CN104439317B - 一种具有多种刃口组合的切削刀片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有多种刃口组合的切削刀片，包括多个由前刀面和后刀面组成的切削刃口；所述多个切削刃口分别进行对应的钝化处理，并具有确定的钝化值；所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的钝化值不相同；且最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在10μm至100μm之间；所述钝化值不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。本发明通过对切削刃口的钝化值、切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径、切削刃口对应的断屑槽几何参数和切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角等进行不同的设置，从而可以组成多种不同切削刃口，使得切削刀片具有可以用于粗加工和精加工的双重功能，可以实现高效的组合加工，达到提高刀具使用寿命和生产效率的目的。

Description

一种具有多种刃口组合的切削刀片
技术领域
本发明涉及金属切削刀具领域，特别是涉及一种具有多种刃口组合的切削刀片。
背景技术
刀刃钝化一般采用圆弧形，圆弧各处的曲率半径相同，刀刃各处的强度也相同。
刀具刃口钝化能够改善刃口微观缺陷，达到圆滑平整，即锋利坚固又耐用的目的。但是，刃口不一定越锋利越好，也不一定越钝越好，针对不同加工条件确定不同钝化值，能有效提高刃口强度和提高刀具寿命。
当切削工件为强度较高的材料或对刃口冲击较强工况时，过度锋利的刀刃容易在切削的过程中崩刃，因此需要更大的刃口钝化圆弧半径，增加刀刃的强度，防止崩刃的产生；当切削工况为高速连续加工时，过钝的刀刃会使切削力上升，加快刃口的磨损速度，导致刀刃的过早失效，更小的刃口钝化圆弧半径切削更加轻快。
但是，现有的切削刀片的各个切削刃口的钝化值相同，一个切削刀片仅能进行粗加工或精加工，需要对工件进行粗、精不同程度的加工时，需要采用多种切削刀片，从而造成使用的不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种具有多种刃口组合的切削刀片，它同时具有适用于粗加工和精加工的多种刃口，从而允许该切削刀片具有用于粗加工和精加工的双重功能，可以实现高效的组合加工，达到提高刀具使用寿命和生产效率的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多种刃口组合的切削刀片，包括多个由前刀面和后刀面组成的切削刃口；所述多个切削刃口分别进行对应的钝化处理，并具有确定的钝化值；所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的钝化值不相同；且最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在10μm至100μm之间；所述钝化值不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。
进一步的，所述最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在20μm至80μm之间。
进一步的，所述最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在30μm至50μm之间。
所述各个切削刃口所对应的前刀面分别具有圆弧形刀尖，所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的圆弧形刀尖的圆弧半径不相同；所述圆弧半径不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。
所述各个切削刃口所对应的前刀面分别具有确定几何参数的断屑槽，所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的断屑槽的几何参数不相同；所述断屑槽几何参数不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。
所述多个切削刃口中，至少有一个切削刃口的断屑槽的确定几何参数为零。
所述各个切削刃口分别具有对应的前刀面与后刀面夹角，所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的前刀面与后刀面夹角不相同；所述前刀面与后刀面夹角不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。
本发明的一种具有多种刃口组合的切削刀片，是通过对切削刃口的钝化值、切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径、切削刃口对应的断屑槽几何参数和切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角等多种方式的组合，从而形成各种不同的切削刃口，以适应于用来进行粗加工和精加工。当切削刃口的钝化值设置为不相同时，可以组成不相同的切削刃口；当切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径设置为不相同时，也可以组成不相同的切削刃口；当切削刃口对应的断屑槽几何参数设置为不相同时，同样可以组成不相同的切削刃口；当切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角不相同时，同样也是组成不相同的切削刃口。换句话说，只要切削刃口的钝化值或切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径或切削刃口对应的断屑槽几何参数或切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角的其中之一设置为不相同时，就是不相同的切削刃口，这样的话，就可以利用切削刃口的钝化值、切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径、切削刃口对应的断屑槽几何参数和切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角的设置来组合成同一刀片的不同切削刃口，使得同一刀片可以实现不同的加工功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明由于采用了在同一刀片上通过对切削刃口的钝化值、切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径、切削刃口对应的断屑槽几何参数和切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角等进行不同的设置，从而可以组成多种不同切削刃口，使得切削刀片具有可以用于粗加工和精加工的双重功能，加工时，同一切削刀片可以根据不同加工需求选择刀刃，提供了多种组合加工方式，所以与传统只有单一粗加工或精加工类型刀刃的切削刀片相比，它具有附加寿命，可以实现高效的组合加工，达到提高刀具使用寿命和生产效率的目的。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种具有多种刃口组合的切削刀片不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的车削刀片的立体构造示意图；
图2是本发明的车削刀片的仰视图；
图3是本发明的车削刀片的俯视图；
图4是沿图3中A-A线的剖视图；
图5是图4中切削刃110A的放大示意图；
图6是图4中切削刃210B的放大示意图。
具体实施方式
实施例
本发明的一种具有多种刃口组合的切削刀片，包括多个由前刀面和后刀面组成的切削刃口；所述多个切削刃口分别进行对应的钝化处理，并具有确定的钝化值；所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的钝化值不相同；且最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在10μm至100μm之间；所述钝化值不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。
进一步的，所述最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在20μm至80μm之间。
进一步的，所述最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在30μm至50μm之间。
所述各个切削刃口所对应的前刀面分别具有圆弧形刀尖，所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的圆弧形刀尖的圆弧半径不相同；所述圆弧半径不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。
所述各个切削刃口所对应的前刀面分别具有确定几何参数的断屑槽，所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的断屑槽的几何参数不相同；所述断屑槽几何参数不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。
所述多个切削刃口中，至少有一个切削刃口的断屑槽的确定几何参数为零。
所述各个切削刃口分别具有对应的前刀面与后刀面夹角，所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的前刀面与后刀面夹角不相同；所述前刀面与后刀面夹角不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。
本发明的一种具有多种刃口组合的切削刀片，是通过对切削刃口的钝化值、切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径、切削刃口对应的断屑槽几何参数和切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角等多种方式的组合，从而形成各种不同的切削刃口，以适应于用来进行粗加工和精加工。当切削刃口的钝化值设置为不相同时，可以组成不相同的切削刃口；当切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径设置为不相同时，也可以组成不相同的切削刃口；当切削刃口对应的断屑槽几何参数设置为不相同时，同样可以组成不相同的切削刃口；当切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角不相同时，同样也是组成不相同的切削刃口。换句话说，只要切削刃口的钝化值或切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径或切削刃口对应的断屑槽几何参数或切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角的其中之一设置为不相同时，就是不相同的切削刃口，这样的话，就可以利用切削刃口的钝化值、切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径、切削刃口对应的断屑槽几何参数和切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角的设置来组合成同一刀片的不同切削刃口，使得同一刀片可以实现不同的加工功能。
以下通过一个车削刀片来说明本发明的刃口组合方式。
如图1所示，该车削刀片包括：互相对着的上表面100和下表面200，多个连接到上表面和下表面的侧面300，以及通过上表面和下表面的通孔400，上表面100包括前刀面10A和前刀面10B。
前刀面10A包括：切削刃110A，形成在前刀面10A与侧面300交界，位于前刀面10A的外周边部；平棱120，位于最高高度，与切削刃110A相邻并且沿着前刀面10A的切削刃110A；刀尖圆弧段111；断屑槽区域130，位于比切削刃110A低的高度，布置在平棱120与通孔400之间。前刀面10B与前刀面10A不同的是切削刃110B与刀尖圆弧段112。
如图2所示，下表面200包括前刀面20A和前刀面20B。
前刀面20A包括：切削刃210A，形成在前刀面20A与侧面300交界，位于前刀面20A的外周边部；切削刃210A与通孔400之间无断屑槽区域，即，断屑槽的确定几何参数为零；刀尖圆弧段211。前刀面20B与前刀面20A不同的是切削刃210B与刀尖圆弧段212。
如图3所示，刀尖圆弧111半径为0.4mm，刀尖圆弧112半径为0.8mm。
如图2所示，刀尖圆弧211半径为0.4mm，刀尖圆弧212半径为0.8mm。
如图4、图5、图6所示，上表面100包括断屑槽130和切削刃110A、110B，切削刃110A经过钝化处理后刃口钝化值R为30μm，切削刃110B刃口钝化值为50μm。下表面200无断屑槽，包括切削刃210A经过钝化处理后刃口钝化值为50μm，切削刃210B刃口钝化值R为70μm。
当用于精加工时，上表面特殊的断屑槽提供良好的断屑功能，钝化值30μm的切削刃110A与半径0.4mm的刀尖圆弧搭配，这样的组合刃口最锋利；额外的，钝化值50μm的切削刃110B和半径0.8mm的刀尖圆弧搭配能适用于半精加工。
当用于粗加工时，下表面无断屑槽的平面设计，钝化值70μm的切削刃210B和半径0.8mm的刀尖圆弧搭配；额外的，钝化值50μm的切削刃210A和半径0.4mm的刀尖圆弧搭配能适用于半精到一般粗加工工况。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种具有多种刃口组合的切削刀片，包括多个由前刀面和后刀面组成的切削刃口；所述多个切削刃口分别进行对应的钝化处理，并具有确定的钝化值；其特征在于：所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的钝化值不相同；且最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在10μm至100μm之间；所述钝化值不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口；所述各个切削刃口所对应的前刀面分别具有圆弧形刀尖，所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的圆弧形刀尖的圆弧半径不相同；所述圆弧半径不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口；并且通过切削刃口的钝化值与对应的圆弧形刀尖的圆弧半径的匹配，使该切削刀片具有能够分别进行精加工、半精/粗加工、粗加工的切削刃口。
2.根据权利要求1所述的具有多种刃口组合的切削刀片，其特征在于：进一步的，所述最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在20μm至80μm之间。
3.根据权利要求2所述的具有多种刃口组合的切削刀片，其特征在于：进一步的，所述最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在30μm至50μm之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的具有多种刃口组合的切削刀片，其特征在于：所述各个切削刃口所对应的前刀面分别具有确定几何参数的断屑槽，所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的断屑槽的几何参数不相同；所述断屑槽几何参数不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。
5.根据权利要求4所述的具有多种刃口组合的切削刀片，其特征在于：所述多个切削刃口中，至少有一个切削刃口的断屑槽的确定几何参数为零。
6.根据权利要求1或2或3所述的具有多种刃口组合的切削刀片，其特征在于：所述各个切削刃口分别具有对应的前刀面与后刀面夹角，所述多个切削刃口中，至少有二个切削刃口的前刀面与后刀面夹角不相同；所述前刀面与后刀面夹角不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。
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