CN207139530U - 球面对研机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球面对研机，属于机械研磨技术领域，用于研磨缸体和配流盘，包括机箱、设置在所述机箱上并用于安装所述缸体并驱动所述缸体自转的卡盘，设置在所述机箱上用于安装所述配流盘并使配流盘做圆周摆转的摆杆以及设置在所述摆杆上的并用于卡接所述配流盘防止所述配流盘自转的卡接装置，所述配流盘的下表面与缸体的上表面对应接触研磨。本实用新型避免缸体与配流盘在研磨面打滑，提高二者被加工面的加工精度，大大降低废品率，质量稳定，节约人力成本，提高工作效率。

Description

球面对研机

技术领域

本实用新型属于机械研磨技术领域，更具体地说，是涉及一种球面对研机。

背景技术

目前，加工柱塞泵中的缸体和配流盘的研磨装置在研磨的过程中，在缸体和配流盘的研磨面容易打滑，造成研磨的不充分、研磨不均匀，达不到要求的加工精度，研磨质量不过关，为保证研磨充分，经常需要人工辅助调整，浪费大量人力，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球面对研机，旨在避免缸体与配流盘在研磨面打滑，提高二者被加工面的加工精度，降低废品率，加工质量稳定，节约人力成本，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

球面对研机，用于研磨缸体和配流盘，包括机箱、设置在所述机箱上并用于安装所述缸体并驱动所述缸体自转的卡盘，设置在所述机箱上用于安装所述配流盘并使配流盘做圆周摆转的摆杆以及设置在所述摆杆上的并用于卡接所述配流盘防止所述配流盘自转的卡接装置，所述配流盘的下表面与缸体的上表面对应接触研磨。

作为优选，所述卡接装置包括固定在所述摆杆的底端并与所述配流盘的中心孔转动连接的顶尖和可拆卸固定在所述摆杆上且一端卡在所述配流盘上的卡杆。

作为优选，所述卡杆包括与所述摆杆插接的水平杆和与所述水平杆垂直设置的竖直杆，所述水平杆外壁上设有外螺纹，所述摆杆的下部设有用于容纳所述水平杆的通孔，所述水平杆的两端通过螺母与摆杆夹紧固定，所述竖直杆的下端与配流盘上的工艺孔或已加工的孔卡接。

作为优选，所述球面对研机还包括用于驱动所述摆杆转动的偏心盘、与偏心盘偏心铰接的偏心摆臂和与偏心摆臂一端铰接的翻转臂，所述翻转臂的中部与摆杆的中部垂直固定连接，摆杆的上部安装有配重块。

作为优选，所述偏心盘上沿半径方向设有至少两个用于安装所述偏心摆臂的安装孔。

作为优选，在所述机箱上还设有用于支撑所述翻转臂的支撑装置。

作为优选，所述支撑装置包括上端顶在翻转臂上设有的凹槽内的支撑立柱和下端与支撑立柱固定的支座，支座固定在机箱上。

作为优选，所述卡盘为气动卡盘。

作为优选，在所述配流盘与缸体的接触部位还设有研磨液喷涂装置。

作为优选，所述研磨液喷涂装置采用滴注式。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型采用摆杆连接配流盘，使配流盘做圆周摆动，并在摆杆底端安装卡接装置，利用卡接装置使得配流盘在与缸体进行互相研磨时，能够防止配流盘与缸体之间打滑，提高二者被加工面的加工精度，降低废品率，质量稳定，节约人力成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1中的卡接装置的结构示意图；

各图号名称为：1—机箱，2—偏心盘，3—偏心摆臂，4—连接螺栓，5—支撑装置，6—配重块，7—翻转臂，8—摆杆，9—卡接装置，9-1—顶尖，9-2—卡杆，9-3—螺母，10—配流盘，11—缸体，12—卡盘，13—研磨液喷涂装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照图1所示，本实用新型用于研磨缸体11和配流盘10，包括机箱1、设置在所述机箱1上并用于安装所述缸体11并驱动所述缸体11自转的卡盘12，设置在所述机箱1上用于安装所述配流盘10并使配流盘10做圆周摆转的摆杆8以及设置在所述摆杆8上的并用于卡接所述配流盘10防止所述配流盘10自转的卡接装置9，所述配流盘10的下表面与缸体11的上表面对应接触研磨。

上述设计的对研机，改变了现有技术中缸体和配流盘在研磨的过程中易发生打滑造成研磨不充分、不均匀及质量不过关的情况，本实用新型通过在摆杆的底端增加卡接装置，其与配流盘连接并能够防止配流盘发生转动，能够避免缸体与配流盘在研磨面打滑，提高二者被加工面的加工精度，大大降低废品率，质量稳定，节约人力成本，提高工作效率。

进一步地，请参照图1及图2所示，作为本实用新型提供的球面对研机的一种具体实施方式，所述卡接装置9包括固定在摆杆8的底端并与配流盘10的中心孔转动连接的顶尖9-1和可拆卸固定在摆杆8上且一端卡在配流盘10上的卡杆9-2。

上述装置工作时，首先通过调整摆杆8使顶尖9-1顶在配流盘10的中心孔，用于在摆杆8摆动时带动配流盘10一起做圆周摆动，然后再通过卡杆9-2的一端卡在配流盘10上，一端固定在摆杆8上，实现摆杆8与配流盘10之间位置相对固定，从而能够防止配流盘10在圆周摆动的过程中发生自传，避免与缸体11之间发生打滑，因此，上述卡接装置9的设计能够提高配流盘10与缸体11被加工对研面的加工精度，降低废品率，质量稳定，无须工人再进行手工调整、按压，节约人力成本，提高工作效率。

更具体的，请参照图2所示，作为本实用新型提供的球面对研机的一种具体实施方式，所述卡杆9-2成L形，包括与摆杆8插接的水平杆和与所述水平杆垂直设置的竖直杆，所述水平杆外壁上设有外螺纹，所述摆杆8的下部设有用于容纳所述水平杆的通孔，所述水平杆的两端通过螺母9-3与摆杆8夹紧固定，所述竖直杆的下端与配流盘10上的工艺孔或已加工的孔卡接。

上述卡杆9-2的结构设计，结构非常简单，但是能够非常好地防止配流盘在进行圆周摆动及与缸体11上表面摩擦时发生自传，卡杆9-2的水平杆与摆杆8的下部通过螺母9-3便可以固定，并且拆装和调整距离都很方便，例如，更换配流盘10时，仅仅需要拧松螺母9-3便可以方便的进行距离调整，适用尺寸范围广，更加实用；并且固定牢固，造价低，节约生产成本。

进一步的，请参照图1所示，所述球面对研机还包括用于驱动所述摆杆8转动的偏心盘2、与偏心盘2偏心铰接的偏心摆臂3和与偏心摆臂3一端铰接的翻转臂7，所述翻转臂7的中部与摆杆8的中部垂直固定连接，摆杆8的上部安装有配重块6。

上述装置的使用方法与工作过程为，偏心盘2与电机连接，电机作为动力来源驱动偏心盘2转动；偏心摆臂3与偏心盘2铰接，所述偏心盘2上沿半径方向设有至少两个用于安装所述偏心摆臂3的安装孔，其铰接点距离偏心盘2的中心的距离根据配流盘10和缸体11的尺寸设定，且铰接点距离偏心盘2中心的距离可调即偏心距离可调，偏心盘2上沿径向设有多个偏心摆臂3的安装孔；在更换偏心盘2时，只需抬起翻转臂7的另一端（对应于与偏心摆臂3铰接的一端），即可抬起摆杆8更换配流盘10，使用非常方便，另外翻转臂7的另一端还设有球形握柄，方便操作者握持，操作更加舒适，更加人性化的设计；并且，本设计采用将配重块6配置在摆杆8上，这样可以使得配流盘10的受力更加均匀，研磨力也更加均匀，不会产生偏斜，研磨更加充分、均匀，研磨精度更高。

进一步的，请参照图1所示，在所述机箱1上还设有用于支撑所述翻转臂7的支撑装置5，由于翻转臂7长度比较长，配重块6重量较大，为了减轻翻转臂7与偏心摆臂3的铰接点处的受力，故增加了具有辅助支撑作用的支撑装置，此支撑装置还具有防止翻转臂7在做在摆动时不稳定的晃动，具有稳定作用；所述支撑装置5包括上端顶在翻转臂7上设有的凹槽内的支撑立柱和下端与支撑立柱固定的支座，支座固定在机箱1上，上述结构简单，固定牢固，方便拆装，在支撑立柱的顶端，与翻转臂7接触位置还设有耐磨块。

进一步的，所述卡盘12为气动卡盘。上述卡盘装夹迅速，提高工作效率，降低劳动强度，结构简单，安装方便，无需使用耗材，投资一步到位，夹持力大，夹持范围广，安全性与可靠性强，使用寿命长。

进一步的，在所述配流盘10与缸体11的接触部位还设有研磨液喷涂装置13；所述研磨液喷涂装置13采用滴注式结构。上述结构设计主要是为了对工件表面进行保护和润滑，提高加工表面的光洁度和光亮度，提高加工精确，确保加工质量。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.球面对研机，用于研磨缸体（11）和配流盘（10），其特征在于：包括机箱(1)、设置在所述机箱(1)上并用于安装所述缸体（11）并驱动所述缸体（11）自转的卡盘（12），设置在所述机箱(1)上用于安装所述配流盘（10）并使配流盘（10）做圆周摆转的摆杆（8）以及设置在所述摆杆（8）上的并用于卡接所述配流盘（10）防止所述配流盘（10）自转的卡接装置（9），所述配流盘（10）的下表面与缸体（11）的上表面对应接触研磨。

2.根据权利要求1所述的球面对研机，其特征在于：所述卡接装置（9）包括固定在所述摆杆（8）的底端并与所述配流盘（10）的中心孔转动连接的顶尖（9-1）和可拆卸固定在所述摆杆（8）上且一端卡在所述配流盘（10）上的卡杆（9-2）。

3.根据权利要求2所述的球面对研机，其特征在于：所述卡杆（9-2）包括与所述摆杆（8）插接的水平杆和与所述水平杆垂直设置的竖直杆，所述水平杆外壁上设有外螺纹，所述摆杆（8）的下部设有用于容纳所述水平杆的通孔，所述水平杆的两端通过螺母（9-3）与摆杆（8）夹紧固定，所述竖直杆的下端与配流盘（10）上的工艺孔或已加工的孔卡接。

4.根据权利要求1所述的球面对研机，其特征在于：所述球面对研机还包括用于驱动所述摆杆（8）转动的偏心盘（2）、与偏心盘（2）偏心铰接的偏心摆臂（3）和与偏心摆臂（3）一端铰接的翻转臂（7），所述翻转臂（7）的中部与摆杆（8）的中部垂直固定连接，摆杆（8）的上部安装有配重块（6）。

5.根据权利要求4所述的球面对研机，其特征在于：所述偏心盘（2）上沿半径方向设有至少两个用于安装所述偏心摆臂（3）的安装孔。

6.根据权利要求4所述的球面对研机，其特征在于：在所述机箱(1)上还设有用于支撑所述翻转臂（7）的支撑装置（5）。

7.根据权利要求6所述的球面对研机，其特征在于：所述支撑装置（5）包括上端顶在翻转臂（7）上设有的凹槽内的支撑立柱和下端与支撑立柱固定的支座，支座固定在机箱(1)上。

8.根据权利要求1所述的球面对研机，其特征在于：所述卡盘(12)为气动卡盘。

9.根据权利要求1所述的球面对研机，其特征在于：在所述配流盘（10）与缸体（11）的接触部位还设有研磨液喷涂装置（13）。

10.根据权利要求9所述的球面对研机，其特征在于：所述研磨液喷涂装置（13）采用滴注式。