CN104439403A - 一种便携式打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式打孔设备，属于建筑施工、建筑装修技术领域，解决了现有打孔施工无法进行交叉作业，打孔所耗费的时间长以及施工过程人员受伤风险大的问题。本发明的主要技术方案为：一种便携式打孔设备，其包括：外管，所述外管内部为轨道腔；外管上开设有安装孔；内管，所述内管外壁具有直线型齿条；内管安装在外管的轨道腔内；调节齿轮，所述调节齿轮通过转轴安装在所述外管，转轴穿过所述安装孔，调节齿轮与所述直线型齿条啮合，转动调节齿轮时调节齿轮驱动内管沿轨道腔移动；电锤安装架，所述电锤安装架与内管的上端可拆卸连接；电锤，所述电锤固定在电锤安装架上，钻头竖直向上。

Description

一种便携式打孔设备

技术领域

本发明属于建筑施工、建筑装修技术领域，涉及一种便携式打孔设备。

背景技术

吊顶，是指房屋居住环境的顶部装修。简单的说，就是指天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

室内装修吊顶施工时，房屋顶板打孔安装龙骨是施工的第一个环节。现有的施工首先需要在施工现场搭设脚手架，然后由打孔人员站在脚手架上进行房屋顶板打孔。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：第一，脚手架占用空间大，使施工房间内无法进行其它工种施工，很难进行交叉作业，施工工期会受到很大影响。第二，打孔前必须搭设脚手架，由于脚手架搭建繁琐，增加了打孔所耗费的时间。第三，打孔人员站在脚手架上进行打孔，存在坠落危险，施工过程人员受伤风险大。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种便携式打孔设备，主要目的是解决现有打孔施工无法进行交叉作业，打孔所耗费的时间长以及施工过程人员受伤风险大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种便携式打孔设备，该设备包括：

外管，所述外管内部为轨道腔；外管上开设有安装孔；

内管，所述内管外壁具有直线型齿条；内管安装在外管的轨道腔内；

调节齿轮，所述调节齿轮通过转轴安装在所述外管，转轴穿过所述安装孔，调节齿轮与所述直线型齿条啮合，转动调节齿轮时调节齿轮驱动内管沿轨道腔移动；

电锤安装架，所述电锤安装架与内管的上端可拆卸连接；

电锤，所述电锤固定在电锤安装架上，钻头竖直向上。

如上所述的便携式打孔设备，还包括延长管，延长管的下端与内管的上端可拆卸连接，上端与所述电锤安装架可拆卸连接。

如上所述的便携式打孔设备，进一步，所述延长管为铝合金或玻璃钢材质。

如上所述的便携式打孔设备，还包括水准泡，其通过连接架固定在所述外管的外壁，用于校准外管使其保持竖直方向。

如上所述的便携式打孔设备，还包括外管支架，外管支架固定在外管下部，用于支撑外管保持竖直状态。

如上所述的便携式打孔设备，进一步，所述外管支架包括：

第一安装环，固定在外管的下部；

第二安装环，套设在外管的下部，且位于第一安装环下方；

支脚，其数量为三个，支脚的一端分别铰接在第一安装环；

支臂，其数量为三个，支臂的一端分别铰接在第二安装环，另一端分别与对应的支脚铰接。

如上所述的便携式打孔设备，进一步，电锤的电源线与控制开关连接，所述控制开关安装在所述外管。

如上所述的便携式打孔设备，进一步，外管的长度为100～150cm；内管的长度为80～120cm；直线型齿条的长度为70～110cm。

如上所述的便携式打孔设备，进一步，外管的轴线延长线与钻头的轴线重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、设计了相互连接的外管和内管，并且内管安装在外管的轨道腔内；通过转动调节齿轮使调节齿轮驱动内管沿轨道腔移动，从而得到所需要的电锤高度，进而实现房屋顶板打孔。操作人员无需搭设占用空间大的脚手架就能顺利进行打孔，从而减去了脚手架租赁和人工搭设费用，施工成本低。

2，施工安全：打孔操作人员站地操作施工，杜绝了操作人员在脚手架上打孔存在的高空坠落危险。

3、满足更多的施工现场需求。当内管与外管调节后的最大长度不能满足施工高度的需求时，增加延长管，延长管的下端与内管的上端可拆卸连接，上端与所述电锤安装架可拆卸连接，拆装方便。延长管可备有多根，每根的长度均不相同，以满足更多的施工现场需求。

4、水准泡用于校准外管使其保持竖直方向。水准泡通过连接架固定在所述外管的外壁，水准泡的水准面与外管的轴向方向垂直。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种便携式打孔设备整体示意图；

图2为本发明实施例提供的一种调节齿轮及其安装示意图；

图3为本发明实施例提供的一种外管支架示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外管，2、内管，22、直线型齿条，3、调节齿轮，32、安装孔，4、电锤安装架，5、电锤，6、延长管，7、水准泡，8、外管支架，81、第一安装环，82、第二安装环，83、支脚，84、支臂，9、控制开关，92、电源线。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明实施例需要解决的问题是现有打孔施工无法进行交叉作业，打孔所耗费的时间长以及施工过程人员受伤风险大。

一种便携式打孔设备，其包括：

外管，所述外管内部为轨道腔；外管上开设有安装孔；

内管，所述内管外壁具有直线型齿条；内管安装在外管的轨道腔内；

调节齿轮，所述调节齿轮通过转轴安装在所述外管，转轴穿过所述安装孔，调节齿轮与所述直线型齿条啮合，转动调节齿轮时调节齿轮驱动内管沿轨道腔移动；

电锤安装架，所述电锤安装架与内管的上端可拆卸连接；

电锤，所述电锤固定在电锤安装架上，钻头竖直向上。

本发明便携式打孔设备的使用过程如下：在施工现场，打孔人员站在地面并将打孔设备放置到预定打孔位置，通过转动调节齿轮使内管在轨道腔内上升，观察电锤钻头高度，当钻头接近房屋顶板时电锤工作开始打孔，进一步转动调节齿轮时钻头达到预定打孔深度完成打孔。转动调节齿轮使内管在轨道腔内下降，搬动打孔设备到下一个打孔位置重复上述过程。

本发明便携式打孔设备优点为：与现有方法中的脚手架相比占用空间小，施工现场能够同时其它工种施工，进行交叉作业，缩短施工工期。打孔人员站在地面进行打孔，避免了在脚手架上施工存在人员坠落的危险。

进一步地，为了使便携式打孔设备适应更高的施工现场需要，本发明还提供如下的实施方式，如图1和图2所示，打孔设备包括：

外管1，所述外管内部为轨道腔；外管上开设有安装孔32；

内管2，所述内管外壁具有直线型齿条22；内管安装在外管的轨道腔内；

调节齿轮3，所述调节齿轮3通过转轴安装在所述外管1，转轴穿过所述安装孔32，调节齿轮3与所述直线型齿条22啮合，转动调节齿轮时调节齿轮3驱动内管2沿轨道腔移动；

电锤安装架4，所述电锤安装架4与内管的上端可拆卸连接；

电锤5，所述电锤5固定在电锤安装架4上，钻头竖直向上。

延长管6，延长管的下端与内管的上端可拆卸连接，上端与所述电锤安装架4可拆卸连接。

在具体的实施过程中可拆卸连接具有多种实现方式。一种实施例的可拆卸连接为螺口连接，延长管6的上端固定有螺栓，下端为内凹的螺口；内管2的上端为与延长管下端螺口相适配的螺栓；电锤安装架底部为与延长管上端螺栓相适配的螺口。另一种实施例的可拆卸连接为法兰连接，延长管6的两端分别安装有法兰；内管的上端为与延长管下端法兰相适配的法兰；电锤安装架底部为与延长管上端法兰相适配的法兰。利用螺栓螺母将相邻法兰固定，实现可拆卸连接。

在具体的实施过程中，所述延长管为铝合金或玻璃钢材质。

进一步地，为了使外管使其保持竖直方向，进而使便携式打孔设备保持竖直方向，本发明还提供如下的实施方式，打孔设备包括：外管1，所述外管内部为轨道腔；外管上开设有安装孔32；内管2，所述内管外壁具有直线型齿条22；内管安装在外管的轨道腔内；调节齿轮3，所述调节齿轮3通过转轴安装在所述外管1，转轴穿过所述安装孔32，调节齿轮3与所述直线型齿条22啮合，转动调节齿轮时调节齿轮3驱动内管2沿轨道腔移动；电锤安装架4，所述电锤安装架4与内管的上端可拆卸连接；电锤5，所述电锤5固定在电锤安装架4上，钻头竖直向上。

还包括水准泡7，其通过连接架固定在所述外管1的外壁，用于校准外管使其保持竖直方向。水准泡7通过连接架固定在所述外管的外壁，水准泡的水准面与外管的轴向方向垂直。调节水准泡使水准面保持水平就能够保证外管的轴向方向垂直地面。

进一步地，为了防止打孔设备倾倒，节省打孔人员的握持力，本发明还提供如下的实施方式：打孔设备还包括外管支架8，外管支架8固定在外管下部，用于支撑外管保持竖直状态。

如图3所示，所述外管支架8包括：

第一安装环81，固定在外管的下部；

第二安装环82，套设在外管的下部，且位于第一安装环下方；

支脚83，其数量为三个，支脚的一端分别铰接在第一安装环；铰接点将第一安装环等分。

支臂84，其数量为三个，支臂的一端分别铰接在第二安装环，铰接点将第一安装环等分；支臂的另一端分别与对应的支脚铰接。

使用打孔设备进行打孔前支脚和支臂处于折叠状态。打孔时，向外拉动支脚，使支臂逐渐展开，同时支臂拉动第二安装环向上移动接近第一安装环。支脚打开时，通过三个支脚稳定支撑打孔设备，打孔人员可以松手进行其他操作。

进一步地，为了方便打孔人员控制电锤5的运行，本发明还提供如下的实施方式：如图1所示，电锤的电源线92与控制开关9连接，所述控制开关9安装在所述外管。在优选的实施方式中，控制开关9靠近调节齿轮3，方便打孔人员单手完成打孔操作。

在具体的实施过程中，外管的长度为100～150cm；内管的长度为80～120cm；直线型齿条的长度为70～110cm。在一种具体实施例中，外管的长度为120cm；内管的长度为100cm；直线型齿条的长度为90cm。外管与内管长度加和接近两米，能够满足普通楼层高度需要。

进一步地，为了方便打孔人员以地面布置好的打孔点进行屋顶打孔，本发明还提供如下的实施方式，打孔设备包括：外管1，所述外管内部为轨道腔；外管上开设有安装孔32；内管2，所述内管外壁具有直线型齿条22；内管安装在外管的轨道腔内；调节齿轮3，所述调节齿轮3通过转轴安装在所述外管1，转轴穿过所述安装孔32，调节齿轮3与所述直线型齿条22啮合，转动调节齿轮时调节齿轮3驱动内管2沿轨道腔移动；电锤安装架4，所述电锤安装架4与内管的上端可拆卸连接；电锤5，所述电锤5固定在电锤安装架4上，钻头竖直向上。在本实施例中，外管的轴线延长线与钻头的轴线重合。

利用本实施例的打孔设备进行打孔过程如下：在需要打孔房屋的地面布置排放好打孔点，在打孔时将外管下端中心点对准打孔点进行打孔。避免了在屋顶布置打孔点不方便，以及打孔人员很难在打孔过程中将钻头对准打孔点的问题，打孔更精准。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种便携式打孔设备，其特征在于，包括：

外管，所述外管内部为轨道腔；外管上开设有安装孔；

内管，所述内管外壁具有直线型齿条；内管安装在外管的轨道腔内；

调节齿轮，所述调节齿轮通过转轴安装在所述外管，转轴穿过所述安装孔，调节齿轮与所述直线型齿条啮合，转动调节齿轮时调节齿轮驱动内管沿轨道腔移动；

电锤安装架，所述电锤安装架与内管的上端可拆卸连接；

电锤，所述电锤固定在电锤安装架上，钻头竖直向上。

2.根据权利要求1所述的便携式打孔设备，其特征在于，还包括延长管，延长管的下端与内管的上端可拆卸连接，上端与所述电锤安装架可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的便携式打孔设备，其特征在于，所述延长管为铝合金或玻璃钢材质。

4.根据权利要求1所述的便携式打孔设备，其特征在于，还包括水准泡，其通过连接架固定在所述外管的外壁，用于校准外管使其保持竖直方向。

5.根据权利要求1所述的便携式打孔设备，其特征在于，还包括外管支架，外管支架固定在外管下部，用于支撑外管保持竖直状态。

6.根据权利要求5所述的便携式打孔设备，其特征在于，所述外管支架包括：

第一安装环，固定在外管的下部；

第二安装环，套设在外管的下部，且位于第一安装环下方；

支脚，其数量为三个，支脚的一端分别铰接在第一安装环；

支臂，其数量为三个，支臂的一端分别铰接在第二安装环，另一端分别与对应的支脚铰接。

7.根据权利要求1所述的便携式打孔设备，其特征在于，电锤的电源线与控制开关连接，控制开关安装在所述外管。

8.根据权利要求1所述的便携式打孔设备，其特征在于，外管的长度为100～150cm；内管的长度为80～120cm；直线型齿条的长度为70～110cm。

9.根据权利要求1所述的便携式打孔设备，其特征在于，外管的轴线延长线与钻头的轴线重合。