一种拉丝模模芯料

Info

Publication number: CN104446385A
Application number: CN201410595854.9A
Authority: CN
Inventors: 马广兴
Original assignee: Suzhou Guangxing Mold Co Ltd
Current assignee: Suzhou Guangxing Mold Co Ltd
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明公开了一种拉丝模模芯料，该模芯料的主材为陶瓷，其主要成分及其百分含量配比为：Al2O3陶瓷粉料65%-75%、增韧剂15%-25%、稳定剂3%-6%、表面活性剂1%-3%。本发明揭示了一种拉丝模模芯料，该模芯料成分配制合理，成本适中，制得的模芯在耐磨、耐热、耐蚀及强度方面的性能表现优良，且具有良好的抗热冲击及韧性，有效的确保了拉丝模模芯的使用寿命和使用性能。

Description

一种拉丝模模芯料

技术领域

本发明涉及一种拉丝模模芯料，尤其涉及一种综合性能优良，且具有良好韧性的拉丝模模芯料，属于模具技术领域。

背景技术

拉丝模是进行金属线（棒）材料拉伸的工具，其本体主要由钢套和模芯组成，钢套通常选用为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石、人工金刚石、陶瓷等材质。

硬质合金、天然金刚石或人工金刚石材质模芯的制备工艺复杂，成本较高，由于在线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，模芯属于高损耗零件，其维修及更换的费用占到了拉拔生产总耗材的50%以上，性价比不高；合金钢材质的模芯在制备成本方面具有优势，但其耐磨、耐热、耐蚀等方面的性能还存在不足，使用寿命较低，成型线材的表面质量也并不高；而陶瓷材质具有良好的耐磨、耐高温、耐腐蚀及高强度，制备成本适中，但现行的陶瓷模芯在抗热冲击及韧性方面的能力还存在不足，加工难度大，因此，还无法做到大规模应用，如果能够合理的改善其不足之处，陶瓷材质的拉丝模芯将取代上述的其它几种材料，成为最理想的拉丝模模芯材料。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种拉丝模模芯料，该拉丝模模芯料选材合理，制备成本适中，制得的模芯具有优良而稳定的综合力学性能，且在抗热冲击及韧性方面表现优异，确保了拉丝模模芯良好的使用性能。

本发明是一种拉丝模模芯料，该模芯料的主材为陶瓷，其主要成分及其百分含量配比为：Al2O3陶瓷粉料65%-75%、增韧剂15%-25%、稳定剂3%-6%、表面活性剂1%-3%。

在本发明一较佳实施例中，所述的模芯料的主要成分及其百分含量配比为：Al2O3粉料70%-75%、增韧剂18%-22%、稳定剂4%-5%、表面活性剂2%-2.5%。

在本发明一较佳实施例中，所述的Al2O3陶瓷粉料具体为α-Al2O3陶瓷粉料，平均颗粒直径约为10-15um。

在本发明一较佳实施例中，所述的增韧剂选用的ZrO2粉末，平均颗粒直径约为14-18um。

在本发明一较佳实施例中，所述的稳定剂可选用CaO 或MgO粉料。

在本发明一较佳实施例中，所述的表面活性剂选用SA-7。

本发明揭示了一种拉丝模模芯料，该模芯料成分配制合理，成本适中，制得的模芯在耐磨、耐热、耐蚀及强度方面的性能表现优良，且具有良好的抗热冲击及韧性，有效的确保了拉丝模模芯的使用寿命和使用性能。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提及的本发明提及的拉丝模模芯料中，该模芯料的主材为陶瓷，其主要成分及其百分含量配比为：Al2O3陶瓷粉料65%-75%、增韧剂15%-25%、稳定剂3%-6%、表面活性剂1%-3%。

进一步说明，模芯料的主要成分及其百分含量配比为：Al2O3粉料70%-75%、增韧剂18%-22%、稳定剂4%-5%、表面活性剂2%-2.5%；Al2O3陶瓷粉料具体为α-Al2O3陶瓷粉料，平均颗粒直径约为10-15um；增韧剂选用的ZrO2粉末，平均颗粒直径约为14-18um；稳定剂可选用CaO 或MgO粉料；表面活性剂选用SA-7。

本发明提及的拉丝模模芯料的加工方法如下：

a）选材配料，原料的主要成分及其百分含量配比为：Al2O3粉料74%、增韧剂20%、稳定剂4%、表面活性剂2%；其中，Al2O3陶瓷粉料具体为α-Al2O3陶瓷粉料，平均颗粒直径约为10um；增韧剂选用的ZrO2粉末，平均颗粒直径约为14um；稳定剂可选用CaO粉料；表面活性剂选用SA-7；

b）球磨处理，设备选用行星式球磨机，其功率为1KW，球磨机中的球磨球材质为ZrO2，其总质量约为被加工原料质量的2倍；球磨过程如下：首先，将原料依次添加至球磨筒，混料处理20-22分钟；然后，添加球磨助剂无水乙醇，无水乙醇的质量约为原料总质量1.5倍；然后，启动球磨机，其转速控制在350r/min，球磨处理的时间控制在26小时；在整个球磨过程中，球磨筒的温度控制在40℃以下；

c）烘干处理，将球磨处理制得的浆料送入红外线烘干设备，烘干温度控制在180℃，处理的时间约为2.5小时，目的是去除多余的表面活性剂，同时蒸发无水乙醇球磨助剂。

通过上述工艺制得的拉丝模模芯料的平均粒径约为1.8-2um。

本发明揭示了一种拉丝模模芯料，其特点是：该模芯料成分配制合理，成本适中，制得的模芯在耐磨、耐热、耐蚀及强度方面的性能表现优良，且具有良好的抗热冲击及韧性，有效的确保了拉丝模模芯的使用寿命和使用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种拉丝模模芯料，其特征在于，该模芯料的主材为陶瓷，其主要成分及其百分含量配比为：Al2O3陶瓷粉料65%-75%、增韧剂15%-25%、稳定剂3%-6%、表面活性剂1%-3%。

2.根据权利要求1所述的拉丝模模芯料，其特征在于，所述的模芯料的主要成分及其百分含量配比为：Al2O3粉料70%-75%、增韧剂18%-22%、稳定剂4%-5%、表面活性剂2%-2.5%。

3.根据权利要求1所述的拉丝模模芯料，其特征在于，所述的Al2O3陶瓷粉料具体为α-Al2O3陶瓷粉料，平均颗粒直径约为10-15um。

4.根据权利要求1所述的拉丝模模芯料，其特征在于，所述的增韧剂选用的ZrO2粉末，平均颗粒直径约为14-18um。

5.根据权利要求1所述的拉丝模模芯料，其特征在于，所述的稳定剂可选用CaO 或MgO粉料。

6.根据权利要求1所述的拉丝模模芯料，其特征在于，所述的表面活性剂选用SA-7。