CN104444796A - 极限高度空间内板式换热器提升就位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及极限高度空间内板式换热器提升就位装置，结构为底座为两根等长钢架组成，每根钢架采用等长工字钢或两根槽钢背靠背焊接而成，每根钢架两端上方均焊接一个套筒；两根前方立柱分别***底座的两根钢架前方的两个套筒内，两根后方立柱分别***底座的两根钢架后方的两个套筒内，活动顶杆两端分别焊接一个套筒，活动顶杆通过两端的套筒套在两根前方立柱上并能上下滑动，活动顶杆上焊接有两个吊耳一，每根前方立柱顶部焊接有一个吊耳二；每根后方立柱上方焊接有一个吊耳三，两根前方立柱之间与底座连接处设置牵引挂件。本发明为活动可拆式、重复利用；将板式换热器从底部提升，解决在高度受限空间内无法从上部就位至基础的难题。

Description

极限高度空间内板式换热器提升就位装置
技术领域
本发明涉及一种极限高度空间内板式换热器提升就位装置，应用于建筑工程板式换热器就位过程中，解决了因设备层(或因存在夹层)净空较低，板式换热器无法从上部起吊就位的难题。
背景技术
在高层及超高层建筑工程中，机电设备层净空不高，或因设置有夹层，使板式换热器就位于基础上时，其顶部空间很小，此种情况下，无法将板式换热器按一般方法从顶部起吊超过基础高度后完成就位。因此使用特制提升装置，达到将板式换热器从下方提升就位的目的。
发明内容
本发明为克服上述存在的技术问题，而设计一种极限高度空间内板式换热器提升就位装置，本发明适用于高层及超高层机电设备层板式换热器就位。
本发明的技术方案为：
极限高度空间内板式换热器提升就位装置，包括底座、两根前方立柱、活动顶杆、两根后方立柱、牵引挂件，其特征在于：底座为两根等长钢架组成，每根钢架采用等长工字钢或两根槽钢背靠背焊接而成，每根钢架两端上方均焊接一个套筒；两根前方立柱分别***底座的两根钢架前方的两个套筒内，两根后方立柱分别***底座的两根钢架后方的两个套筒内，活动顶杆两端分别焊接一个套筒，活动顶杆通过两端的套筒套在两根前方立柱上并能上下滑动，活动顶杆上焊接有两个吊耳一，每根前方立柱顶部焊接有一个吊耳二；每根后方立柱上方焊接有一个吊耳三，两根前方立柱之间与底座连接处设置牵引挂件。
本发明还包括两件立柱连接件，在两根后方立柱上下之间分别焊接一件立柱连接件，增强整个装置的稳定性。
本发明还包括四根侧围栏，其中两根侧围栏中每根侧围栏连接在一根前方立柱顶部与对应的一根后方立柱底部之间，另两根侧围栏中每根侧围栏连接在一根前方立柱底部与对应的一根后方立柱顶部之间。
所述的活动顶杆处根据板式换热器的导杆形状制作而成能顶住板式换热器的上导杆。
所述的两根前方立柱比两根后方立柱要高。
本发明使用时，在两个吊耳二处各悬挂一葫芦，分别牵引对应的一个吊耳一，可使活动顶杆套筒在前方立柱上下移动，在此过程中活动顶杆上方顶住板式换热器上导杆，使其受力提升或落下。
本发明的两根后方立柱较低，后方立柱之间上下均焊接立柱连接件，确保本发明的装置整体稳定性。
两根后方立柱上方焊接有两个吊耳三，在两个吊耳三处分别悬挂一葫芦，牵引对应的板式换热器固定压紧板下方的两个吊耳，可使板式换热器下部抬起或落下。
本发明前方立柱设置牵引挂件，当使用本装置将板式换热器提升至高过基础高度时，通过牵引此处使整体移动至就位。
本发明根据板式换热器结构而制，其大部分构件为活动可拆卸式，可重复利用；通过本发明将板式换热器从底部提升，解决了在高度受限空间内无法从上部将板式换热器起吊就位至基础的难题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面结构示意图。
具体实施方式
结构附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2所示，本发明包括包括底座1、两根前方立柱2、活动顶杆3、两根后方立柱6、两件立柱连接件8、四根侧围栏9、牵引挂件10，其特征在于：底座1为两根等长钢架组成，每根钢架采用等长工字钢，或者每根钢架采用等长两根槽钢背靠背焊接而成，每根钢架两端上方均焊接一个套筒；两根前方立柱2分别***底座1的两根钢架前方的两个套筒内，两根后方立柱6分别***底座1的两根钢架后方的两个套筒内，活动顶杆3两端分别焊接一个套筒，活动顶杆3通过两端的套筒套在两根前方立柱2上并能上下滑动，活动顶杆3上焊接有两个吊耳一4，每根前方立柱2顶部焊接有一个吊耳二5；每根后方立柱6上方焊接有一个吊耳三7，两根前方立柱2之间与底座连接处设置牵引挂件10，在两根后方立柱6上下之间分别焊接一件立柱连接件8，增强整个装置的稳定性；其中两根侧围栏中每根侧围栏9连接在一根前方立柱2顶部与对应的一根后方立柱底部6之间，另两根侧围栏中每根侧围栏9连接在一根前方立柱2底部与对应的一根后方立柱6顶部之间，增强整个装置的稳定性，满足将板式换热器提升后整体移动要求。
本发明的施工过程为：
首先根据板式换热器尺寸及重量进行装置各部件型钢选型，制作好底座1放置于基础前方，将板式换热器置于底座正中位置，活动顶杆3两端分别焊接一个套筒，将活动顶杆3通过套筒套在两根前方立柱2上后，将两根前方立柱2分别***底座上前方两根钢架焊接的两个套筒内，将两根后方立柱6分别***底座1上后方两根钢架焊接的两个套筒内，并在两根后方立柱6上焊接好立柱连接件8，在前后两根侧立柱之间分别使用螺栓连接角钢形成侧围栏9，在底座前方用螺栓连接牵引挂件10。
在本发明装置下前后左右放置好地坦克，然后在两个吊耳二5、两个吊耳三7处分别悬挂一个葫芦，两个吊耳二5处的两个葫芦分别牵引两个吊耳一4，两个吊耳三7处葫芦分别牵引板式换热器固定压紧板底部的两个吊耳。采用四个葫芦协同作业，前方顶起板式换热器的上导杆，后方提起板式换热器的固定压紧板底部，可使板式换热器缓缓提升，至稍高过基础高度时停止，然后通过牵引挂件10，使板式换热器随本发明装置一起移动至基础正上方，此时底座的两根工字钢位于基础两侧，不占用基础上方空间。然后松放四个葫芦，使板式换热器落于基础上完成就位。

Claims (5)

1.极限高度空间内板式换热器提升就位装置，包括底座、两根前方立柱、活动顶杆、两根后方立柱、牵引挂件，其特征在于：底座为两根等长钢架组成，每根钢架采用等长工字钢或两根槽钢背靠背焊接而成，每根钢架两端上方均焊接一个套筒；两根前方立柱分别***底座的两根钢架前方的两个套筒内，两根后方立柱分别***底座的两根钢架后方的两个套筒内，活动顶杆两端分别焊接一个套筒，活动顶杆通过两端的套筒套在两根前方立柱上并能上下滑动，活动顶杆上焊接有两个吊耳一，每根前方立柱顶部焊接有一个吊耳二；每根后方立柱上方焊接有一个吊耳三，两根前方立柱之间与底座连接处设置牵引挂件。
2.根据权利要求1所述的极限高度空间内板式换热器提升就位装置，其特征在于：还包括两件立柱连接件，在两根后方立柱上下之间分别焊接一件立柱连接件。
3.根据权利要求2所述的极限高度空间内板式换热器提升就位装置，其特征在于：还包括四根侧围栏，其中两根侧围栏中每根侧围栏连接在一根前方立柱顶部与对应的一根后方立柱底部之间，另两根侧围栏中每根侧围栏连接在一根前方立柱底部与对应的一根后方立柱顶部之间。
4.根据权利要求1、2或3所述的极限高度空间内板式换热器提升就位装置，其特征在于：所述的活动顶杆处根据板式换热器的导杆形状制作而成能顶住板式换热器的上导杆。
5.根据权利要求1、2或3所述的极限高度空间内板式换热器提升就位装置，其特征在于：所述的两根前方立柱比两根后方立柱要高。
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