CN104441054A - 过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具 - Google Patents

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor

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Abstract

本发明公开了一种过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，包括上模座与下模座；所述上模座下安装有上模固定板，所述上模固定板中央安装有打毛刺凸模；所述下模座往上依次安装有下模架板、下模垫板和凹模，所述凹模中安装有打毛刺镶块，所述打毛刺镶块与所述打毛刺凸模相对应；所述打毛刺镶块与所述打毛刺凸模之间的冲裁间隙为0.02~0.04mm。本发明大大提高了制件的质量，使制件的冲裁面不会产生断裂带。

Description

过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是涉及一种过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具。
背景技术
R角切断面无毛刺主要应用于纺织专用基础件过线部位领域。精密冲压和冲压断裂带的光洁度是在高精密高稳定性加工生产过程中的难点，其中，影响制造过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具寿命的主要原因，一个是加工零件的材质、模具的热处理工艺，模具零件的表面处理方式及在生产过程中使用的合理的冲压工艺。目前国内同类产品主要采用C角打毛刺，此技术降低了模具的使用寿命，同时使用此技术达到的效果不甚理想，容易出现需二次加工的产品，另需人工抛光、检验，增加了生产成本，且极易出现不良品，造成了经济损失。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，大大提高了制件的质量，使制件的冲裁面不会产生断裂带。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，包括上模座与下模座；所述上模座下安装有上模固定板，所述上模固定板中央安装有打毛刺凸模；所述下模座往上依次安装有下模架板、下模垫板和凹模，所述凹模中安装有打毛刺镶块，所述打毛刺镶块与所述打毛刺凸模相对应；所述打毛刺镶块与所述打毛刺凸模之间的冲裁间隙为0.02~0.04mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模座与所述下模架板之间安装有两个上下对应的限位柱。
在本发明一个较佳实施例中，所述上模座与所述下模架板之间安装有内导柱与外导柱，所述内导柱与所述外导柱安装于同一侧。
在本发明一个较佳实施例中，所述内导柱安装于所述上模座上，***所述下模垫板中。
在本发明一个较佳实施例中，所述外导柱安装于所述下模垫板上，***所述上模座中。
在本发明一个较佳实施例中，在所述下模架板上安装有顶料结构，所述顶料结构穿过所述下模垫板和所述凹模。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶料结构包括顶料弹簧和固定于所述顶料弹簧上的顶料杆。
在本发明一个较佳实施例中，所述打毛刺凸模与所述打毛刺镶块的材料为SKD11模具钢。
本发明的有益效果是：本发明一种过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，与传统模具相比，大大提高了制件的质量，传统模具的冲裁间隙一般控制在制件的板材厚度的5%~8%之间，冲裁出的制件毛刺大，其冲裁面有断裂带，抛光后效果不理想，使用本发明，将冲裁间隙控制在0.02~0.04mm，解决了冲裁面有断裂带的现象，所得的制件的冲裁面不会产生断裂带。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中凹模的俯视图；
图3是使用图1所示的模具制作的制件示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上模座，2、限位柱，3、上模固定板，4、打毛刺凸模，5、凹模，6、下模垫板，7、下模架板，8、下模座，9、打毛刺镶块，10、顶料杆，11、顶料弹簧，12、内导柱，13、外导柱，R、过线部位弧形倒角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，包括上模座1与下模座8；所述上模座1下安装有上模固定板3，所述上模固定板3中央安装有打毛刺凸模4；所述下模座8往上依次安装有下模架板7、下模垫板6和凹模5，所述凹模5中安装有打毛刺镶块9，所述打毛刺镶块9与所述打毛刺凸模4相对应；所述上模座1与所述下模架板7之间各安装有一个对应的限位柱2，通过限位柱2的设置控制所述打毛刺镶块9与所述打毛刺凸模4之间的冲裁间隙为0.02~0.04mm；所述上模座1与所述下模架板7之间安装有内导柱12与外导柱13，所述内导柱12与所述外导柱13安装于同一侧，所述内导柱12位于所述外导柱13的内侧，所述内导柱12安装于所述上模座1上，***所述下模垫板6中，所述外导柱13安装于所述下模垫板6上，***所述上模座1中；在所述下模架板7上安装有顶料结构，所述顶料结构穿过所述下模垫板6和所述凹模5，所述顶料结构包括顶料弹簧11和固定于所述顶料弹簧11上的顶料杆10。所述打毛刺凸模4与所述打毛刺镶块9的材料采用SKD11模具钢。
由图2与图3所知，过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件（制件）的质量取决于该模具在过线部位弧形倒角R处的光洁度、硬度以及耐磨度。打毛刺凸模4与打毛刺镶块9皆为弧形倒角构件，为了提高该模具R角部位构件的光洁度、硬度以及耐磨性从而满足模具在工作过程中的冲压加工条件，还对上述弧形倒角构件采用特殊的热处理工艺进行处理，具体如下：首先模具弧形倒角构件的材料由Cr12moV改用SKD11材料，而后采用800~850℃预热25min，再加热到1040℃保温25min，后油冷，然后经过500~520℃高温回火2次，每次回火120min，使模具弧形倒角构件的硬度达到58~62HRC；该模具弧形倒角构件在制作的时候，先使用球头硬质合金刀，在R角加工中心高速铣削，先粗铣去除大部分材料，后精铣加工弧形倒角R，以超精加工抛光取代人工普通抛光处理，可以使该模具弧形倒角构件获得较好的表面要求，能够使其表面光洁度从原来的Ra1.6进一步提高到Ra0.4；最后对模具弧形倒角构件进行表面TicN（碳氮化钛）硬化处理，进一步将模具弧形倒角构件的表面硬度提高至70 HRC。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，其特征在于，包括上模座与下模座；所述上模座下安装有上模固定板，所述上模固定板中央安装有打毛刺凸模；所述下模座往上依次安装有下模架板、下模垫板和凹模，所述凹模中安装有打毛刺镶块，所述打毛刺镶块与所述打毛刺凸模相对应；所述打毛刺镶块与所述打毛刺凸模之间的冲裁间隙为0.02~0.04mm。
2.根据权利要求1所述的过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，其特征在于，所述上模座与所述下模架板之间安装有两个上下对应的限位柱。
3.根据权利要求1所述的过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，其特征在于，所述上模座与所述下模架板之间安装有内导柱与外导柱，所述内导柱与所述外导柱安装于同一侧。
4.根据权利要求3所述的过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，其特征在于，所述内导柱安装于所述上模座上，***所述下模垫板中。
5.根据权利要求3所述的过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，其特征在于，所述外导柱安装于所述下模垫板上，***所述上模座中。
6.根据权利要求1所述的过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，其特征在于，在所述下模架板上安装有顶料结构，所述顶料结构穿过所述下模垫板和所述凹模。
7.根据权利要求6述的过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，其特征在于，所述顶料结构包括顶料弹簧和固定于所述顶料弹簧上的顶料杆。
8.根据权利要求1所述的过线部位弧形倒角切断面纺织专用基础件模具，其特征在于，所述打毛刺凸模与所述打毛刺镶块的材料为SKD11模具钢。
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