CN104175128A - 一种模具加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模具加工工艺,具体步骤为:坯料准备,刨六面,平磨,钻孔,热处理,线切割,精修。本发明具有合理确定模具的结构、材料、加工精度以及表面粗糙程度,使加工方便、成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具加工工艺。
背景技术
现有的模具制造工艺一般如下:车→铣标记→数控划线→钻→热处理→粗磨→慢走丝,线切割→电火花→慢走丝→电火花→研配,前段工序分别有车、钻、铣、和磨,后段工序电火花、数控铣和快、慢线切割、研磨等。,由于机械加工的误差积累,使得由各段独立加工的斜顶孔在镶嵌拼接后存在分段偏差,为了弥补斜顶孔的分段偏差,还需要反复进行矫正加工,即便如此,这种分段偏差仍会在模具工作时,轻则使斜顶杆拉毛、磨损加剧,重则使斜顶杆出现咬死、折断故障,导致模具的维修成本增高、模具的使用寿命缩短;因此,现有技术存在斜顶孔偏差大,模具制造和维修成本高、使用寿命短的问题与不足。
发明内容
本发明的目的,就是为了解决上述现有技术中存在的问题,提供一种模具加工工艺。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种模具加工工艺,其工艺步骤如下:
(1)坯料准备:对工件下料,锻造毛坯;
(2)刨六面:保证相邻两面的垂直度,厚度预留0.3-0.4mm ;
(3)平磨:磨平厚度两平面及侧面基准面,用90°角尺测量相邻两面的垂直度;
(4)钻孔:采用电火花淬火技术给模具钻孔;
(5)热处理:淬火、回火,并检查硬度;
(6)线切割:切割形状至要求;
(7)精修:控制凸模与凹模的间隙均匀,手工修模抛光,得到模具。
优选地,所述毛坯是将10-25cm 圆钢条用辊压机冷轧而成。
优选地,所述淬火的温度为1030-1070℃。
优选地,所述回火的温度为160-200℃。
优选地,线切割机电脑上设置需要的尺寸。
本发明的有益效果:本发明能够合理确定模具的结构、材料、加工精度以及表面粗糙程度,使加工方便、成本降低。
具体实施方式
实施例:首先是将10-25cm 圆钢条用辊压机冷轧制成毛坯,然后用90°角尺测量相邻两面的垂直度,厚度留0.3-0.4mm,接着磨平厚度两平面及侧面基准面,在用90°角尺测量相邻两面的垂直度,然后钻孔,在温度为1030-1070℃进行淬火处理,淬火处理完后,在温度为160-200℃进行回火处理,回火处理完后,检查毛坯硬度,然后磨两平面的厚度和切割毛坯形状到达客户的要求,最后控制凸模与凹模的间隙均匀。
其中,在进行线切割时采用线切割机,只要将需加工的尺寸输入电脑即可,模具加工完成后手工修模抛光,确保模具质量。
本发明的一种模具加工工艺,本发明能够合理确定模具的结构、材料、加
工精度以及表面粗糙程度,使加工方便、成本降低。
最后应说明的是:以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具加工工艺,其特征在于:其工艺步骤如下:
(1)坯料准备:对工件下料,锻造毛坯;
(2)刨六面:保证相邻两面的垂直度,厚度预留0.3-0.4mm ;
(3)平磨:磨平厚度两平面及侧面基准面,用90°角尺测量相邻两面的垂直度;
(4)钻孔:采用电火花淬火技术给模具钻孔;
(5)热处理:淬火、回火,并检查硬度;
(6)线切割:切割形状至要求;
(7)精修:控制凸模与凹模的间隙均匀,手工修模抛光,得到模具。
2. 根据权利要求1 所述的模具加工工艺,其特征在于:所述毛坯是将10-25cm 圆钢条用辊压机冷轧而成。
3. 根据权利要求1 所述的模具加工工艺,其特征在于:所述淬火的温度为1030-1070℃。
4. 根据权利要求1 所述的模具加工工艺,其特征在于:所述回火的温度为160-200℃。
5. 根据权利要求4 所述的模具加工工艺,其特征在于:线切割机电脑上设置需要的尺寸。
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