CN104439403A - 一种便携式打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便携式打孔设备,属于建筑施工、建筑装修技术领域,解决了现有打孔施工无法进行交叉作业,打孔所耗费的时间长以及施工过程人员受伤风险大的问题。本发明的主要技术方案为:一种便携式打孔设备,其包括:外管,所述外管内部为轨道腔;外管上开设有安装孔;内管,所述内管外壁具有直线型齿条;内管安装在外管的轨道腔内;调节齿轮,所述调节齿轮通过转轴安装在所述外管,转轴穿过所述安装孔,调节齿轮与所述直线型齿条啮合,转动调节齿轮时调节齿轮驱动内管沿轨道腔移动;电锤安装架,所述电锤安装架与内管的上端可拆卸连接;电锤,所述电锤固定在电锤安装架上,钻头竖直向上。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工、建筑装修技术领域,涉及一种便携式打孔设备。
背景技术
吊顶,是指房屋居住环境的顶部装修。简单的说,就是指天花板的装修,是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温,隔热,隔声,吸声的作用,也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位,对居室顶面作适当的装饰,不仅能美化室内环境,还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。
室内装修吊顶施工时,房屋顶板打孔安装龙骨是施工的第一个环节。现有的施工首先需要在施工现场搭设脚手架,然后由打孔人员站在脚手架上进行房屋顶板打孔。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题:第一,脚手架占用空间大,使施工房间内无法进行其它工种施工,很难进行交叉作业,施工工期会受到很大影响。第二,打孔前必须搭设脚手架,由于脚手架搭建繁琐,增加了打孔所耗费的时间。第三,打孔人员站在脚手架上进行打孔,存在坠落危险,施工过程人员受伤风险大。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例提供一种便携式打孔设备,主要目的是解决现有打孔施工无法进行交叉作业,打孔所耗费的时间长以及施工过程人员受伤风险大的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下技术方案:
一方面,本发明实施例提供了一种便携式打孔设备,该设备包括:
外管,所述外管内部为轨道腔;外管上开设有安装孔;
内管,所述内管外壁具有直线型齿条;内管安装在外管的轨道腔内;
调节齿轮,所述调节齿轮通过转轴安装在所述外管,转轴穿过所述安装孔,调节齿轮与所述直线型齿条啮合,转动调节齿轮时调节齿轮驱动内管沿轨道腔移动;
电锤安装架,所述电锤安装架与内管的上端可拆卸连接;
电锤,所述电锤固定在电锤安装架上,钻头竖直向上。
如上所述的便携式打孔设备,还包括延长管,延长管的下端与内管的上端可拆卸连接,上端与所述电锤安装架可拆卸连接。
如上所述的便携式打孔设备,进一步,所述延长管为铝合金或玻璃钢材质。
如上所述的便携式打孔设备,还包括水准泡,其通过连接架固定在所述外管的外壁,用于校准外管使其保持竖直方向。
如上所述的便携式打孔设备,还包括外管支架,外管支架固定在外管下部,用于支撑外管保持竖直状态。
如上所述的便携式打孔设备,进一步,所述外管支架包括:
第一安装环,固定在外管的下部;
第二安装环,套设在外管的下部,且位于第一安装环下方;
支脚,其数量为三个,支脚的一端分别铰接在第一安装环;
支臂,其数量为三个,支臂的一端分别铰接在第二安装环,另一端分别与对应的支脚铰接。
如上所述的便携式打孔设备,进一步,电锤的电源线与控制开关连接,所述控制开关安装在所述外管。
如上所述的便携式打孔设备,进一步,外管的长度为100~150cm;内管的长度为80~120cm;直线型齿条的长度为70~110cm。
如上所述的便携式打孔设备,进一步,外管的轴线延长线与钻头的轴线重合。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、设计了相互连接的外管和内管,并且内管安装在外管的轨道腔内;通过转动调节齿轮使调节齿轮驱动内管沿轨道腔移动,从而得到所需要的电锤高度,进而实现房屋顶板打孔。操作人员无需搭设占用空间大的脚手架就能顺利进行打孔,从而减去了脚手架租赁和人工搭设费用,施工成本低。
2,施工安全:打孔操作人员站地操作施工,杜绝了操作人员在脚手架上打孔存在的高空坠落危险。
3、满足更多的施工现场需求。当内管与外管调节后的最大长度不能满足施工高度的需求时,增加延长管,延长管的下端与内管的上端可拆卸连接,上端与所述电锤安装架可拆卸连接,拆装方便。延长管可备有多根,每根的长度均不相同,以满足更多的施工现场需求。
4、水准泡用于校准外管使其保持竖直方向。水准泡通过连接架固定在所述外管的外壁,水准泡的水准面与外管的轴向方向垂直。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例提供的一种便携式打孔设备整体示意图;
图2为本发明实施例提供的一种调节齿轮及其安装示意图;
图3为本发明实施例提供的一种外管支架示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、外管,2、内管,22、直线型齿条,3、调节齿轮,32、安装孔,4、电锤安装架,5、电锤,6、延长管,7、水准泡,8、外管支架,81、第一安装环,82、第二安装环,83、支脚,84、支臂,9、控制开关,92、电源线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述,但不作为对本发明的限定。
本发明实施例需要解决的问题是现有打孔施工无法进行交叉作业,打孔所耗费的时间长以及施工过程人员受伤风险大。
一种便携式打孔设备,其包括:
外管,所述外管内部为轨道腔;外管上开设有安装孔;
内管,所述内管外壁具有直线型齿条;内管安装在外管的轨道腔内;
调节齿轮,所述调节齿轮通过转轴安装在所述外管,转轴穿过所述安装孔,调节齿轮与所述直线型齿条啮合,转动调节齿轮时调节齿轮驱动内管沿轨道腔移动;
电锤安装架,所述电锤安装架与内管的上端可拆卸连接;
电锤,所述电锤固定在电锤安装架上,钻头竖直向上。
本发明便携式打孔设备的使用过程如下:在施工现场,打孔人员站在地面并将打孔设备放置到预定打孔位置,通过转动调节齿轮使内管在轨道腔内上升,观察电锤钻头高度,当钻头接近房屋顶板时电锤工作开始打孔,进一步转动调节齿轮时钻头达到预定打孔深度完成打孔。转动调节齿轮使内管在轨道腔内下降,搬动打孔设备到下一个打孔位置重复上述过程。
本发明便携式打孔设备优点为:与现有方法中的脚手架相比占用空间小,施工现场能够同时其它工种施工,进行交叉作业,缩短施工工期。打孔人员站在地面进行打孔,避免了在脚手架上施工存在人员坠落的危险。
进一步地,为了使便携式打孔设备适应更高的施工现场需要,本发明还提供如下的实施方式,如图1和图2所示,打孔设备包括:
外管1,所述外管内部为轨道腔;外管上开设有安装孔32;
内管2,所述内管外壁具有直线型齿条22;内管安装在外管的轨道腔内;
调节齿轮3,所述调节齿轮3通过转轴安装在所述外管1,转轴穿过所述安装孔32,调节齿轮3与所述直线型齿条22啮合,转动调节齿轮时调节齿轮3驱动内管2沿轨道腔移动;
电锤安装架4,所述电锤安装架4与内管的上端可拆卸连接;
电锤5,所述电锤5固定在电锤安装架4上,钻头竖直向上。
延长管6,延长管的下端与内管的上端可拆卸连接,上端与所述电锤安装架4可拆卸连接。
在具体的实施过程中可拆卸连接具有多种实现方式。一种实施例的可拆卸连接为螺口连接,延长管6的上端固定有螺栓,下端为内凹的螺口;内管2的上端为与延长管下端螺口相适配的螺栓;电锤安装架底部为与延长管上端螺栓相适配的螺口。另一种实施例的可拆卸连接为法兰连接,延长管6的两端分别安装有法兰;内管的上端为与延长管下端法兰相适配的法兰;电锤安装架底部为与延长管上端法兰相适配的法兰。利用螺栓螺母将相邻法兰固定,实现可拆卸连接。
在具体的实施过程中,所述延长管为铝合金或玻璃钢材质。
进一步地,为了使外管使其保持竖直方向,进而使便携式打孔设备保持竖直方向,本发明还提供如下的实施方式,打孔设备包括:外管1,所述外管内部为轨道腔;外管上开设有安装孔32;内管2,所述内管外壁具有直线型齿条22;内管安装在外管的轨道腔内;调节齿轮3,所述调节齿轮3通过转轴安装在所述外管1,转轴穿过所述安装孔32,调节齿轮3与所述直线型齿条22啮合,转动调节齿轮时调节齿轮3驱动内管2沿轨道腔移动;电锤安装架4,所述电锤安装架4与内管的上端可拆卸连接;电锤5,所述电锤5固定在电锤安装架4上,钻头竖直向上。
还包括水准泡7,其通过连接架固定在所述外管1的外壁,用于校准外管使其保持竖直方向。水准泡7通过连接架固定在所述外管的外壁,水准泡的水准面与外管的轴向方向垂直。调节水准泡使水准面保持水平就能够保证外管的轴向方向垂直地面。
进一步地,为了防止打孔设备倾倒,节省打孔人员的握持力,本发明还提供如下的实施方式:打孔设备还包括外管支架8,外管支架8固定在外管下部,用于支撑外管保持竖直状态。
如图3所示,所述外管支架8包括:
第一安装环81,固定在外管的下部;
第二安装环82,套设在外管的下部,且位于第一安装环下方;
支脚83,其数量为三个,支脚的一端分别铰接在第一安装环;铰接点将第一安装环等分。
支臂84,其数量为三个,支臂的一端分别铰接在第二安装环,铰接点将第一安装环等分;支臂的另一端分别与对应的支脚铰接。
使用打孔设备进行打孔前支脚和支臂处于折叠状态。打孔时,向外拉动支脚,使支臂逐渐展开,同时支臂拉动第二安装环向上移动接近第一安装环。支脚打开时,通过三个支脚稳定支撑打孔设备,打孔人员可以松手进行其他操作。
进一步地,为了方便打孔人员控制电锤5的运行,本发明还提供如下的实施方式:如图1所示,电锤的电源线92与控制开关9连接,所述控制开关9安装在所述外管。在优选的实施方式中,控制开关9靠近调节齿轮3,方便打孔人员单手完成打孔操作。
在具体的实施过程中,外管的长度为100~150cm;内管的长度为80~120cm;直线型齿条的长度为70~110cm。在一种具体实施例中,外管的长度为120cm;内管的长度为100cm;直线型齿条的长度为90cm。外管与内管长度加和接近两米,能够满足普通楼层高度需要。
进一步地,为了方便打孔人员以地面布置好的打孔点进行屋顶打孔,本发明还提供如下的实施方式,打孔设备包括:外管1,所述外管内部为轨道腔;外管上开设有安装孔32;内管2,所述内管外壁具有直线型齿条22;内管安装在外管的轨道腔内;调节齿轮3,所述调节齿轮3通过转轴安装在所述外管1,转轴穿过所述安装孔32,调节齿轮3与所述直线型齿条22啮合,转动调节齿轮时调节齿轮3驱动内管2沿轨道腔移动;电锤安装架4,所述电锤安装架4与内管的上端可拆卸连接;电锤5,所述电锤5固定在电锤安装架4上,钻头竖直向上。在本实施例中,外管的轴线延长线与钻头的轴线重合。
利用本实施例的打孔设备进行打孔过程如下:在需要打孔房屋的地面布置排放好打孔点,在打孔时将外管下端中心点对准打孔点进行打孔。避免了在屋顶布置打孔点不方便,以及打孔人员很难在打孔过程中将钻头对准打孔点的问题,打孔更精准。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种便携式打孔设备,其特征在于,包括:
外管,所述外管内部为轨道腔;外管上开设有安装孔;
内管,所述内管外壁具有直线型齿条;内管安装在外管的轨道腔内;
调节齿轮,所述调节齿轮通过转轴安装在所述外管,转轴穿过所述安装孔,调节齿轮与所述直线型齿条啮合,转动调节齿轮时调节齿轮驱动内管沿轨道腔移动;
电锤安装架,所述电锤安装架与内管的上端可拆卸连接;
电锤,所述电锤固定在电锤安装架上,钻头竖直向上。
2.根据权利要求1所述的便携式打孔设备,其特征在于,还包括延长管,延长管的下端与内管的上端可拆卸连接,上端与所述电锤安装架可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的便携式打孔设备,其特征在于,所述延长管为铝合金或玻璃钢材质。
4.根据权利要求1所述的便携式打孔设备,其特征在于,还包括水准泡,其通过连接架固定在所述外管的外壁,用于校准外管使其保持竖直方向。
5.根据权利要求1所述的便携式打孔设备,其特征在于,还包括外管支架,外管支架固定在外管下部,用于支撑外管保持竖直状态。
6.根据权利要求5所述的便携式打孔设备,其特征在于,所述外管支架包括:
第一安装环,固定在外管的下部;
第二安装环,套设在外管的下部,且位于第一安装环下方;
支脚,其数量为三个,支脚的一端分别铰接在第一安装环;
支臂,其数量为三个,支臂的一端分别铰接在第二安装环,另一端分别与对应的支脚铰接。
7.根据权利要求1所述的便携式打孔设备,其特征在于,电锤的电源线与控制开关连接,控制开关安装在所述外管。
8.根据权利要求1所述的便携式打孔设备,其特征在于,外管的长度为100~150cm;内管的长度为80~120cm;直线型齿条的长度为70~110cm。
9.根据权利要求1所述的便携式打孔设备,其特征在于,外管的轴线延长线与钻头的轴线重合。
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Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20150325 |