CN102030501B - 高温防烧粘涂料 - Google Patents
高温防烧粘涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102030501B CN102030501B CN201010540381A CN201010540381A CN102030501B CN 102030501 B CN102030501 B CN 102030501B CN 201010540381 A CN201010540381 A CN 201010540381A CN 201010540381 A CN201010540381 A CN 201010540381A CN 102030501 B CN102030501 B CN 102030501B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature burning
- coating
- high temperature
- oxygen
- sticking preventing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 32
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 13
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- -1 rare earth cerium fluoride Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 17
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 16
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 16
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 16
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 33
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 33
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 abstract 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 abstract 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- QCCDYNYSHILRDG-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);trifluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[Ce+3] QCCDYNYSHILRDG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 241000870659 Crassula perfoliata var. minor Species 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种室温自干型的高温防烧粘涂料，以解决炼钢炉吹氧管外表面的防钢渣烧粘问题。所述高温防烧粘涂料的组成为：硅丙乳液3.0～8.0％、石墨15.0～25.0％、二硫化钼1.0～5.0％、稀土氟化铈1.0～3.0％、金属氧化物5.0～10.0％、气相二氧化硅1.0～3.0％、焦磷酸钾0.1～0.2％、余量为水，其中金属氧化物选自三氧化二锑、氧化铜、氧化铝中的两种或三种任意比例的混合物。本发明所述高温防烧粘涂料制备的涂层对金属底材具有良好的粘结力、优异的防烧粘功能和防护功能，涂层在室温下能快速自干。在吹氧管外表面刷涂一次高温防烧粘涂料可使吹氧管完成1～3次的吹氧过程而吹氧管外表面不粘钢渣或钢渣烧粘很少。
Description
技术领域
本发明涉及一种室温自干型的高温防烧粘涂料。
背景技术
吹氧管是作为炼钢吹氧时从炉门***熔池吹氧的一种自耗式吹氧工具，在我国电炉和部分平炉炼钢生产中，已被作为主要吹氧工具而被广泛使用。由于炼钢吹氧要求条件十分苛刻，通常吹氧管***温度高达1600℃以上的钢水熔池表面，一座钢水熔池通常配备两根吹氧管，两根吹氧管轮流使用，中间间隔30-40分钟。吹氧管在完成一次约20-30分钟的吹氧过程时，吹氧管的整个外表面粘满钢水和钢渣，在另一根吹氧管工作期间，通常在高温下人工进行快速清理，使得工人劳动强度增大，人员工作危险加大，生产效益降低，造成输送氧气的吹氧管大量消耗，使易氧化元素烧损严重。因此，通过改善吹氧管外表面防烧粘和防护功能，对于延长吹氧管的使用寿命，降低氧气的消耗，具有十分重要的经济和现实意义。
发明内容
本发明的目的在于为我国钢铁工业炼钢吹氧管提供一种室温自干型的高温防烧粘涂料，以解决炼钢炉吹氧管外表面的防钢渣烧粘问题。
本发明的目的可通过如下措施来实现：
一种高温防烧粘涂料，其重量百分含量组成为：硅丙乳液3.0～8.0％、石墨15.0～25.0％、二硫化钼1.0～5.0％、稀土氟化铈1.0～3.0％、金属氧化物5.0～10.0％、气相二氧化硅1.0～3.0％、焦磷酸钾0.1～0.2％、余量为水，其中金属氧化物选自三氧化二锑、氧化铜、氧化铝中的两种或三种任意比例的混合物。其中硅丙乳液为胶粘剂，石墨和二硫化钼为防烧粘填料，起润滑作用，稀土化合物为增强填料，金属氧化物为耐高温填料，气相二氧化硅为增稠剂，焦磷酸钾为表面活性剂。
选用硅丙乳液作为胶粘剂，能使防烧粘涂料对金属底材的粘结性能、涂层的耐高温性能和涂层在短时间内快速固化等性能得到保证。优选的硅丙乳液的固含量为50±2％，pH值为7～9，粘度为200～1000cps。
选用石墨和二硫化钼为高温防烧粘填料，能使涂料的防烧粘性能得到明显提高，优选石墨和二硫化钼的粒度小于5μm，纯度大于98.0％。
选用稀土化合物氟化铈为增强填料，能够抑制二硫化钼润滑剂的高温氧化，改善高温防烧粘涂料的防烧粘性能。
选用金属氧化物为耐高温填料，金属氧化物选自三氧化二锑、氧化铜、氧化铝三种氧化物中的两种或三种。
选用气相二氧化硅为高温防烧粘涂料的增稠剂，优选气相二氧化硅的比表面积为170-190m2/g，更优选为180m2/g。
本发明所选用的固体组份其粒度应小于10微米，纯度大于98.0％。
本发明所选用的稀释剂为蒸馏水。
本发明的高温防烧粘涂料的固含量为32±3％。
本发明的制备方法为：按本发明所述的比例称取石墨、二硫化钼、稀土氟化铈、金属氧化物、气相二氧化硅和焦磷酸钾混和，放入球磨罐中，加入蒸馏水为已加入的上述固体组份重量的30～60％进行研磨，分散后加入硅丙乳液，再加入余量的蒸馏水搅拌均匀即可。
本发明涂料的涂敷方法：用毛刷将配制好的涂料刷涂于零件表面，刷完一遍后等表干后刷涂第二遍，一般刷涂2～3遍即可。零件表面需经预先除油、除锈等表面处理。刷涂好的的零件应在室温放置30分钟以上后即可使用。
本发明所述高温防烧粘涂料制备的涂层对金属底材具有良好的粘结力、优异的防烧粘功能和防护功能，而且涂层在室温下能快速自干。所述高温防烧粘涂料可在炼钢炉吹氧管外表面使用，对吹氧管表面具有防烧粘和防护功能，可解决炼钢炉吹氧管外表面的防钢渣烧粘问题。在吹氧管外表面刷涂一次高温防烧粘涂料可使吹氧管完成1～3次的吹氧过程而吹氧管外表面不粘钢渣或钢渣烧粘很少，当吹氧管外表面高温防烧粘涂层被消耗完毕后，紧接着在吹氧管外表面再刷涂高温防烧粘涂料。本发明的高温防烧粘涂料主要性能指标如表1：
表1
具体实施方式
高温防烧粘涂料的制备方法为：称取石墨、二硫化钼、稀土氟化铈、金属氧化物、气相二氧化硅和焦磷酸钾混合，放入球磨罐中，加入蒸馏水为已加入球磨罐中的上述固体组份重量的30～60％进行研磨，分散后加入胶粘剂硅丙乳液，再加入余量的蒸馏水搅拌均匀即可得到高温防烧粘涂料，所得涂料的重量均为5kg。具体的重量百分配比如实施例所示。
以下实施例中，使用的硅丙乳液的固含量为50±2％，pH值为7～9，布氏粘度为200～1000cps；气相二氧化硅的比表面积为180m2/g。
实施例1：
称取800.0克石墨、170.0克二硫化钼、100.0克氟化铈、310.0克金属氧化物(120.0克三氧化二锑、190.0克氧化铜)和气相二氧化硅90.0克和6.0克的焦磷酸钾放入球磨罐中，再加入300.0克的蒸馏水进行研磨；分散均匀后再加入500克的硅丙乳液和余量的蒸馏水分散均匀即为5kg的高温防烧粘涂料。
实施例2(5kg)：
| 石墨 | 15.0％ | 二硫化钼 | 4.0％ |
| 氟化铈 | 1.0％ | 三氧化二锑 | 3.0％ |
| 氧化铜 | 2.0％ | 氧化铝 | 2.0％ |
| 气相二氧化硅 | 2.0％ | 焦磷酸钾 | 0.2％ |
| 硅丙乳液 | 4.0％ | 蒸馏水 | 余量 |
实施例3(5kg)：
| 石墨 | 20.0％ | 二硫化钼 | 1.0％ |
| 氟化铈 | 1.0％ | 三氧化二锑 | 2.0％ |
| 氧化铜 | 2.0％ | 氧化铝 | 2.0％ |
| 气相二氧化硅 | 2.0％ | 焦磷酸钾 | 0.2％ |
| 硅丙乳液 | 4.0％ | 蒸馏水 | 余量 |
实施例4(5kg)：
| 石墨 | 15.0％ | 二硫化钼 | 3.0％ |
| 氟化铈 | 2.0％ | 三氧化二锑 | 2.0％ |
| 氧化铜 | 2.0％ | 氧化铝 | 1.0％ |
| 气相二氧化硅 | 3.0％ | 焦磷酸钾 | 0.2％ |
| 硅丙乳液 | 6.0％ | 蒸馏水 | 余量 |
实施例5(5kg)：
| 石墨 | 15.0％ | 二硫化钼 | 3.0％ |
| 氟化铈 | 2.0％ | 三氧化二锑 | 3.0％ |
| 氧化铜 | 2.0％ | 氧化铝 | 0.0％ |
| 气相二氧化硅 | 3.0％ | 焦磷酸钾 | 0.2％ |
| 硅丙乳液 | 6.0％ | 蒸馏水 | 余量 |
实施例6(5kg)：
| 石墨 | 24.0％ | 二硫化钼 | 1.0％ |
| 氟化铈 | 2.0％ | 三氧化二锑 | 0.0％ |
| 氧化铜 | 3.0％ | 氧化铝 | 1.0％ |
| 气相二氧化硅 | 1.0％ | 焦磷酸钾 | 0.2％ |
| 硅丙乳液 | 4.0％ | 蒸馏水 | 余量 |
实施例7(5kg)：
| 石墨 | 24.0％ | 二硫化钼 | 1.0％ |
| 氟化铈 | 2.0％ | 三氧化二锑 | 3.0％ |
| 氧化铜 | 0.0％ | 氧化铝 | 1.0％ |
| 气相二氧化硅 | 1.0％ | 焦磷酸钾 | 0.2％ |
| 硅丙乳液 | 4.0％ | 蒸馏水 | 余量 |
按实施例1-7制备的高温防烧粘涂料，其主要性能如表2所示，其中除高温防烧粘性能为现场测试外，其余检测方法同表1。
Claims (3)
1. 一种高温防烧粘涂料，其特征在于，其重量百分含量组成为：硅丙乳液3.0～8.0%、石墨15.0～25.0%、二硫化钼1.0～5.0%、稀土氟化铈1.0～3.0%、金属氧化物5.0～10.0%、气相二氧化硅1.0～3.0%、焦磷酸钾0.1～0.2%、余量为水，其中金属氧化物选自三氧化二锑、氧化铜、氧化铝中的两种或三种任意比例的混合物；硅丙乳液的固含量为50±2％，pH值为7～9，布氏粘度为200～1000cps；气相二氧化硅的比表面积为170-190 m2/g。
2.如权利要求1所述的高温防烧粘涂料，其特征在于，石墨和二硫化钼的粒度小于5 μm，纯度大于98.0%。
3.如权利要求1所述的高温防烧粘涂料，其特征在于，气相二氧化硅的比表面积为180 m2/g。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010540381A CN102030501B (zh) | 2010-11-11 | 2010-11-11 | 高温防烧粘涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010540381A CN102030501B (zh) | 2010-11-11 | 2010-11-11 | 高温防烧粘涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102030501A CN102030501A (zh) | 2011-04-27 |
| CN102030501B true CN102030501B (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=43884022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010540381A Expired - Fee Related CN102030501B (zh) | 2010-11-11 | 2010-11-11 | 高温防烧粘涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102030501B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103525144B (zh) * | 2013-09-13 | 2016-02-10 | 任振州 | 一种高温防烧粘涂料 |
| CN104046716B (zh) * | 2013-12-05 | 2016-02-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钒钛铁水脱硫用高温防粘组合物和高温防粘剂及其应用 |
| CN104311079B (zh) * | 2014-10-15 | 2016-01-06 | 马鞍山市申马机械制造有限公司 | 一种耐高温防粘钢纳米陶瓷粉末涂料 |
| CN105111854A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 江门市华材新材料科技实业有限公司 | 一种高温抗结焦涂料及其制备方法 |
| CN114686034A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-01 | 桂林市金谷新材料有限公司 | 一种超高温水性二硫化钼涂料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1861716A (zh) * | 2006-06-20 | 2006-11-15 | 北京清大华研科技发展有限公司 | 多功能防火涂料 |
| CN101085893A (zh) * | 2006-06-06 | 2007-12-12 | 诸葛毅 | 隧道防火涂料 |
| CN101210123A (zh) * | 2006-12-29 | 2008-07-02 | 财团法人工业技术研究院 | 防火涂料 |
-
2010
- 2010-11-11 CN CN201010540381A patent/CN102030501B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101085893A (zh) * | 2006-06-06 | 2007-12-12 | 诸葛毅 | 隧道防火涂料 |
| CN1861716A (zh) * | 2006-06-20 | 2006-11-15 | 北京清大华研科技发展有限公司 | 多功能防火涂料 |
| CN101210123A (zh) * | 2006-12-29 | 2008-07-02 | 财团法人工业技术研究院 | 防火涂料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102030501A (zh) | 2011-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102030501B (zh) | 高温防烧粘涂料 | |
| CN102453794B (zh) | 一种用于弹簧钢的高温防脱碳涂层材料 | |
| CN104403381A (zh) | 一种耐腐蚀陶瓷涂料及其制备方法 | |
| CN102102047A (zh) | 一种耐高温钢丝绳防护润滑脂的制法 | |
| CN105772990A (zh) | 钛酸型不锈钢焊条及其制造方法 | |
| CN108907494A (zh) | 核电ag728钢焊条及制备方法 | |
| CN101817130B (zh) | 一种50公斤级耐火耐候钢焊条及其制备方法 | |
| TW201527559A (zh) | 低鉛無鉍無矽黃銅合金 | |
| CN102689115B (zh) | 一种60公斤级全位置焊高韧高强钢焊条 | |
| CN102699578A (zh) | 一种50公斤级全位置焊接高韧性高强钢焊条 | |
| CN113072827B (zh) | 一种防阳极钢爪氧化的涂料及其制备方法 | |
| CN104311079B (zh) | 一种耐高温防粘钢纳米陶瓷粉末涂料 | |
| CN103757481A (zh) | 一种易切削铋镍铜合金材料及其制备方法 | |
| CN102808108A (zh) | 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法 | |
| CN103966004A (zh) | 一种金属表面防锈高效拉丝液 | |
| CN105800935B (zh) | 一种搪瓷底釉材料、制备方法及应用 | |
| CN103666151B (zh) | 一种用于直接涂装在锈层上的丙烯酸树脂涂料及其制备方法 | |
| CN105503161A (zh) | 高强度铝镁质修补料及其制备方法 | |
| CN108676391B (zh) | 耐高温镀锌镀铝锌涂料及其制备方法 | |
| JP6372533B2 (ja) | コークス炉炉底補修材 | |
| TW201807200A (zh) | 煉鋼用脫硫劑及脫硫方法 | |
| JP2013139370A (ja) | グラスライニング用うわぐすり組成物 | |
| JP6408678B1 (ja) | 熱間用乾式吹付材及び熱間乾式吹付施工方法 | |
| EP1230183A1 (en) | Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same | |
| CN108298819B (zh) | 一种用于高铬白口铸铁的高温瓷釉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |