CN104441579A - 用于使塑料型胚成形的具有洁净室的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于使塑料型胚成形的具有洁净室的设备，所述设备具有输送装置，输送装置上布置有多个吹塑站，每一个吹塑站都具有吹塑模具并且所述设备具有洁净室，每个吹塑模具具有底部部分和两个侧部部分，侧部部分和底部部分共同形成了腔，设置有至少一个驱动装置以使侧部部分或底部部分移动，驱动装置至少部分地位于洁净室的外部，还设置有密封装置，密封装置将洁净室与驱动装置所位于的区域封隔开，位于洁净室的外部的驱动装置中的至少一个经由联接装置联接到至少一个侧部部分上，联接装置延伸穿过界定洁净室的至少一个壁，还设置有安装装置以安装联接装置，安装装置被紧固到壁上并且安装装置仅从紧固处延伸到壁的一侧。

Description

用于使塑料型胚成形的具有洁净室的装置

技术领域

本发明涉及一种用于使塑料型胚成形的设备。在饮料生产行业的领域中使用塑料容器已经为大家所熟知，这些塑料容器由塑料型胚通过成形工序并且特别是通过吹塑工序生产而成。在该情况下，通常设置有吹塑轮，多个吹塑站被布置在所述吹塑轮上，塑料型胚通过这些吹塑站内部的压缩空气的作用而膨胀抵靠相应的吹塑模具的内壁。这种吹塑轮优选地被设计为转子的形式并且绕其旋转轴线以连续的方式旋转。特别地，旋转轴线垂直定向。旋转轴线的延长线因此与地面的中心点相交。

背景技术

对于许多饮料而言，在该情况下，在无菌条件下灌装饮料是必要的。在该情况下，已知用于无菌填充的杀菌过程从在为此设置的洁净室中对已经完成的瓶子的杀菌开始。现有技术中已知的被执行的用以形成瓶子的所有的过程(例如，型胚的生产、型胚的输送、型胚的加热和型胚的吹塑)在非无菌环境中发生。在该情况下，有必要对较大的区域(即，已经完成的塑料瓶子的较大区域)进行杀菌。

对用于灌装敏感灌装产品的容器的杀菌能够例如通过将灌装产品加热并进行热灌装并且使瓶子的内部连同热灌装产品一起被消毒来被执行。另外，空容器还可在灌装工序之前被单独地消毒，并且在无菌条件下灌装在另一位置处被杀菌的灌装产品。在该情况下通过例如过乙酸(湿的)或过氧化氢(干燥的)的化学消毒剂来实现空容器的无菌。为此，容器被移动至所谓的隔离器中，消毒剂作用于所述容器，消毒剂必须作用规定的时间并且随后必须通过相当大的代价来再次被清除。在该情况下，与残留量相关的问题会出现。无菌密封的灌装器具被布置为直接邻接该隔离器。然而，该技术仍比较昂贵。

因此，通常令人满意的是，不是对塑料瓶子本身进行杀菌，而是对塑料型胚进行杀菌，因为塑料型胚具有相当小的表面。然而，在对容器杀菌之后，容器必须在无菌条件下被输送(尤其以连续的方式)，至少直到容器的输送结束为止，以便按照这种方式防止容器被另外污染。

EP 2 388 129 A1具有一种用于将塑料型胚成形为塑料容器的设备，所述设备具有洁净室，洁净室中布置有吹塑模具，即侧部部分和底部部分。然而，用于分别移动所述侧部部分和所述底部部分的驱动装置被至少部分地布置在所述洁净室的外部。另外，存在用于将所述驱动装置分别联接到所述侧部部分和所述底部部分上的联接装置，所述联接装置穿过所述洁净室的边界。因此，所述联接装置有利地封装在折叠波纹管中，所述折叠波纹管允许所述联接装置的平移运动或旋转运动，而同时所述洁净室能够被保持无菌。使用折叠波纹管的缺点是，折叠波纹管作为密封构件来说非常昂贵，并且另外，对折叠波纹管的口琴状的间隙分别进行净化或杀菌是很困难的。

存在固定地连接到上壁和下壁上的枢转轴，以便安装模具载体半部。密封件(例如，o形环)必须被设置在枢转轴穿过洁净室边界的位置点处。所述模具载体半部绕枢转轴的枢转运动在该情况下由臂启动，所述臂被水平地附接，并且所述臂组成了联接装置并且利用折叠波纹管来密封。

另外，EP 2 495 086 A1展示了用于展开吹塑模具载体的枢轴。与EP 2 388129 A1相比，所述枢轴以可旋转的方式被附接到上壁和下壁上并且枢转不需要额外的臂。这些轴的安装能够位于洁净室的外部。与安装有关的细节在本申请中没有给出，但是因为在各种情况下枢轴都被联接到驱动装置上，显而易见的是，枢轴被安装在驱动装置的区域中并且在洁净室的边界处由上述的折叠波纹管密封。这种类型的安装的问题是，沉重地加载到联接装置的力矩由枢轴上的侧部部分的运动引起，并且另外，对折叠波纹管净化或杀菌是很困难的。

发明内容

因此，本发明的目标在于优化联接装置的安装并且同时在该情况下减少用于对成形单元或容器的吹塑装置进行杀菌或保持无菌的费用。这根据本发明由根据权利要求1所述的设备来取得。有利的实施例和进一步的发展形成了从属权利要求的主题。

因此，根据本发明的用于使塑料型胚成形为塑料容器的设备具有输送装置，输送装置上布置有多个吹塑站，所述吹塑站的每一个都具有吹塑模具并且所述设备具有洁净室，所述塑料型胚能够在所述洁净室的内部被输送。另外，每个吹塑模具具有底部部分和两个侧部部分，所述侧部部分和所述底部部分共同形成了腔，塑料型胚能够在所述腔的内部被成形为塑料容器。在该情况下，至少所述侧部部分的对该腔进行界定的区域和所述底部部分的区域一直位于所述洁净室的内部。另外，设置有至少一个驱动装置，以便使所述侧部部分移动或至少使所述底部部分移动。

在该情况下，所述驱动装置中的至少一个驱动装置或驱动方向分别至少部分地位于所述洁净室的外部，并且设置有密封装置，所述密封装置将洁净室与所述驱动装置所位于的区域封隔开。另外，位于所述洁净室的外部的所述驱动装置中的至少一个驱动装置经由联接装置被联接到侧部部分上，并且该联接装置延伸穿过至少一个界定所述洁净室的壁。

根据本发明提出了：应当设置安装装置以便安装所述联接装置，所述安装装置被紧固到所述壁上并且所述安装装置从紧固处仅延伸到所述壁的一侧上。

根据本发明的设备具有以下优点：折叠波纹管对于实现密封而言不是必要的，但是必须存在环形式的圆形密封件。按照这种方式，所述设备能够被更好地净化或杀菌。

词语“仅延伸到所述壁的一侧”应当被理解为意味着：所述安装装置的一个端部紧固到所述壁上并且另一端部面朝所述洁净室的方向或所述环境的方向。然而，所述安装装置不沿两个方向延伸穿过所述壁。第一端部一直抵靠所述壁的外部区域、抵靠所述壁的内部区域或抵靠所述壁的侧部区域并且仅沿一个方向延伸到所述壁的区域以外。

所述壁的内部区域为所述壁的面朝所述洁净室且位于所述联接装置的通孔附近的表面。所述外部区域为所述壁的背离所述洁净室或面对所述环境的且位于所述联接装置的通孔附近的表面。所述侧部区域为所述联接装置穿过所述壁的通孔的内侧的表面，所述表面平行于所述联接装置的轴线延伸。

从所述壁延伸到所述洁净室中的安装装置具有以下优点：所述安装装置被定位成：尽可能地靠近所述侧部部分的运动引起的力作用于所述联接装置的点，并且因此，该力能够被更好地阻止，以便使所述联接装置的变形(精度)或所述联接装置负载(疲劳强度)为最小程度。

然而，如果所述安装装置从所述壁沿环境的方向延伸，那么这具有以下优点：所述洁净室的内部存在较少的能够滞留细菌的表面或必须被杀菌的表面。另外，所述洁净室能够以更紧凑的方式被设计，即，整体更小。

优选地，所述安装装置在所述壁的水平面完整地开始并且以大致成直角的方式附接到所述壁上。

在该情况下，所述安装装置优选地分别被设计为管的形式或与空心柱体类似。

短语“在所述壁的水平面完整地开始”应被理解为意味着：所述安装装置的一个端部被紧固(优选被焊接或螺纹连接)到所述壁的侧部区域、内部区域或外部区域上。在该情况下，“完整地”意味着：如果另一端部伸到所述洁净室中，那么所述安装装置的第一端部最多延伸到所述壁的外部区域的平面，而不会超过所述平面。所述第一端部因此能够被紧固到所述侧部区域和/或所述内部区域上，而不会被紧固到所述外部区域上。这也以类似的方式适用于沿所述环境的方向延伸的安装装置。然而，所述安装装置在所述内部区域的平面中终止并且被附接到所述侧部区域和/或所述外部区域上。

在有利的实施例的情况下，存在两个用于安装所述联接装置的安装装置，所述两个安装装置从所述壁沿所述洁净室的方向延伸或沿所述环境的方向延伸。特别地，所述两个安装装置被附接到不同的壁上，例如，一个安装装置被附接到所述洁净室的上壁上并且另一安装装置被附接到所述洁净室的下壁上。

沿所述洁净室的方向延伸的安装装置具有以下优点：所述安装装置能够尽可能地接合到下述点上，即在所述点处，力由于所述侧部部分的运动而作用于所述联接装置并且所述联接装置因此负载的程度减小。另外，有利地，如果作为整体的吹塑站连同所述下壁的部分被替换，所述吹塑站的模块能够被放置在平坦载体上(具体地，靠近底部)或直接被放置在底部上，因为所述壁从下方构成了平坦表面。

如果所述安装装置沿所述环境的方向延伸，那么这具有以下优点：布置在所述洁净室中的必须被杀菌的且细菌能够滞留的表面较少，并且按照这种方式，所述洁净室更易于杀菌。另一优点是，环形的洁净室能够以尽可能紧凑的方式设计。

在特定情况下，能够根据对所述设备的需求来使用相应的实施例。

有利地，存在两个用于安装所述联接装置的安装装置，所述第一安装装置从所述壁沿所述洁净室的方向延伸，并且所述第二安装装置沿所述环境的方向延伸。

特别地，还考虑了将下部的安装装置布置在所述洁净室中并且将上部的安装装置布置在外部。

优选地，所述安装装置以固定的方式被连接到所述壁上。特别优选地，所述安装装置在运行期间以固定的方式被连接到所述壁上。在该情况下，所述安装装置能够被焊接或螺纹连接或夹紧到所述壁上。如果所述安装装置被螺纹连接到所述壁上，那么能够在机器停止时对所述安装装置进行调节。特别地，所述安装装置另外具有一个或多个安装构件，所述安装构件允许所述联接装置的旋转运动。另外，密封装置被布置在所述洁净室和所述安装构件之间。该密封装置能够被附接到所述安装装置上，即，所述密封装置以与所述联接装置和所述安装装置接触的方式附接到所述安装装置上。替代性地，为了密封的目的，所述安装装置还可整体地被布置在折叠波纹管的内部，所述折叠波纹管的一侧被紧固到所述壁上并且在另一侧被紧固到所述联接装置上。在该情况下，不必在所述安装装置和所述联接装置之间具有另一密封装置，因为所述安装装置整体上不与所述洁净室接触。然而，密封的第一变形实施例在净化或杀菌的能力方面是适当的，因为所述安装装置优选地具有光滑表面并且因此能够比口琴状的折叠波纹管得到更好的杀菌。

有利地，所述第一安装装置被螺纹连接到所述壁上，并且所述第二安装装置被焊接到所述壁上。

然而，同样地，所述第一安装装置和所述第二安装装置可被螺纹连接到所述壁上或都被焊接到所述壁上。

有利地，所述第一安装装置和所述第二安装装置在该情况下用于安装共同的联接装置。

所述第一安装装置能够例如被附接到所述上壁(即，所述洁净室的封盖)上，并且所述第二安装装置能够被附接到所述下壁(即，所述洁净室的底部)上。因此，在进入所述洁净室时以及离开所述洁净室时，所述联接装置在各种情况下由一个安装装置支撑。

所述安装装置的一个表面被成形为与水平面成角度，优选地成5°至85°的角度，并且在特别优选的方式中成10°至30°的角度。所述表面特别被理解为所述安装装置位于所述洁净室的内部的外表面。

除了没有液体能够保持停留在水平表面上以外，这具有以下优点：液体一直沿所述洁净室的下壁的方向流出。液体尤其应被理解为冷凝物或清洗介质(例如，泡沫或用于清除泡沫的无菌水)。

优选地，用于安装所述联接装置的安装装置从所述壁沿所述洁净室的方向延伸，并且另外，设置有位于该壁的外部区域上的支撑装置。

所述支撑装置同样地适合于对所述联接装置的引导或安装。所述支撑装置能够被制造为管状或成角度的。

特别优选地，所述支撑装置适合于所述壁中的凹口，以便***或替换整体的吹塑站。

有利地，密封装置被设置在所述联接装置和所述安装装置之间。

该密封装置将所述洁净室与所述环境封隔开，但是同时该密封装置允许所述联接装置的旋转运动。

所述密封件因此能够为旋转密封件，例如唇式密封件(lip seal)。

替代性地，将整个安装装置与所述洁净室封隔开的折叠波纹管也能够被用作所述密封装置。

在优选的实施例中，所述密封装置还能够为液压密封件，例如调压室。

优选地，被设计为主轴的形式的联接装置用作所述吹塑模具的侧部部分的枢转驱动器，并且第二侧部部分与所述锁止构件一起经由联接机构而被枢转。按照这种方式，优选地，尽管所述两个侧部部分绕所述主轴枢转，但是所述两个侧部部分被打开到不同的程度。

枢转运动的实际驱动器能够例如利用凸轮滚子或甚至利用电机而接合在控制杆上，所述控制杆被布置在所述枢轴上。

优选地，所述联接装置附加地驱动用于驱动施压装置的侧部部分、所述底部部分和/或所述锁止构件。

所述锁止构件能够例如被附接到模具载体半部上，所述模具载体半部以固定的方式被紧固到所述吹塑轮上，在该情况下，仅吹塑模具的第二半部被布置为可枢转；或替代性地，所述锁止构件能够在距离所述模具载体半部一定距离处被附接到所述洁净室的壁上，使得所述联接装置(即，所谓的锁止轴)例如仅执行绕中心轴线的旋转运动。如果所述锁止构件必须仅执行绕所述中心轴线的旋转运动，能够以与所述主轴的安装和密封类似的方式来执行所述锁止轴的安装和密封。

然而，所述锁止轴还可执行和所述吹塑模具的与所述主轴的旋转轴线成直角打开相联接的运动。当另外还设置了这种类型的枢转运动时，所述锁止轴必须由折叠波纹管或另一密封件来封隔，所述另一密封件允许平移运动以及旋转运动。

与所述主轴相比，所述施压装置和所述底部部分分别执行大致与所述上壁或所述下壁的表面成直角的平移运动。另外，在这种类型的运动的情况下，相应的联接装置的安装能够由紧固到所述壁上的安装装置来执行。然而，在该情况下，必须注意确保所述联接装置不将任何来自所述环境的细菌带到所述洁净室中。例如以至少增大所述洁净室的方式来使得至少所述联接装置位于细菌不能穿透进去的管状壳体中，进而借此来防止污染。所述壳体能够以气密的方式封闭或能够处于永久的超压下。替代性地，当进入所述洁净室时，所述联接装置的位于所述洁净室的内部的和局部位于所述洁净室的外部的区域能够再次与氧化氢(H2O2)作用。

在优选的实施例中，所述安装装置距离所述吹塑模具的水平距离至多为10厘米、优选地为5厘米并且在特别优选的方式中为3厘米。

有利地，所述安装装置沿所述轴线X的方向至少部分地位于所述吹塑模具的水平面处。特别地，所述轴线在该情况下由驱动至少一个侧部部分的轴来限定。

特别有利地，使所述安装装置尽可能靠近所述联接装置的位置，力由于所述侧部部分的枢转而在所述位置处作用于所述联接装置。所述联接装置上所描述的位置通常位于布置有所述侧部部分的区域中。

优选地，设置有驱动装置以使所述底部部分移动，并且还设置有另一驱动装置以使所述侧部部分移动。然而，还可仅设置一个驱动装置，并且所述侧部部分的运动还可经由联接装置来联接到所述底部部分的运动上。在该情况下，该联接装置可被至少部分地布置在所述洁净室的内部，但是所述联接装置还可被完全地布置在所述洁净室的外部或被完全地布置在所述洁净室的内部。

有利地，布置在所述洁净室的外部的驱动装置中的至少一个驱动装置经由联接装置被联接到至少一个侧部部分上或所述底部部分上，并且该联接装置延伸穿过所述洁净室的边界。有利地，所述洁净室由壁界定，在该情况下，该壁能够是弹性壁或刚性壁。该壁在该情况下还构成了所述洁净室相对于非无菌外部区域的边界。特别地，联接装置在该情况下被理解为机械运转的装置并且将所述驱动装置的运动传输给所述底部部分或至少一个侧部部分。

有利地，所述密封装置为弹性密封构件。按照这种方式，所述联接装置可例如为杆或连杆，并且例如为折叠波纹管的密封设备可被布置在该连杆上。通过使用这种类型的折叠波纹管，不管所述联接装置的运动如何，都能够维持所述洁净室的密封边界。有利地，所述密封构件的至少一个部分相对于所述联接装置的运动而跟随所述联接装置。

有利地，所述驱动装置使所述底部部分或至少一个侧部部分沿限定路径移动，即，沿运动路径移动，所述运动路径具有至少一个端点并且有利地具有两个端点(例如与沿圆形轨迹或椭圆形轨迹的运动相比)。

有利地，设置了使所述底部部分移动的第一驱动装置且设置了使所述侧部部分移动的第二驱动装置被设置，并且所述两个驱动装置被布置在所述洁净室的外部。

在另一有利的实施例的情况下，所述密封装置具有气封件。在该情况下，例如水蒸气的气体能够被引入到待封隔的区域中，并且该水蒸气形成气障。

然而，另外，密封件还可利用例如所谓的调压室来被产生。在该情况下，可动元件能够在储水容器中被引导，使得提升运动不会使无菌室和非无菌室之间的边界在该情况下被气体穿过。

在另一有利的实施例的情况下，所述设备具有用于为所述吹塑模具供应调温液体的供应装置，并且用于所述供应装置的连接件分别被布置在所述无菌室或所述洁净室的内部。然而，另外，洁净室边界还可以被设置成使得用于供应所述调温液体的供应装置和所述供应装置的连接件在所述底部部分中都一直被布置在所述洁净室的外部。有利地，所述底部部分在特别优选的方式中被制造为对冷却水具有抵抗能力。

有利地，所述设备具有杀菌装置，所述杀菌装置被布置在实际的吹塑站的上游并且所述杀菌装置对单独的塑料型胚进行杀菌。

另外，提出了：所述吹塑机的吹塑轮(即，由塑料型胚生产塑料容器的区域)应当重复地工作。在该情况下，机器的实际成形区域周围的区域(即，具有吹塑模具的模具载体)以使得该区域能够被杀菌的方式封闭。在该情况下，有利地，无菌室和横穿该无菌室的边界的部件被设计成：使得一旦生产开始，被杀菌的室将保持无菌。基于根据本发明的工序，还可防止油脂和周围空气穿透到所述无菌室中。

在所述底部部分的区域中，在该情况下有必要执行提升运动，以便能够使吹塑容器成形。该提升运动在该情况下能够由现有技术中的凸轮驱动，所述凸轮在还必须加有润滑脂。因此，有利地，上述的凸轮被布置在所述洁净室的外部。更准确地来说，上述的凸轮可在所述模具载体的下方延伸并且因此也在所述洁净室的下方延伸。

替代性地，所述容器还可基于其头部进行吹塑，因为用于所述底部部分的上述凸轮位于所述模具载体的上方并且因此也位于所述洁净室的上方。

然而，例如伺服电机、液压或气动起重缸或类似物也可能作为所述驱动装置。另外，还可使用直线电机。

有利地，所述洁净室和所述环境之间的无菌室边界设置成：使得例如凸轮和凸轮滚子的驱动装置保持在所述无菌室的外部。有利地，所述洁净室在底部处由穿透(broken through)的且有利地为实体的边界来界定。

如上所述，这种穿透至少充当所述吹塑站的底部单元的导孔并且可选地分别用于所述底部模具或底部部分的调温介质的供应构件和移除构件的导孔。

在该情况下，折叠波纹管能够被设置在所述底部部分和所述连通之间，所述折叠波纹管使得朝引导凸轮的区域的洁净室被封闭。

另外，上述的波纹管还可通过适当的夹具(例如，软管夹的形式)被固定在所述导孔上。在产品或模具变化的情况下，这还可被制为可拆除的。

在该情况下，上述的折叠波纹管伸到所述洁净室的内部，但是所述折叠波纹管还可相对于所述洁净室朝外部延伸。

在另一有利的实施例的情况下，所述设备具有通过气体介质来作用于所述塑料型胚的施压装置，并且该施压装置被布置在所述无菌室的内部，并且另外设置有用于使所述施压装置移动的驱动装置。

该施压装置能够例如为吹塑喷嘴，如现有技术中已知的，为了执行吹塑工序，所述吹塑喷嘴被应用到所述容器的孔上或甚至被应用到吹塑模具上，以便尤其通过压缩空气来作用于所述塑料型胚。有利地，用于使所述施压装置移动的驱动装置被设置在所述无菌室的外部。由于该工序，可进一步减小所述洁净室的体积。有利地，形成所述洁净室的边界的壁连同单独的吹塑站一起移动。

优选地，所述输送装置的中心部分沿与(所述容器的)输送方向成直角的方向被布置在所述洁净室的内部，并且其它部分被布置在外部。

优选地，所述输送装置为绕预设轴线旋转的输送轮，在该情况下，至少所述轴线或所述输送装置的轴各自位于所述洁净室的外部。这使得所述洁净室可被保持得尽可能地小并且因此使得所述洁净室的内部空间也被保持地很小。另外，还可按照这种方式使得数量尽可能大的不与所述吹塑站直接接触的机器零件能够被引导到所述洁净室的外部，并按照这种方式保持低污染。

优选地，所述洁净室具有至少局部的环形轮廓或环面轮廓，然而，在该情况下，该环面轮廓的横截面优选地与圆形形状不同。这意味着所述吹塑站由所述输送装置沿大致圆形的路径输送。

在另一有利的实施例的情况下，用于拉伸所述塑料型胚的拉伸杆被布置在每个吹塑站上。该拉伸杆能够完全被布置在所述洁净室中，并且优选地位于在适合于所述拉伸杆并从环形的洁净室伸出的另一壳体的内部。替代性地，所述拉伸杆能够至少一段时间内局部地从所述洁净室伸出。正如已知的，所述拉伸杆用于在生产过程中拉伸所述塑料型胚。

优选地，所述洁净室由多个壁界定，并且所述壁中的至少一个壁可相对于另一壁移动(尤其是，旋转)。

优选地，所述洁净室布置有径向地布置在外部的壁，以便固定。按照这种方式，尤其能够被设置具有圆柱形外部轮廓的壁，所述壁界定所述洁净室。从该壁的内部设置有另一壁，所述另一壁相对于另一侧来界定所述洁净室的边界并且被布置成可旋转。优选地，布置在内部的该壁随着单独的吹塑站旋转。优选地，上述的旋转壁和布置成固定的壁相互相对。另外，所述洁净室由封盖形式的壁来限定，该封盖优选地被形成为具有所述旋转壁的一体件。

优选地，至少两个壁或一个壁和一个封盖具有布置在它们之间的密封装置。优选地，该密封装置将可相对于彼此移动的零件封隔开。按照这种方式，壁和封盖例如可具有布置在它们之间的所谓的调压室，所述调压室中设置有在该情况下优选为环形的水管，并且可相对于该水管移动的零件的一部分在所述调压室中被引导。

在另一有利的实施例的情况下，所述设备具有供应装置，以便将所述塑料型胚转移到所述输送装置，并且该供应装置被布置在所述洁净室的内部。按照这种方式，优选地，所述洁净室在该情况下具有圆形凸起或从另外的圆形横截面偏离，并且用于所述型胚的供应装置(例如，输送星形轮)因此被布置在该凸起中。按照这种方式，所述容器从所述供应装置到所述输送装置的无缝转移能够在无菌室的内部发生。

在另一有利的实施例的情况下，所述设备还具有移除装置，以便将形成的塑料容器从所述输送装置取出，并且该移除装置同样被布置在所述洁净室的内部。按照这种方式，洁净室还能够在所述容器的移除期间被保持。按照这种方式，可将型胚从布置在上游的单元分别引入到隔离器或所述洁净室中并且可在洁净室条件下将瓶子移到随后的单元。所述隔离器或所述洁净室分别能够被作用以净化和杀菌介质。

在另一有利的实施例的情况下，无菌气体被设置在所述洁净室中，并且该无菌气体处于比所述洁净室的外部的压力高的压力下。可选地，按照这种方式，所述洁净室能够通过引入无菌空气而被保持在比外部环境更高的压力水平，因此可防止微生物的渗透。另外，抗菌活性物质可被连续地供应给所述洁净室并且可按照这种方式保持卫生环境。

利用空间上限定在所述吹塑设备中的洁净室，在拉伸吹塑工序期间可将被消毒的型胚预先输送给所述灌装器件，而不会再污染外部和内部。另外，易于保持所述洁净室处于整体上与所述成形设备相比较低的细菌水平。

本发明进一步涉及一种用于生产塑料容器的设施，所述设施具有上述类型的用于使塑料容器成形的设备以及加热装置，该加热装置被布置在相对于所述设备处于上游的塑料型胚输送装置上。

该加热装置被用于对所述型胚进行加热，使得所述型胚随后能够在吹塑工序中膨胀以形成容器。用饮料(尤其是，经杀菌的产品)灌装所述容器的灌装装置被设置在下游或所述成形设备后方。另外，该灌装装置在该情况下被布置在洁净室中。此外，优选地，所述洁净室延伸到封口装置的区域，所述封口装置通过封闭件来封闭所述容器。

另外，优选地，所述设施具有杀菌装置，所述杀菌装置在塑料型胚到达所述设备之前对所述塑料型胚的至少一个区域进行杀菌。

在该情况下，该杀菌能够通过气态介质来执行，所述气体介质尤其例如为气态过氧化氢。然而，所述杀菌还可通过使用辐射来执行，所述辐射例如为电子束和/或紫外(UV)光。在该情况下，优选设置有尤其还对所述塑料型胚的内表面进行杀菌的杀菌装置。然而，另外，还可以对所述塑料型胚的外表面进行杀菌。

有利地，所述设施具有另一洁净室，所述另一洁净室沿所述塑料型胚的输送方向被布置在所述设备的上游。

优选地，所述另一洁净室进入所述成形装置的洁净室中。按照这种方式，所述塑料容器可从其杀菌开始一直到其封口都以连续的方式输送，并且所需的洁净室被保持得较小。按照这种方式，优选地，所述洁净室被设置成管，所述管从所述杀菌装置延伸至封口装置，并且所述管以特别优选的方式在各种情况下适合于相应的吹塑站或所述型胚或塑料容器的保持装置(例如，夹紧元件)。所述管还可被相对大的空间中断，以便例如布置输送星形轮，远离其旋转驱动器的所述输送星形轮能够被大致完全布置在所述洁净室中。

在该情况下，所述吹塑站在各种情况下具有吹塑模具，所述吹塑模具具有两个侧部部分和一个底部部分。所述侧部部分和所述底部部分共同形成了腔，所述塑料型胚在所述腔的内部被成形为塑料容器。所述侧部部分的界定所述腔的区域和所述底部部分的区域(以及优选地所有侧部部分和所述底部部分)在该情况下一直被布置在所述洁净室的内部。有利地，至少所述侧部部分或所述底部部分被驱动装置移动，所述驱动装置至少部分地位于所述无菌室的外部并且优选地完全位于所述无菌室的外部。

词语“吹塑模具”应当被理解为不仅意味着两个吹塑模具半部，而且意味着包括相应外壳的整个模具载体(例如，原模或模具载体外壳)。通常，侧部部分包括至少一个模具载体和一个吹塑模具半部。

优选地，所述输送装置的至少一个区域也移动出所述洁净室。在另一有利方法的情况下，所述吹塑站沿圆形路径移动，并且在特别优选的方式中，所述吹塑站始终在所述洁净室的内部移动。

附图说明

从附图可以清楚进一步的优点和实施例。在附图中：

图1为根据现有技术的用于生产塑料容器的设施的示意图；

图2为根据现有技术的吹塑站的区域中的洁净室的主视图；

图3为根据现有技术的吹塑站的区域中的洁净室的侧视图；

图4为根据本发明的设备的侧视图；

图5为根据本发明的进一步的实施例的设备的侧视图；以及

图6为根据本发明的进一步的实施例的设备的侧视图。

标记清单

1           成形设备

2           输送轮

6           洁净室

8           吹塑站

10          塑料型胚

12          环境

13          底部，外壁

14a、14b    壁的外部区域

15a、15b    壁的侧部区域

16          侧壁、边界壁

17          盖、壁

18          壁

19a、19b    壁的内部区域

20          塑料容器

22          供应装置

24          移除装置

30          加热装置

31          加热元件

32          杀菌装置

34          输送装置

36          转移单元

40          灌装装置

42          转移单元

44          输送单元

50          设施

100         吹塑模具

102         侧部部分

102a、104a  枢转轴

104         侧部部分

105         腔

106         底部部分

112         驱动装置(底部)

115         接头

116         驱动装置(模具载体)

118         臂

119         主臂

120、220    密封装置

122、124    折叠波纹管

134、135    联接装置、力传递装置

136         联接装置、主轴

138、139    表面

140a、140b  安装装置

142         安装构件

144         密封装置

146、148    表面

150         支撑装置

200         施压装置、吹塑喷嘴

X           轴线

具体实施方式

图1为根据现有技术的用于生产塑料容器的设施的示意图。该设施50具有加热装置30，塑料型胚10在加热装置30中被加热。在该情况下，这些塑料型胚10利用输送装置34(例如，在该情况下为循环链)而被引导穿过该加热装置30并且在此期间被多个加热元件31加热。该加热装置30邻接转移单元36，转移单元36将型胚10转移到杀菌装置32。在这种情况下，该杀菌装置32同样具有输送轮37，并且杀菌元件能够被布置在该输送轮37上或甚至可以被固定。在该区域中，可例如通过过氧化氢或甚至如上所述通过电磁辐射来杀菌。具体地，型胚的内部杀菌在该区域中执行。在电磁辐射的情况下，有利地，辐射指状部伸入型胚10中，以便进行内部杀菌。此外，能够设置从外部对型胚10进行杀菌的一个或多个附加辐射体。当使用过氧化氢时，可设置伸入喷嘴或替代性的喷嘴以便进行内部杀菌，虽然替代性的喷嘴没有伸入，但是替代性的喷嘴具体地连同型胚10一起移动。另一些喷嘴能够被设置在型胚10的下方，以便外部杀菌。

附图标记6整体上表示洁净室，洁净室6的外边界在该情况下由虚线L指示。应注意，该洁净室6开始于杀菌单元32的区域中。可在该区域中设置闸门装置，以便将塑料型胚引入到洁净室6中而不会使洁净室的内部在该情况下失去太多的气体。

然而，杀菌单元32还可被设置在加热装置30的上游和加热装置30的内部，并且因此加热装置30还可被布置在洁净室的内部。

洁净室(如虚线L指示的)适合于设施的单独部件的外部形状。按照这种方式，洁净室的体积能够被减小。

附图标记1整体上表示成形设备，其中，多个吹塑站8被布置在输送轮2上，在本示例中下仅示出了这些吹塑站8中的一个吹塑站。塑料型胚10通过这些吹塑站8而膨胀，以便形成容器20。尽管在本示例中未详细地示出，输送装置2的整个区域未置于洁净室6的内部，而洁净室6或隔离器分别在一定程度上整体地被设计为设备的内部的微型隔离器的形式。按照这种方式，洁净室可以按照至少处于成形设备1的区域中的导管的方式来设计。

附图标记22指的是将型胚转移到成形装置1的供应装置，并且附图标记24指的是将完成的塑料容器20从成形设备1移除的移除装置。可以看出，在供应装置22和移除装置24的区域中，洁净室6具有凹口，在各种情况下，凹口容纳这些装置22、24。按照这种方式，将塑料型胚10转移到成形设备1或将塑料容器20从成形设备1取出分别能够以特别有利的方式执行。

膨胀的塑料容器由转移单元42转移到灌装装置40，并且随后利用另一输送单元44将塑料容器从该灌装装置40移除。在该情况下，灌装装置40也位于上述的洁净室6的内部。另外，对于灌装装置而言，所述灌装装置整体上未布置有例如用于饮料的完全位于洁净室6的内部的储液库，而是在该情况下仅在容器实际上被输送的那些区域中布置有储液库。在这个方面，填充装置还能够以与用于成形塑料型胚10的设备1类似的方式被设计。

如上所述，在设备1的区域中，洁净室6被减小为尽可能小的区域，即本质上为吹塑站8本身。由于洁净室6的这种紧凑设计，可以按照更简单且更快速的方式来产生整体的洁净室，并且另外，在操作阶段保持用品无菌变得不那么复杂。另外，需要较少的无菌空气，并且这导致过滤单元减小并且不受控制的涡状成形风险也被减小。

如上所述，用于对塑料型胚加热的加热装置优选地以无菌方式设计。这意味着：按照与图1中示出的方式不同的方式，塑料型胚能够在加热装置30的区域中被输送穿过洁净室，并且该洁净室例如连续地延伸经过吹塑机并直至灌装器件。在该情况下，整个加热装置30可被布置在无菌室的内部，但是具体地，在该情况下，塑料型胚被输送的区域还可相对于环境被封装为无菌室。按照这种方式，例如，塑料型胚可利用心轴来输送，心轴接合在塑料型胚的孔中，并且在该情况下心轴穿过壁伸出到洁净室中。该洁净室也能够作用在超压下，使得来自环境的气体不能够穿透到该洁净室中。

加热装置在该情况下能够被设计为如图1所示的红外线加热装置。然而，在该情况下有利的是，使用微波加热装置作为加热装置。这种用于对塑料型胚进行加热的微波加热装置本身从现有技术可知。在该情况下，多个微波加热站例如能够被布置在载体轮上。塑料型胚能够经过闸门被供应给这些单独的加热站。由于具有单独的加热站的设计，基于微波的加热装置适合于按照特定的方式与无菌室结合。

图2为来自现有技术的吹塑站8的主视图。该吹塑站在该情况下具有吹塑模具100(简化示出并且未示出载体)，吹塑模具100具有第一侧部部分102和第二侧部部分104，在该情况下，第一侧部部分102和第二侧部部分104可在各种情况下绕轴102a和104a枢转。枢转轴102a和104a本身以相对于壁13、17(未示出)固定的方式被附接。在两个侧部部分内部形成有腔105，塑料型胚能够在腔105中膨胀为塑料容器。在该情况下，臂118可在各种情况下利用接头115被布置在两个侧部部分102和104上，这些臂进而被设置在主臂119上。附图标记116指的是使杆135沿双向箭头P的方向移动的驱动装置，驱动装置116还使臂118和119按照这种方式移动。两个侧部部分102和104能够以相互分离的方式枢转并且通过该杆135的运动而一起分别绕枢转轴102a、104a枢转。具体地，臂118和119用于将侧部部分相互锁止。

附图标记120表示密封装置，密封装置120具有折叠波纹管122，折叠波纹管122的一侧被布置在联接装置135上并且另一侧被布置在边界壁16上。在该情况下，该边界壁16将洁净室与非无菌室分离，吹塑站8被布置在洁净室中，驱动装置116被设置在非无菌室中。在该情况下，按照这种方式设置了密封装置120，密封装置120将与吹塑模具或模具载体相关的相应的开口结构与容器或型胚的输送路径隔开。

折叠波纹管122由选自塑料、三元乙丙橡胶(EPDM)、天然橡胶、弹性体、橡胶或钢的材料构成。折叠波纹管122在该情况下能够被设计为隔膜波纹管或波纹状波纹管的形式，或隔膜波纹管和波纹状波纹管结合的形式。

图3为根据图2中示出的现有技术的设备的侧视图。此外，在图3中示出的示意图中，可看到使联接装置134移动的驱动装置112，在该情况下，同样用于封闭所述腔105的底部部分106进而被布置在联接装置134上。附图标记13表示整体上以6表示的洁净室的下壁，联接装置134延伸穿过下壁13。附图标记124再次表示密封装置(例如折叠波纹管)，所述密封装置对联接装置134相对于壁13的运动进行密封。

附图标记18再次表示壁，壁18径向地位于外部并且壁18在该情况下被竖直地布置。壁13和17以及壁16与单独的吹塑站8连接在一起。应注意，洁净室6被设计为围绕吹塑站相对封闭，使得非常小的体积必须被保持无菌。总而言之，在该情况下设置了三个密封装置122、124、220，更准确地说，另一密封装置220还用于对吹塑喷嘴200的运动进行封闭。另一联接装置135将侧部部分102、104联接到驱动装置116上。附图标记102a进而表示用于使侧部部分102枢转的枢转轴，枢转轴102a穿过壁13、17并且以固定的方式被紧固到这些壁13、17上。

图4为根据本发明的设备的侧视图。吹塑模具100的侧部部分102和底部部分106仅被示意性地示出。在附图的平面内，存在位于侧部部分102的后部的另一侧部部分104，但是所述侧部部分104未被示出。底部部分106被附接到联接装置134上，联接装置134被引导穿过壁13中的凹口，以便允许底部部分106平行于轴线X的运动，轴线X代表联接装置136的旋转轴线。另外，轴线X大致上与上壁和下壁13、17成直角。底部部分106的运动是必要的，以便完全地封闭吹塑模具100或能够将完成吹塑的瓶子从吹塑模具100移除。该情况下通过将洁净室6与环境12阻隔开的折叠波纹管124，使得联接装置134在洁净室6未被污染的情况下运动。

另外，联接装置136(所谓的主轴)在图4中示出。主轴136在该情况下延伸穿过壁13、17，并且在各种情况下通过密封装置144在限定洁净室的壁13、17的区域中与安装装置140a、140b封隔。安装装置140a、140b和联接装置136在该情况下被布置为大致与壁13、17成直角。

优选地，密封装置144作为边界被附接到洁净室6上，使得安装装置140a、140b位于洁净室6的外部。仅安装装置140a、140b的表面138与壁13、17一起被用作洁净室的边界。构成安装装置140a、140b的最内端的表面138位于壁13、17的内部区域19a、19b的平面中的最高处，但是不会从该最高处沿洁净室的方向进一步延伸。

替代性地，安装装置140a、140b还可按照无菌方式被设计并且于是被布置在洁净室6的内部。

安装装置140a、140b分别被直接地连接(优选地，焊接或螺纹连接)到壁13或17上。因此，安装装置140a、140b以固定的方式被紧固到壁13、17上并且用于支撑可旋转的主轴136。有利地，例如，安装装置140b被螺纹连接到壁17上，并且第二安装装置140a被焊接到壁13上。因此，不可超定(over-determine)主轴136，而是根据需求将安装装置140b设置在壁17上。

另外，一个或多个轴承构件142(例如，滚珠轴承)被设置在安装装置140a、140b和主轴136之间，以便允许主轴136绕轴线X的旋转运动。这些轴承不需要被制造成无菌的，因为该轴承位于洁净室的外部。

在图4中，安装装置140b被紧固到壁17的外部区域14b上并且优选通过螺栓连接到壁17的外部区域14b上，并且另外，安装装置140b被紧固到壁17上的侧部区域15b(即，平行于轴线X)上。

替代性地，安装装置140b可仅被附接到壁17的外部区域17b上。然而，优选地，安装装置140仅在平行于轴线X的侧部区域15b中被附接到壁17上。

这也同样适用于以镜像反相(mirror-inverted)的方式将安装装置140a紧固到壁13上。然而，优选地，安装装置140a被焊接到壁13上。

特别地，上壁17或壁17的表面19b分别平行于下壁13或下壁13的表面19a。

图5示出了根据本发明的设备的另一实施例。按照与图4类似的方式，吹塑模具100的侧部部分102和底部部分106仅被示意性地示出。另外，示出了在顶部处和底部处限定洁净室6的边界的壁13和17。主轴136在顶部处穿过壁17并且在底部处穿过壁13。与图4相比，图5中示出了安装装置140a、140b，从壁13和17开始并且在各种情况下伸到洁净室6中。

在该情况下，安装装置140a被紧固到平行于壁13的轴线X的侧部区域15a上并且优选地被焊接到平行于壁13的轴线X的侧部区域15a上。对于平行度而言，尤其地意味着产生侧部区域15的孔的中心轴线。然而，还可包括内表面。一个或多个轴承构件142(例如，滚珠轴承)被附接在安装装置140a和主轴136之间，并且密封装置144被附接到安装装置140a的邻接洁净室6的侧上。

密封装置144允许主轴136的旋转运动并且在该情况下将洁净室6与环境12封隔。

按照与壁13上的安装装置140a类似的方式，另一安装装置140b被附接到壁17上并且优选地被螺纹连接到壁17上。在图4中，该安装装置140b同样被紧固到壁17的侧部区域15b上。

替代性地，安装装置140a、140b中的一个或两个安装装置能够仅被附接到壁13、17的内部区域19a、19b上。优选地，两个安装装置140a、140b中的至少一个安装装置既被紧固到内部区域19a或19b上，又被紧固到侧部区域15a或15b上。

安装装置140a、140b的最外端构成了表面139。该表面139的可能的最外位置处于外部区域14b的平面中。然而，表面139还能够进一步朝内。该表面的朝内最远的位置处于内部区域19b的平面中。

因此，表面139沿轴线X的方向位于外部区域14a、14b的平面和内部区域19a、19b之间的区域中。在设备1的工作运行中，安装装置140a、140b一直以固定的方式被分别连接到壁13和17上。

特别地，壁17、13在各种情况下位于水平平面中。

然而，同样地，安装装置140b同样可被焊接到壁17上，并且安装装置140a同样可被螺栓连接到壁13上，或所述安装装置140b和140a可各自被焊接或被螺纹连接。这也适用于图4中示出的实施例。

另外，在图4中，安装装置140a具有两个表面146、148。优选地，这些表面146、148以与水平面(未示出)成直角的方式被成形，并且按尤其优选的方式以与水平面成5°至45°的角度的方式被成形，使得液体(例如，冷凝物或液体或泡沫清洗剂或杀菌剂)能够流出。

优选地，安装装置140a仅具有一个水平表面146，因为按照尤其优选的方式，安装装置104a被设计为管的形式。

替代性地，安装装置140a(或甚至安装装置140b分别)还能够被设计为六边形空心柱体的形式，或安装装置140a(或甚至安装装置140b分别)能够具有六边形的外部形状和圆形的内部形状。

特别地，被使用在安装构件142中的另一密封件(未示出)能够存在于安装构件(优选为每个安装构件)和密封装置144之间，所述密封件在安装构件中仅保持油脂或润滑油。

图6示出了根据本发明的设备1的第三实施例。原则上，安装装置140a的设计正好如图5中的描述。然而，所述安装装置140a仅被紧固到壁13的内部区域19a上并且优选地仅被螺纹连接或焊接到壁13的内部区域19a上。替代性地，所述安装装置140a自然能够以与图4中类似的方式被附接。

除了安装装置140a以外，另一支撑装置150还被分别用于主轴136的安装或引导。一个或多个安装构件142(例如，滚珠轴承)还被设置在支撑装置的区域中。支撑装置150被紧固到壁13的外部区域14a上。支撑装置150同样能够被设计为管的形式，但是优选地，支撑装置150具有与管不同的形状(例如成角度的形状)。特别优选地，支撑装置150适合于壁13中的凹口(未示出)，所述凹口被用于从洁净室6更换整个吹塑站8或将整个吹塑站8***到洁净室6中。支撑装置150构成了单独的部件。

应指出，图4至6中示出的实施例的结合也受到保护。通过示例的方式，安装装置140a、140b中的一个安装装置能够被附接到洁净室6的内部，然而，安装装置140a、140b中的另一个安装装置位于洁净室的外部。另外，安装装置140a、140b可在一侧上设置有附加的支撑装置150，并且仅一个安装装置140a、140b可在另一侧上被设置在洁净室6的外部或内部。

另外，当然也覆盖了这种类型的实施例，其中，联接装置不在两侧上都穿过洁净室6，而是在一侧上穿过洁净室6，例如，联接装置仅穿过壁13或仅穿过壁17。在该情况下，于是设置了仅一个的安装装置140a、140b。

用于底部部分106的联接装置134或锁止轴(未示出)例如仅穿过壁13，然而，吹塑喷嘴200尤其从上方穿过(即，穿过壁17)。

附图中显著地示出了作为密封装置的旋转密封件。然而，折叠波纹管还可以是气封件(gas lock)、汽封件(vapour lock)、蒸汽冷凝器或液封件(liquid lock)(例如，调压室)。另外，密封装置有利地为耐高温的。

要求保护对本发明必不可少的申请文件中公开的所有特征，因为它们单独或者组合后与现有技术相比具有新颖性。

Claims (17)

1.一种用于使塑料型胚(10)成形为塑料容器(20)的设备(1)，所述设备(1)具有输送装置(2)，输送装置(2)上布置有多个吹塑站(8)，其中，所述吹塑站(8)的每一个都具有吹塑模具(100)并且所述设备(1)具有洁净室(6)，所述塑料型胚(10)可在所述洁净室(6)的内部被输送，并且其中，每个吹塑模具(100)具有底部部分(106)和两个侧部部分(102，104)，其中，所述侧部部分(102，104)和所述底部部分(106)共同形成了腔(105)，塑料型胚(10)能够在所述腔(105)的内部被成形为塑料容器(20)，并且至少所述侧部部分(102，104)的对所述腔(105)进行界定的区域和所述底部部分(106)的区域一直位于所述洁净室(6)的内部，其中，设置有至少一个第一驱动装置(112，116)以便使所述侧部部分(102，104)移动或使所述底部部分(106)移动，其中，所述驱动装置(112，116)至少部分地位于所述洁净室(6)的外部，并且设置有密封装置(12)，所述密封装置(12)将洁净室(6)与所述驱动装置(112，116)所位于的区域封隔开，位于所述洁净室(6)的外部的所述驱动装置(112，116)中的至少一个驱动装置经由联接装置(136)联接到至少一个侧部部分(102，104)上，并且所述联接装置(136)延伸穿过至少一个界定所述洁净室(6)的壁(13，17)，其特征在于，设置有安装装置(140a，140b)以便安装所述联接装置(136)，其中，所述安装装置(136)被紧固到所述壁(13，17)上并且所述安装装置(136)从紧固处仅延伸到所述壁(13，17)的一侧。

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述安装装置(140a，140b)在所述壁(13，17)的水平面处完整地开始，并且所述安装装置(140a，140b)以大致成直角的方式附接到所述壁(13，17)上。

3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述安装装置(140a，140b)以固定的方式被连接到所述壁(13，17)上。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，存在两个用于安装所述联接装置(136)的安装装置(140a，140b)，其中，所述两个安装装置(140a，140b)从所述壁(13，17)沿所述洁净室(6)的方向延伸或沿所述环境(12)的方向延伸。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的设备(1)，其特征在于，存在两个用于安装所述联接装置(136)的所述安装装置(140a，140b)，其中，第一安装装置(140a，140b)从所述壁(13，17)沿所述洁净室的方向延伸并且第二安装装置(140a，140b)沿所述环境(12)的方向延伸。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，第一安装装置(140a，140b)被螺纹连接到所述壁(13，17)上并且第二安装装置(140a，140b)被焊接到所述壁(13，17)上。

7.根据权利要求6所述的设备(1)，其特征在于，所述第一安装装置和所述第二安装装置(140a，140b)用于安装共同的联接装置(136)。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的设备，其特征在于，所述安装装置(140a)的一个表面(146)被成形为与水平面成角度，优选地成5°至85°的角度，并且在特别优选的方式中成10°至30°的角度。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，所述用于安装所述联接装置(136)的安装装置(140a，140b)从所述壁(13，17)沿所述洁净室(6)的方向延伸，并且其中，设置有支撑装置(150)，所述支撑装置(150)位于所述壁(13，17)的外部区域(14a，14b)上。

10.根据权利要求9所述的设备(1)，其特征在于，所述支撑装置(150)适合于所述壁(13，17)中的凹口，以便整体***或替换所述吹塑站(8)。

11.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，密封装置(144)被设置在所述联接装置(136)和所述安装装置(140)之间。

12.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，所述联接装置(136)被设计为驱动施压装置(200)、所述底部部分(106)或锁止构件。

13.根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，所述安装装置(140a，140b)距离所述吹塑模具(100)的水平距离至多为10厘米、优选地至多为5厘米并且在特别优选的方式中至多为3厘米。

14.根据权利要求1至12中至少一项所述的设备(1)，其特征在于，所述安装装置(140a，140b)沿所述轴线(X)的方向至少部分地位于所述吹塑模具(100)的水平面处。

15.一种用于生产塑料容器(20)的设施(50)，所述设施(50)具有根据前述权利要求中至少一项所述的设备(1)并且具有加热装置(30)，所述加热装置(30)被布置在相对于所述设备(1)处于上游的塑料型胚输送装置上(34)。

16.根据权利要求11所述的设施(50)，其特征在于，所述设施具有杀菌装置(32)，所述杀菌装置(32)在所述塑料型胚(10)到达所述设备(1)之前对所述塑料型胚(10)的至少一个区域进行杀菌。

17.根据前述权利要求中至少一项所述的设施(50)，其特征在于，所述设施(50)具有另一洁净室，所述另一洁净室沿所述塑料型胚的输送方向被布置在所述设备(1)的上游。