CN104439817A - Led发光板的加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于LED灯生产设备领域，公开了一种LED发光板的加工定位装置，用于加工时对外侧壁上凹设有第一限位槽的LED发光板进行锁紧定位，包括用于与工作台连接的底座、设于底座上的定位板、用于将定位板锁紧固定于底座上的锁紧组件和用于将LED发光板锁紧于定位板上的限位柱，定位板上间隔开设有至少一个用于收容LED发光板的定位孔，定位孔的内侧壁上凹设有用于与所述第一限位槽围合成一限位孔的第二限位槽，限位柱卡插固定于限位孔内。在进行导线焊接工序时，采用本发明提供的加工定位装置对LED发光板进行锁紧定位，可降低生产人员的工作疲劳程度，从而利于提高导线的焊接效率，并利于保证导线在LED发光板上的焊接质量。

Description

LED发光板的加工定位装置

技术领域

本发明属于LED灯生产设备领域，尤其涉及一种LED发光板的加工定位装置。

背景技术

LED发光板是LED灯上用于向外发出光线的部件，在LED发光板上进行焊接导线，是LED灯生产制作过程的一个工序。

现有技术中，在LED发光板上焊接导线时，是直接将LED发光板放置于工作台的水平顶面上进行焊接操作的。由于LED发光板在工作台上没有被锁紧定位，故，焊接过程LED发光板容易发生移动或转动现象，这样，一方面使得生产人员的焊接操作难度较大，且容易使生产人员在焊接操作过程中出现工作疲劳现象，进而严重影响了导线的焊接效率；另一方面容易造成导线在LED发光板上出现假焊现象，进而严重影响了导线在LED发光板上的焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种LED发光板的加工定位装置，其旨在解决导线焊接过程中LED发光板容易发生移动或转动的技术问题。

本发明的技术方案是：一种LED发光板的加工定位装置，用于加工时对外侧壁上凹设有第一限位槽的LED发光板进行锁紧定位，其包括与工作台连接的底座、设于所述底座上的定位板、用于将所述定位板锁紧固定于所述底座上的锁紧组件和用于将所述LED发光板锁紧于所述定位板上的限位柱，所述定位板上间隔开设有至少一个用于***述LED发光板的定位孔，所述定位孔的内侧壁上凹设有用于与所述第一限位槽围合成一限位孔的第二限位槽，所述限位柱卡插固定于所述限位孔内。

具体地，所述锁紧组件包括安装于所述底座顶部以用于将所述定位板铰接于所述底座上的轴销和安装于所述底座一侧壁上以用于限制工作中所述定位板转动位移的防转结构。

更具体地，所述防转结构包括限位挡板和固定螺栓，所述限位挡板通过所述固定螺栓固定于所述底座的一侧壁上，且所述限位挡板具有抵顶接触所述定位板侧壁的接触端面。

具体地，所述固定螺栓包括第一螺杆和凸设于所述第一螺杆顶端的第一螺帽，所述限位挡板上贯穿开设有供所述第一螺杆穿设的第一通孔，所述底座的侧部设有与所述第一螺杆配合设置的第一螺纹孔，所述第一螺杆穿过所述第一通孔并螺纹连接所述第一螺纹孔，且所述第一螺帽抵顶于所述限位挡板上。

进一步地，所述防转结构还包括套设于所述第一螺杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶于所述第一螺帽和所述限位挡板上。

具体地，所述轴销包括第二螺杆和凸设于所述第二螺杆顶端的第二螺帽，所述定位板的中心位置处贯穿开设有供所述第二螺杆穿设的第二通孔，所述底座的顶部向下设有与所述第二螺杆配合设置的第二螺纹孔，所述第二螺杆穿过所述第二通孔并螺纹连接所述第二螺纹孔，且所述第二螺帽抵顶于所述定位板的顶部。

更具体地，所述第二螺杆包括穿设于所述第二通孔内的第二光杆部分和用于螺纹连接所述第二螺纹孔的第二螺柱部分，且所述第二光杆部分设于所述第二螺柱部分与所述第二螺帽部分之间。

具体地，所述底座包括用于支撑所述定位板的支撑板和设于所述支撑板底部以用于连接所述工作台的连接板。

更具体地，所述连接板呈L形，其包括顶端固定连接所述支撑板的竖直板和沿所述竖直板底端折弯设置以用于连接所述工作台的横板。

进一步地，还包括用于固定连接所述横板与所述工作台的连接组件，所述连接组件包括锁紧螺栓和螺母，所述锁紧螺栓包括与所述螺母配合设置的第三螺杆和固设于所述第三螺杆底端以便于人手把持转动的横杆，所述横板上贯穿开设有供所述第三螺杆穿设的第三通孔。

本发明提供的LED发光板的加工定位装置，通过锁紧组件将定位板锁紧固定于底座上，并通过底座固定连接工作台，从而实现了该加工定位装置在工作台上的安装固定。同时，其通过定位板上的定位孔进行收容LED发光板，并将限位柱***由LED发光板外侧壁上第一限位槽与定位孔内侧壁上第二限位槽围合成的限位孔内，这样，可有效将LED发光板锁紧固定于定位孔内，从而有效实现了LED发光板在定位板上的安装固定，其安装操作过程简单、易于实现。在LED发光板上进行导线焊接工序时，采用本发明提供的加工定位装置对LED发光板进行锁紧定位，可有效防止焊接过程中LED发光板出现移动或转动的现象，这样，一方面可有效降低生产人员的焊接操作难度，并利于降低生产人员在焊接操作过程中的工作疲劳程度，从而大大提高了导线的焊接效率；另一方面可避免导线在LED发光板上出现假焊的现象，进而有效保证了导线在LED发光板上的焊接质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的LED发光板及其加工定位装置的分解示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本发明实施例提供的LED发光板安装于加工定位装置上的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的LED发光板安装于加工定位装置的剖面示意图；

图5是本发明实施例提供的导线放置于LED发光板上的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的LED发光板的加工定位装置，可用于在LED发光板上进行导线焊接工序时对LED发光板进行锁紧定位，以防止导线焊接过程中发光板发生移动位移或转动的现象，从而保证了导线焊接的质量。当然了，本发明实施例提供的LED发光板的加工定位装置也可用于其他加工工序中对LED发光板进行锁紧定位。以下仅以该加工定位装置用于在LED发光板上进行导线焊接工序时对LED发光板进行锁紧定位进行举例说明。

如图1～4所示，本发明实施例提供的LED发光板的加工定位装置，用于焊接导线7时对外侧壁上凹设有第一限位槽61的LED发光板6进行锁紧定位，包括用于与工作台（图未示）连接的底座1、设于底座1上的定位板2、用于将定位板2锁紧固定于底座1上的锁紧组件3和用于将LED发光板6锁紧于定位板2上的限位柱4，定位板2上间隔开设有至少一个用于收容LED发光板6的定位孔21，定位孔21的内侧壁上凹设有用于与第一限位槽61围合成一限位孔的第二限位槽22，限位柱4卡插固定于由第一限位槽61和与第二限位槽22围合成的限位孔内。本发明实施例中，工作台是指焊接工作台，即焊接操作所采用的工作台；工作台的设置，可使LED发光板6的安装位置具有一定的高度，从而可使生产人员可以以较舒适的姿态进行焊接操作。底座1的设置，用于实现该加工定位装置在工作台上的安装固定；定位板2的设置，用于实现LED发光板6在该加工定位装置上的安装固定；锁紧组件3的设置，用于实现定位板2在底座1上的安装固定，从而可有效防止焊接过程中由于定位板2的松动造成影响导线7焊接质量的情形发生。本发明通过在定位板2上开设定位孔21，可有效收容LED发光板6；同时，通过在定位孔21的内壁上开设第二限位槽22，且第二限位槽22可与第一限位槽61围合成与限位柱4外廓适配的限位孔，以使限位柱4可卡插固定于限位孔内，这样，通过限位柱4外壁与第一限位槽61内壁的相互贴合抵顶作用，可有效限制LED发光板6在定位孔21内的移动和转动位移，从而实现了LED发光板6在定位板2上的安装固定，进而可有效防止焊接过程中由于LED发光板6的晃动造成影响导线7焊接质量的情形发生。具体安装时，可先通过锁紧组件3将定位板2安装固定于底座1上；然后将底座1安装固定于工作台上；接着，将LED发光板6***定位板2的定位孔21内；然后再将限位柱4***由第一限位槽61与第二限位槽22围合成的限位孔内，这样，即完成了LED发光板6在工作台上的安装固定，此时，即可在LED发光板6上进行导线7焊接操作。LED发光板6在定位板2上的安装过程只是简单的***操作，其安装过程简单、易于实现。通过本发明提供的加工定位装置，进行限制导线7焊接过程中LED发光板6的移动位移和转动位移，这样，一方面可有效防止焊接过程中LED发光板6出现移动或转动的现象，从而降低了生产人员的焊接操作难度，降低了生产人员在焊接操作过程中的工作疲劳程度，提高了导线7的焊接效率；另一方面可避免导线7在LED发光板6上出现假焊的现象，从而有效保证了导线7在LED发光板6上的焊接质量，减轻了生产人员焊接操作过程中的工作负担，进而大大提高了生产人员的工作积极性。

优选地，如图1、2和图5所示，第一限位槽61和第二限位槽22均呈半圆柱状，即第一限位槽61和第二限位槽22均为半圆柱槽，由第一限位槽61与第二限位槽22围合成的限位孔对应为圆柱孔，限位柱4对应设为圆柱状。由于圆柱槽和圆柱体易于加工，故，将第一限位槽61和第二限位槽22均设置为半圆柱槽，并限位柱4设为圆柱状，这样，可有效简化第一限位槽61、第二限位槽22和限位柱4的加工过程，并降低部件的加工成本。当然了，具体应用中，第一限位槽61和第二限位槽22也可设为其他形状，如方形或其他多边形或曲形等，具体应用中，可根据具体情况进行优化设计。

优选地，如图1、3和4所示，本实施例中，定位板2呈长方体状，定位板2上沿其长度方向（长度最大的边长方向）间隔开设有十个定位孔21，每个定位孔21的内侧壁上对应凹设有一个第二限位槽22，限位柱4的数量对应设有十个，这样，在具体焊接操作时，一次性可在定位板2上安装十个LED发光板6，待十个LED发光板6上的导线7均焊接好后，再将这十个LED发光板6从定位板2上拆卸下来，以进行下一批十个LED发光板6的安装与焊接操作，其利于导线7焊接的批量操作，进而利于提高导线7焊接的效率。当然了，定位板2上设置的定位孔21数量也可为其他数值，具体应用中可根据定位板2的大小及加工成本等进行优化设计。

具体地，如图1、3和4所示，锁紧组件3包括安装于底座1顶部以用于将定位板2铰接于底座1上的轴销31和安装于底座1一侧壁上以用于限制焊接工作中定位板2转动位移的防转结构32。轴销31的设置，可有效限制定位板2在底座1上的竖向和横向移动位移；而防转结构32的设置，可有效防止焊接操作过程中定位板2出现转动的现象。这样，通过轴销31和防转结构32的共同限位作用，可有效保证定位板2安装于底座1上的的稳固可靠性，从而有效保证了LED发光板6上导线7的焊接质量。

更具体地，如图1、3和4所示，防转结构32包括限位挡板321和固定螺栓322，限位挡板321通过固定螺栓322固定于底座1的一侧壁上，且限位挡板321具有抵顶接触定位板2侧壁的接触端面。固定螺栓322的设置，可有效实现限位挡板321在底座1侧壁上的安装固定；而限位挡板321上接触端面对定位板2侧壁的抵顶作用，可有效限制定位板2的水平转动位移。

具体地，如图1、3和4所示，固定螺栓322包括第一螺杆3221和凸设于第一螺杆3221顶端的第一螺帽3222，限位挡板321上贯穿开设有供第一螺杆3221穿设的第一通孔3211，底座1的侧部设有与第一螺杆3221配合设置的第一螺纹孔111，第一螺杆3221穿过第一通孔3211并螺纹连接第一螺纹孔111，且第一螺帽3222抵顶于限位挡板321上。第一螺杆3221的设置，一方面可用于支撑限位挡板321，另一方面可用于实现固定螺栓322与底座1的固定连接。第一螺帽3222的设置，可将限位挡板321压紧于底座1上。

进一步地，如图1、3和4所示，防转结构32还包括套设于第一螺杆3221上的弹簧323，弹簧323的两端分别抵顶于第一螺帽3222与限位挡板321上。弹簧323固有的弹性性能，一方面可保证在无外力作用下，限位挡板321安装的稳固可靠性；另一方面使限位挡板321在外力作用下可沿固定螺栓322的轴心方向产生一定的伸缩位移。

如图1、图4和图5所示，具体焊接时，需要在一块LED发光板6上焊接正极导线71和负极导线72两根导线7，且正极导线71和负极导线72的焊点呈前后位置设置；故，具体应用中，为了保证焊接质量和便于生产人员的焊接操作，一般正极导线71和负极导线72需要从LED发光板6的两侧分别焊接，即焊接好正极导线71后，需要将LED发光板6旋转180°进行焊接负极导线72。本实施例，在焊接好正极导线71时，不需拆卸LED发光板6，而直接通过旋转定位板2，以由定位板2的转动带动LED发光板6进行转动，从而可达到旋转LED发光板6的目的，轴销31的设置，就是要用以使定位板2安装于底座1上仍可进行旋转，而弹簧323的设置，用以保证人为转动定位板2时，限位挡板321可产生一定的压缩，从而防止限位挡板321对定位板2转动的干涉现象。当然了，具体应用中，也可不设置弹簧323，而为了防止限位挡板321对定位板2的转动产生干涉现象，可在转动定位板2之前，先旋松固定螺栓322，再进行转动定位板2，在定位板2转动到位后，再旋紧固定螺栓322。本实施例，弹簧323的设置，可使转动定位板2过程中不需旋转调节固定螺栓322，从而利于提高定位板2的转动效率，进而利于提高生产人员的工作积极性和利于提高导线7焊接的效率。

更具体地，如图1、3和4所示，第一螺杆3221包括穿设于第一通孔3211内的第一光杆部分（图未示）和用于螺纹连接第一螺纹孔111的第一螺柱部分（图未示），且第一光杆部分设于第一螺柱部分与第一螺帽3222部分之间。第一光杆部分的外径与第一通孔3211的内径适配，弹簧323套设于第一光杆部分上。第一光杆部分的设置，可减少第一螺杆3221上所需加工的外螺纹的量，进而利于降低第一螺杆3221的加工成本。

优选地，如图4所示，第一通孔3211为阶梯孔，其包括内径与第一光杆部分外径适配的第一孔段（图未示）和内径与弹簧323外径适配的第二孔段（图未示），弹簧323具有收容于第二孔段内的收容部分和朝第一螺帽3222所在侧延伸出第二孔段外的外露部分。第二孔段的设置，利于保证弹簧323安装的稳固可靠性，从而利于减小弹簧323伸缩过程中的晃动量。

优选地，固定螺栓322设有两个，第一通孔3211和弹簧323均对应设有两个，这样，既可保证限位挡板321在底座1上安装的稳固可靠性，又不至于使限位挡板321的紧固部件的设计成本过高。当然了，固定螺栓322的设置数量也可为其他数值，如一个或两个以上；具体应用中，固定螺栓322的数量可根据限位挡板321的形状尺寸大小、制造成本及连接强度要求等进行优化设计。

具体地，如图1、3和4所示，轴销31包括第二螺杆311和凸设于第二螺杆311顶端的第二螺帽312，定位板2的中心位置处贯穿开设有供第二螺杆311穿设的第二通孔23，底座1的顶部向下设有与第二螺杆311配合设置的第二螺纹孔112，第二螺杆311穿过第二通孔23并螺纹连接第二螺纹孔112，且第二螺帽312抵顶于定位板2的顶部。第二螺杆311的设置，一方面可通过与第二螺纹孔112的配合设置实现轴销31与底座1的固定连接，另一方面可通过与第二通孔23的配合设置起到对限位挡板321沿第二螺杆311径向位移的限制作用。第二螺帽312的设置，可将定位板2压紧于底座1上。在旋转定位板2时，可稍微松动轴销31以使第二螺帽312脱离压紧定位板2，从而使定位板2可绕轴销31的中心轴进行转动，而待定位板2转动到位后再旋紧轴销31以使第二螺帽312压紧于定位板2上，进而可有效防止焊接过程中定位板2产生竖向窜动位移。

更具体地，如图1、3和4所示，第二螺杆311包括穿设于第二通孔23内的第二光杆部分3111和用于螺纹连接第二螺纹孔112的第二螺柱部分3112，且第二光杆部分3111设于第二螺柱部分3112与第二螺帽312部分之间。第二光杆部分3111的设置，一方面可减少第二螺杆311上所需加工的外螺纹的量，进而利于降低第二螺杆311的加工成本，另一方面可防止定位板2绕第二螺杆311转动时磨损第二螺杆311上的外螺纹，从而利于定位板2的灵活顺畅转动。

具体地，如图1、3和4所示，底座1包括用于支撑定位板2的支撑板11、设于支撑板11底部以用于连接工作台的连接板12。本实施例，支撑板11为具有一定厚度的平板，第一螺纹孔111和第二螺纹孔112均设于支撑板11上。支撑板11主要用于供定位板2在其上安装，具体设计中，应保证支撑板11顶面的平面平整性，从而利于保证定位板2安装于支撑板11上的水平性。连接板12的设置，可实现底座1在工作台上的安装固定。

优选地，如图1、3和4所示，连接板12呈L形，其包括顶端固定连接支撑板11的竖直板121和沿竖直板121底端折弯设置以用于连接工作台的横板122。具体应用中，竖直板121可与横板122一体成型设计，竖直板121可通过焊接方式固定连接支撑板11。连接板12呈L形的设置，可保证横板122与支撑板11呈相互平行关系，这样，当横板122贴合固定于工作台的顶面上时，可时支撑板11与和工作台的顶面呈相互平行关系，从而利于保证底座1安装于工作台上后支撑板11与工作台呈相互平行关系，进而利于生产人员的焊接操作。

具体地，如图1、3和4所示，本实施例还包括用于固定连接横板122与工作台的连接组件5，连接组件5包括锁紧螺栓51和螺母52，锁紧螺栓51包括与螺母52配合设置的第三螺杆511和固设于第三螺杆511底端以便于人手把持转动的横杆512，横板122上贯穿开设有供第三螺杆511穿设的第三通孔（图未示），工作台上对应设有供第三螺杆511穿设的第四通孔（图未示）。安装时，第三螺杆511从工作台的底部穿过第四通孔和第三通孔并与螺母52螺纹连接，并使横杆512抵顶于工作台的底部，螺母52抵顶于横板122的顶部，这样，即可将底座1固定于工作台上。锁紧螺栓51和螺母52均可设置一个或一个以上，具体应用中，锁紧螺栓51和螺母52的设置数量可根据具体连接强度需求及设计加工成本等进行优化设计。作为本发明的一优选实施例，锁紧螺栓51、螺母52均设有两个，第三通孔和第四通孔也对应设有两个。当然了，具体应用中，横板122也可通过其他方式固定连接工作台，如焊接方式或者铆接方式等。本实施例，采用锁紧螺栓51和螺母52的螺纹连接方式进行固定连接横板与工作台，从而可利于底座1的拆卸。

具体应用中，第三螺杆511的底端可通过焊接方式固定于横杆512的中部，且第三螺杆511和横杆512构成一T形构件。具体拆装过程中，生产人员（进行焊接操作的工作人员）可通过把持横杆512进行旋转锁紧螺栓51，从而实现锁紧螺栓51的旋进、旋出操作。横杆512的设置，可使锁紧螺栓51的旋进、旋出操作不需扳手等工具进行，从而简化了锁紧螺栓51的拆装过程，进而大大提高了锁紧螺栓51的拆装效率。当然了，具体应用中，锁紧螺栓51也可采用标准螺栓，即锁紧螺栓51的头部为六角头。

优选地，螺母52通过焊接方式固定于横板122的顶部，且螺母52的中心线与第三通孔的中心线在同一直线上。这样，在具体安装时，螺母52不需采用扳手等工具进行夹持定位，只需旋转锁紧螺栓51就可实现锁紧螺栓51与螺母52的快速连接，从而利于简化锁紧螺栓51与螺母52的连接或拆卸过程。当然了，螺母52也可不焊接于横板122上。

本发明实施例提供的LED发光板的加工定位装置，用于导线焊接过程中对LED发光板6进行锁紧定位时，可使导线7焊接操作变得非常简单，且LED发光板的旋转操作简单方便，从而可降低生产人员的劳动强度，进而大大提高了生产人员的积极性，并提高产品的质量，利于控制不良率和节约生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED发光板的加工定位装置，用于加工时对外侧壁上凹设有第一限位槽的LED发光板进行锁紧定位，其特征在于：包括与工作台连接的底座、设于所述底座上的定位板、用于将所述定位板锁紧固定于所述底座上的锁紧组件和用于将所述LED发光板锁紧于所述定位板上的限位柱，所述定位板上间隔开设有至少一个用于***述LED发光板的定位孔，所述定位孔的内侧壁上凹设有用于与所述第一限位槽围合成一限位孔的第二限位槽，所述限位柱卡插固定于所述限位孔内。

2.如权利要求1所述的LED发光板的加工定位装置，其特征在于：所述锁紧组件包括安装于所述底座顶部以用于将所述定位板铰接于所述底座上的轴销和安装于所述底座一侧壁上以用于限制工作中所述定位板转动位移的防转结构。

3.如权利要求2所述的LED发光板的加工定位装置，其特征在于：所述防转结构包括限位挡板和固定螺栓，所述限位挡板通过所述固定螺栓固定于所述底座的一侧壁上，且所述限位挡板具有抵顶接触所述定位板侧壁的接触端面。

4.如权利要求3所述的LED发光板的加工定位装置，其特征在于：所述固定螺栓包括第一螺杆和凸设于所述第一螺杆顶端的第一螺帽，所述限位挡板上贯穿开设有供所述第一螺杆穿设的第一通孔，所述底座的侧部设有与所述第一螺杆配合设置的第一螺纹孔，所述第一螺杆穿过所述第一通孔并螺纹连接所述第一螺纹孔，且所述第一螺帽抵顶于所述限位挡板上。

5.如权利要求4所述的LED发光板的加工定位装置，其特征在于：所述防转结构还包括套设于所述第一螺杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶于所述第一螺帽和所述限位挡板上。

6.如权利要求2至5任一项所述的LED发光板的加工定位装置，其特征在于：所述轴销包括第二螺杆和凸设于所述第二螺杆顶端的第二螺帽，所述定位板的中心位置处贯穿开设有供所述第二螺杆穿设的第二通孔，所述底座的顶部向下设有与所述第二螺杆配合设置的第二螺纹孔，所述第二螺杆穿过所述第二通孔并螺纹连接所述第二螺纹孔，且所述第二螺帽抵顶于所述定位板的顶部。

7.如权利要求6所述的LED发光板的加工定位装置，其特征在于：所述第二螺杆包括穿设于所述第二通孔内的第二光杆部分和用于螺纹连接所述第二螺纹孔的第二螺柱部分，且所述第二光杆部分设于所述第二螺柱部分与所述第二螺帽部分之间。

8.如权利要求1至5任一项所述的LED发光板的加工定位装置，其特征在于：所述底座包括用于支撑所述定位板的支撑板和设于所述支撑板底部以用于连接所述工作台的连接板。

9.如权利要求8所述的LED发光板的加工定位装置，其特征在于：所述连接板呈L形，其包括顶端固定连接所述支撑板的竖直板和沿所述竖直板底端折弯设置以用于连接所述工作台的横板。

10.如权利要求9所述的LED发光板的加工定位装置，其特征在于：还包括用于固定连接所述横板与所述工作台的连接组件，所述连接组件包括锁紧螺栓和螺母，所述锁紧螺栓包括与所述螺母配合设置的第三螺杆和固设于所述第三螺杆底端以便于人手把持转动的横杆，所述横板上贯穿开设有供所述第三螺杆穿设的第三通孔。