CN104439938A - 一种不锈钢法兰的无缝制造方法 - Google Patents

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张健
吕蓉华
朱晓峰
黄鸿斌
孙超
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Abstract

本发明公开了一种不锈钢法兰的无缝制造方法，包括步骤：在炼钢路中进行不锈钢坯料的熔融，模具铸造、模具铸造后对不锈钢坯料进行法兰端面粗车、精车、大小外径的粗车和精车，检测入库。通过上述方式，本发明一种不锈钢法兰的无缝制造方法，具有制造成本低、加工过程简单、加工质量高，法兰无焊缝，不存在应力集中现象，使用可靠等优点。

Description

一种不锈钢法兰的无缝制造方法
技术领域
 
本发明涉及法兰制造，特别是涉及一种不锈钢法兰的无缝制造方法。
背景技术
法兰（Flange）又叫法兰盘或突缘。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。不锈钢法兰不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀、不易被磨损。不锈钢是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢冲压法兰还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。所有金属都会和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。
法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。焊接法兰由于存在焊接应力或者是焊接缺陷，导致焊接法兰的质量低下，不适用于在高压力，高温度等压力容器中。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种不锈钢法兰的无缝制造方法，具有制造成本低、加工过程简单、加工质量高，法兰无焊缝，不存在应力集中现象，使用可靠等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢法兰的无缝制造方法，包括：
步骤一、在炼钢炉升温至1180℃，在该炼钢炉中精炼出不锈钢坯料，其中不锈钢钢各化学元素的重量组成如下：碳0.01 ～ 0.03wt％、Si≤0.00 ～ 0.1wt％、铬16 ～ 18wt％、镍12～ 15wt％、锰0.5～ 2wt％、硅0.01～ 0.03wt％、磷0.015 ～ 0.035wt％、钼1 ～ 3wt％、余量为铁。 步骤二、将熔炼好的不锈钢坯料倒入模具内进行铸造，根据图纸设计需求铸造不锈钢法兰毛坯，所述法兰毛坯为盘装部件，所述盘装部件包括大直径段和小直径段;
步骤三、将法兰毛坯夹装在回转盘上，粗车大直径段左右端面，粗车小直接段左端面，其中对大直径段右端面的切削深度为5mm，对小直经段左端面的切削深度为6mm;
步骤四、半精车大直径段的左右端面，其加工工艺参数为：切削深度3mm,切削速度为70米/ 分钟；半精车小直径端的右端面；
步骤五、精车大直径段的左右端面及小直接段的右端面；
步骤六、对小直经段和大直经段的圆柱进行粗加工，其中大直径段粗加工工艺参数为：切削深度为9mm，切削速度为65米/ 分钟，加工余量为3mm ；小直径段粗加工工艺参数为：切削深度为12mm, 切削速度为65 米/ 分钟，加工余量为4mm;
步骤七、对小直径段和大直经段的圆柱进行精加工，其中大直径段精加工工艺参数为：切削深度为3mm，切削速度为50米/ 分钟，加工余量为2mm ；小直径段粗加工工艺参数为：切削深度为4mm, 切削速度为60 米/ 分钟，加工余量为3.5mm;
步骤八、对完成加工的法兰机械机械倒角和检测，合格入库，不合格返工。
在本发明一个较佳实例中，所述步骤二中大直径段的直径为250mm，小直径段的直径为200mm。
在本发明一个较佳实例中，所述步骤三中粗车选用93偏头端面车刀，前刀面形状为平面带倒棱型。
本发明的有益效果是：本发明一种不锈钢法兰的无缝制造方法，具有制造成本低、加工过程简单、加工质量高，法兰无焊缝，不存在应力集中现象，使用可靠等优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种不锈钢法兰的无缝制造方法，包括：
步骤一、在炼钢炉升温至1180℃，在该炼钢炉中精炼出不锈钢坯料，其中不锈钢钢各化学元素的重量组成如下：碳0.01 ～ 0.03wt％、Si≤0.00 ～ 0.1wt％、铬16 ～ 18wt％、镍12～ 15wt％、锰0.5～ 2wt％、硅0.01～ 0.03wt％、磷0.015 ～ 0.035wt％、钼1 ～ 3wt％、余量为铁。 步骤二、将熔炼好的不锈钢坯料倒入模具内进行铸造，根据图纸设计需求铸造不锈钢法兰毛坯，所述法兰毛坯为盘装部件，所述盘装部件包括大直径段和小直径段;
步骤三、将法兰毛坯夹装在回转盘上，粗车大直径段左右端面，粗车小直接段左端面，其中对大直径段右端面的切削深度为5mm，对小直经段左端面的切削深度为6mm;
步骤四、半精车大直径段的左右端面，其加工工艺参数为：切削深度3mm,切削速度为70米/ 分钟；半精车小直径端的右端面；
步骤五、精车大直径段的左右端面及小直接段的右端面；
步骤六、对小直经段和大直经段的圆柱进行粗加工，其中大直径段粗加工工艺参数为：切削深度为9mm，切削速度为65米/ 分钟，加工余量为3mm ；小直径段粗加工工艺参数为：切削深度为12mm, 切削速度为65 米/ 分钟，加工余量为4mm;
步骤七、对小直径段和大直经段的圆柱进行精加工，其中大直径段精加工工艺参数为：切削深度为3mm，切削速度为50米/ 分钟，加工余量为2mm ；小直径段粗加工工艺参数为：切削深度为4mm, 切削速度为60 米/ 分钟，加工余量为3.5mm;
步骤八、对完成加工的法兰机械机械倒角和检测，合格入库，不合格返工。
所述步骤二中大直径段的直径为250mm，小直径段的直径为200mm。
所述步骤三中粗车选用93偏头端面车刀，前刀面形状为平面带倒棱型。
本发明的有益效果是：本发明一种不锈钢法兰的无缝制造方法，具有制造成本低、加工过程简单、加工质量高，法兰无焊缝，不存在应力集中现象，使用可靠等优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种不锈钢法兰的无缝制造方法，其特征在于，包括：
步骤一、在炼钢炉升温至1180℃，在该炼钢炉中精炼出不锈钢坯料，其中不锈钢钢各化学元素的重量组成如下：碳0.01 ～ 0.03wt％、Si≤0.00 ～ 0.1wt％、铬16 ～ 18wt％、镍12～ 15wt％、锰0.5～ 2wt％、硅0.01～ 0.03wt％、磷0.015 ～ 0.035wt％、钼1 ～ 3wt％、余量为铁；
步骤二、将熔炼好的不锈钢坯料倒入模具内进行铸造，根据图纸设计需求铸造不锈钢法兰毛坯，所述法兰毛坯为盘装部件，所述盘装部件包括大直径段和小直径段;
步骤三、将法兰毛坯夹装在回转盘上，粗车大直径段左右端面，粗车小直接段左端面，其中对大直径段右端面的切削深度为5mm，对小直经段左端面的切削深度为6mm;
步骤四、半精车大直径段的左右端面，其加工工艺参数为：切削深度3mm,切削速度为70米/ 分钟；半精车小直径端的右端面；
步骤五、精车大直径段的左右端面及小直接段的右端面；
步骤六、对小直经段和大直经段的圆柱进行粗加工，其中大直径段粗加工工艺参数为：切削深度为9mm，切削速度为65米/ 分钟，加工余量为3mm ；小直径段粗加工工艺参数为：切削深度为12mm, 切削速度为65 米/ 分钟，加工余量为4mm;
步骤七、对小直径段和大直经段的圆柱进行精加工，其中大直径段精加工工艺参数为：切削深度为3mm，切削速度为50米/ 分钟，加工余量为2mm ；小直径段粗加工工艺参数为：切削深度为4mm, 切削速度为60 米/ 分钟，加工余量为3.5mm;
步骤八、对完成加工的法兰机械机械倒角和检测，合格入库，不合格返工。
2.根据权利要求1所述的不锈钢法兰的无缝制造方法，其特征在于，所述步骤二中大直径段的直径为250mm，小直径段的直径为200mm。
3.根据权利要求1所述的不锈钢法兰的无缝制造方法，其特征在于，所述步骤三中粗车选用93偏头端面车刀，前刀面形状为平面带倒棱型。
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